纖維素焊接屬於什麼焊接方式

⑴ 纖維素焊條是什麼焊條

纖維素焊條就是要葯皮中纖維素含量高，電弧穩定，在焊接時分解產生大量的氣體來保護焊縫金屬，這類焊條產生的熔渣很少，脫渣容易，也叫立向下焊焊條，可以用於全位置焊接，而且立焊可以向下焊接.
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纖維素焊條E6010意思是：E-表示電焊條；60-表示焊縫金屬的抗拉強度≥60MPa；10-表示焊條葯皮類型為高纖維素鈉型。
焊條氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。
根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
使用焊條的注意事項：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

⑵ 160Mpa管道焊接方式

目前管道的焊接方法：

(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。

(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由於CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的CO2氣保焊填充面。

(5)自保護葯芯焊絲半自動焊。自保護葯芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用CO2,靠葯芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護葯芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用於X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。

(6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的范疇。基於焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。

⑶ 纖維素焊條用什麼焊機焊接

纖維素焊條用下向焊焊機焊接。

纖維素焊條立向下焊，電弧具有熔深大，穿透力強，根部打 底焊單面焊雙面成形好，氣孔敏感性小，操作難度小，焊縫內外質量高，焊工易掌握，培訓周期短等工藝特點。廣泛應用於石油化工、天然氣、電力、民用行業的輸油、輸氣、輸水大口徑管道安裝鋪設施工中。

立向下焊工藝具有焊接質量好，焊接速度快，生產效率高，易學習、掌握等優點，廣泛應用於輸油、輸氣、輸水大口徑管道施工中。

纖維素焊條正、反接時的熔滴過渡形態不同，在一般直流弧焊機上燒焊會產生斷弧、熄弧、粘條等不良現象。增加推力電流和增大輸出電感可改善纖維素焊條的電弧穩定性。

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纖維素焊條工藝特性：

直流正接時，焊條端部形成的熔融金屬體積小，電弧吹力大，氣流足以使焊條端頭熔化金屬飛離，實現小顆粒過渡。

電弧穩定性強，焊縫熔深大，一般適用於根部打底焊，單面焊雙面成形背面成形好。由於正接電弧的飛濺大，熔深大，不易獲得滿意的表面成形，在熱焊、填充焊和蓋面焊不常使用。    

直流反接時，焊條端部熔融金屬幾乎完全是塊狀的熔化金屬，表面吹力大，雖有這么大的造氣劑也很難將熔滴吹成小顆粒過渡形態。

因此，直流反接時，其熔滴過渡為接觸式短路過渡。每次短路過渡後，由於焊條端部熔融金屬體積變小，在葯皮套筒和氣流的影響下，又出現顆粒過渡形態。

所以，纖維素焊條直流反接時是短路過渡伴隨顆粒過渡的混合過渡形態。這是不同於其它焊條過渡形態的特殊形式，直流反接一般適用於熱焊、填充焊、蓋面焊層的施焊。 

⑷ 什麼是纖維素向下焊

纖維素焊條立向下焊的工藝特點 近年來，隨著石油管道鋪設工程的發展，大口徑管道的焊接工 藝不斷進步，由過去單一的焊條電弧焊（酸性、鹼性焊條），發展到管道自動焊、半自動焊工藝。 西氣東輸工程中大口徑管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多層焊接均採用纖維素焊條施焊。 纖維素焊條立向下焊，電弧具有熔深大，穿透力強，根部打 底焊單面焊雙面成形好，氣孔敏感性小，操作難度小，焊縫內外質量高，焊工易掌握，培訓周期短等工藝特點。 廣泛應用於石油化工、天然氣、電力、民用行業的輸油、輸氣、輸水大口徑管道安裝鋪設施工中。
1纖維素焊條葯皮成分和工藝特性 1．1纖維素焊條葯皮的主要成分： 25~40%纖維素（木粉、澱粉、酚醛樹脂粉、微量纖維、表粉等） 8~16%碳酸鹽（碳酸鉀、鈣等）； 8~20%鐵合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）； 10~15%金屬氧化物； 20%其它成分。 1．2葯皮中大量有機物分解，形成大量氣體（CO、CO2、H2、H2O等），對焊縫有很強的保護效果，並且電弧吹力大，熔滴過渡呈噴射狀。 1．3在直流弧焊機電源正接和反接時，其熔滴過渡的形態不同。
直流正接時，焊條端部形成的熔融金屬體積小，電弧吹力大，氣流足以使焊條端頭熔化金屬飛離，實現小顆粒過渡。電弧穩定性強，焊縫熔深大，一般適用於根部打底焊，單面焊雙面成形背面成形好。 由於正接電弧的飛濺大，熔深大，不易獲得滿意的表面成形，在熱焊、填充焊和蓋面焊不常使用。 直流反接時，焊條端部熔融金屬幾乎完全是塊狀的熔化金屬，表面吹力大，雖有這么大的造氣劑也很難將熔滴吹成小顆粒過渡形態。 因此，直流反接時，其熔滴過渡為接觸式短路過渡。每次短路過渡後，由於焊條端部熔融金屬體積變小，在葯皮套筒和氣流的影響下，又出現顆粒過渡形態。所以，纖維素焊條直流反接時是短路過渡伴隨顆粒過渡的混合過渡形態。這是不同於其它焊條過渡形態的特殊形式，直流反接一般適用於熱焊、填充焊、蓋面焊層的施焊。 2纖維素焊條弧焊電源的工藝特點 2．1一般普通直流焊條電弧焊電源，在用於纖維素焊條時，會出現斷弧、熄弧、「喘息」滅弧，粘條、電弧不穩定、過渡顆粒粗大等不良工藝現象。 因此纖維素焊條的電弧電壓高於普通焊條8~12V（如E6010，Uf=26~35V）。 電弧拉長時，電弧電壓高過電源外特性的恆流段，找不到穩定的工作點，必然熄弧。 而電弧電壓低時，電弧電壓偏低，直流反接時，融滴短路過渡，熔融金屬體積大，很容易粘條，尤其是小電流（If=70A）。 下向焊時，粘條傾向嚴重，妨礙正常焊接，且焊層接頭多，內部凹陷，氣孔等缺陷嚴重。
2．2纖維素焊條專用焊機增設了推力電流，在電弧較短、電弧電壓低時，在原焊接電流值上瞬時加上 50~80A的推力電流。 因此，葯皮發氣量與電流平方成正比關系，電弧力也是以電流的平方成正比猛增，瞬時將短路熔滴吹開，增加小顆粒過渡的次數，有效地防止了焊條與熔池粘接的現象發生。 2．3纖維素焊條專用焊機在二次輸出迴路中串接大容量輸出電抗器，減緩短路電流的上升速度，解決了小電流時電流連續穩定的動特性問題，有效地解決了熄弧、滅弧、粘條現象。 Φ3.2纖維素焊條（E6010）在直流正接時，最小電流If=30A。直流反接If=40A時，電弧仍然十分穩定，這是其它直流弧焊機難於實現的工藝參數。 2．4由於纖維素焊條專用焊機上以輸出電感和控制電路上不同於普通焊條弧焊機的電源特性，所以在纖維素焊條輸出特性上，燒焊鹼性焊條（如E5015）電弧穩定性降低，又帶來了鹼性焊條的熄弧、粘條等不良工藝問題。 為了兼容兩類焊條的熔化特性，直流弧焊機電源設計上應該考慮兩種最佳特性共存的弧焊電源，即滿足於纖維素焊條的熔化特性，又適合於普通鹼性焊條的熔化特性，即在這種弧焊電源上各類型焊條的工藝特性均達到最佳效果。 3纖維素焊條的種類機工藝參數 3．1常用纖維素焊條有： E6010（相當於E4310、J425G）適用於打底焊、熱焊、填充焊；
E8010（相當於E5511、J555）適用於熱焊、填充焊、蓋面焊層，一般用低氫下向焊條； E7048（相當於J506X）焊縫外形整潔、美觀。 3．2常用焊接工藝規范參數
4小結 立向下焊工藝具有焊接質量好，焊接速度快，生產效率高，易學習、掌握等優點，廣泛應用於輸油、輸氣、輸水大口徑管道施工中。纖維素焊條正、反接時的熔滴過渡形態不同，在一般直流弧焊機上燒焊會產生斷弧、熄弧、粘條等不良現象。增加推力電流和增大輸出電感可改善纖維素焊條的電弧穩定性。

⑸ smaw是什麼焊接方法

smaw是手工電弧焊，是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。

是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固後形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。

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手工電弧焊的特點：

1、設備簡單。

2、操作靈活方便。

3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。

4、不足之處是生產效率低勞動強度大。

焊條葯皮的化學成分對電弧的穩定性、熔深、金屬熔敷率和定位能力有很大影響。焊條可分為三大類：纖維素型焊條；氧化鈦葯皮焊條；鹼性焊條。

⑹ 管道的焊接方法有哪些

管道自動焊機目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適於特殊金屬及薄板的焊接。，管道坡口機。

(2)埋弧焊可以採用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣並與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其最大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。

(3)鎢極氣體保護焊由於能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為MAG焊)。

(5)葯芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是葯芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的葯粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，葯粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。

(6)下向焊是從國外引進的一種適用於管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。

⑺ 纖維素8018的焊接方法

摘要 你好，了解了你的問題，纖維素8018的焊接方法對於低級別的管線鋼X52(GB/T9711.2-1999)可以採用全纖維素焊條進行焊接,接頭形式為對接環縫，焊條選用E6010(AWS A5.1),根焊φ3.2mm,熱焊、填充、蓋面用φ4.0mm。通常開60°V形坡口，鈍邊1.5mm，間隙1.5～3mm,錯邊小於1.5mm,余高1.6mm。對於壁厚5～14mm，直徑300～800mm的管子，根焊1層；熱焊0～1層；填充焊0～4層蓋面焊1層。

⑻ smaw是什麼焊接方法

SMAW指手工電弧焊，是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。

SMAW是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固後形成焊縫。

焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度

SMAW的特點：

1、設備簡單。

2、操作靈活方便。

3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。

4、不足之處是生產效率低勞動強度大。

(8)纖維素焊接屬於什麼焊接方式擴展閱讀：

SMAW的焊條類型：

SMAW焊條可分為三大類：纖維素型焊條；氧化鈦葯皮焊條；鹼性焊條。

1、纖維素型

焊條的葯皮中含有大量的纖維素，它的特點是電弧熔深深、摩擦變形速度快，這也提高了整個焊接速度。但由於焊縫沉澱物比較粗糙並且和流動的熔渣混合在一起，所以除渣很困難。

這種焊條在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管（『stovepipe』 welding technique）中的使用而為人們所熟悉。

特點：在所有位置都能形成較深的熔深；適用於向下立焊；良好的機械性能；產生大量的氫——有造成熱影響區（Haz）裂紋的風險。

2、氧化鈦

氧化鈦的葯皮中含有大量的氧化鈦（rutile）。氧化鈦使起弧、平滑電弧操作和降低弧飛濺變得容易。這種通用焊條具有良好的焊接特性。在交流電或直流電下，它們可用於所有位置的焊接，特別適用於橫角/立角位置的接頭焊接。

特點：合適的焊縫金屬機械性能；粘性熔渣能形成良好的焊道外形；定位焊接可能會產生流動的熔渣（含氟化物）；易清除熔渣。

3、鹼性焊條

鹼性焊條葯皮中含有大量的碳酸鈣（石灰石）、氟化鈣（螢石）。這使它的熔渣比氧化鈦型焊條的熔渣更易流動，這也是一種協助立焊和仰焊快速冷卻的方法。這些焊條用於焊接中型和大型結構，要求具有較高的焊接質量、良好的機械性能和抗裂紋能力（過度拘束會產生裂紋）。

特點：低氫焊縫金屬；要求高焊接電流/速度；焊道成形差（表面輪廓彎曲、粗糙）；清除熔渣困難；金屬粉末焊條包含加有金屬粉末的塗料，可使焊接電流增加到最大容許電流。

因此，與葯皮中不含鐵粉的焊條相比，金屬粉末焊條的金屬熔敷速度和效率（金屬熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由於熔敷速度快，鐵粉焊條主要用於平焊、橫焊和立焊。氧化鈦焊條和鹼性焊條沒有顯著的電弧特性，電弧力度較小，減少了焊道的熔深。

⑼ 纖維素焊接與氬電連焊焊接有啥區別，求大神詳細解答

纖維素焊接是用纖維素焊條焊接，焊接方法屬於焊條電弧焊。
氬電聯焊是用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面。
所以兩種說法的區別主要是焊接方法的區別。