管道20兆帕如何焊接

A. 焊接兩個外徑分別為1/2英寸和16mm，如何焊接可以承受70MPa以上的壓力

用冷焊也可以，冷焊又稱釺焊，耐這樣高壓的焊材是有要求的。一般對不銹鋼來說，用銀釺焊較好。
但筆者認為有條件還是用氬弧焊最好。
另外管徑也是很重要影響強度的因素，對於6mm的管，20mpa不算是高壓。但16mm的管就的考慮壓力負荷影響因素。

B. 天然氣89管道，設計壓力4.0Mpa,運行壓力2.5Mpa,鋼管材質是20#，焊接方法是用什麼焊接

天然氣89管道，設計壓力4.0Mpa,運行壓力2.5Mpa,鋼管材質是20#，
焊接方法是用手工氬弧焊焊接，
焊縫應當100%射線探傷檢測合格。

C. ppr管內有水流不凈 如何焊接處理

應該先擦拭乾凈再進行焊接。

1、管材和管件連接表面必須保持干版燥、清潔、無油。

2、切割管材權必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割管材斷面應除去毛邊和毛刺。

3、應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。

4、熱熔工具接通電源，達到工作溫度綠色指示燈亮後方能開始操作

5、加熱時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應按熔接工具使用說明書中執行。

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一般常用的PP-R管規格有5、4、3.2、2四個系列 ：

1、PPR管規格S5系列---1.25兆帕，表示此管能承受12.5公斤壓力。

2、PPR管規格S4系列---1.6兆帕，表示此管能承受16公斤壓力。

3、PPR管規格S3.2系列---2.0兆帕，表示此管能承受20公斤壓力。

4、PPR管規格S2系列---2.5兆帕，表示此管能承受25公斤壓力。

D. 不同壓力段的管道連接各用什麼連接方式其工藝要求為什麼壓力段為0-3.2MPa，3.2MPa-6.4MPa等

目前管道工程常用的連接方式有螺紋連接、 焊接連接、 法蘭連接、 承插連接、 溝槽連接等形式。

低壓管道PN≤2.5MPa
中壓管道PN=4—6.4MPa
高壓管道PN=10—100MPa
超高壓管道PN＞100MPa
是按照公稱壓力分。
公稱壓力：管子、管件等在基準溫度下的耐壓強度成為公稱壓力。

法蘭連接
法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭的中間，用螺栓拉緊使其緊密結合 起來的一種可拆卸的接頭。 法蘭種類:按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭；按密封面形 法蘭種類 式可分為光滑式、凹凸式、榫槽式、透鏡式和梯形槽式。

螺紋法蘭： 主要用於鍍鋅水、煤氣鋼管的連接，其密封面為光滑式。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 三種。

焊接法蘭：是管道連接中最常用的法蘭，分為平焊法蘭和對焊法蘭兩種。
1、 平焊法蘭：又叫搭焊法蘭與管子焊接時將管子插入法蘭孔內，在法蘭內外部與管子 進行搭接角焊。其公稱壓力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 和 2.5MPa 四種。 平焊法蘭的密封面有光滑式和凹凸式。
2、 對焊法蘭：又叫高頸法蘭，與平焊法蘭的區別是帶有一段錐形短管。法蘭與管子的結合實質上是短管與管子的對口焊接。
故稱對焊法蘭。 一般用於公稱壓力≥4.0 MPa 或溫度大於 300℃的管道上。對焊法蘭有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四種
密封面形式。其中光滑式和凹凸式最為普遍。 松套法蘭： 松套法蘭：也叫活套法蘭或活動法蘭。分為平焊松套法蘭、對焊松套法蘭、卷邊松套法蘭。這種法蘭介面，就是利用鋼環或管口卷邊把法蘭套在管端上，因此法蘭可以在管端上活
動，故稱松套法蘭。
1、平焊松套法蘭：密封面一般有光滑式和榫槽式。其公稱壓力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6
MPa 和 2.5MPa 四種。主要用於不銹鋼管道、銅及銅合金管道、鋁及鋁合金 管道以及塑料管道等。
2、對焊松套法蘭：其密封面一般為凹凸式，用於公稱壓力較高的場合。其公稱壓力為 4MPa、6.4MPa、10 MPa 三種。
3、卷邊松套法蘭：只適用於公稱壓力不大於
0.6 MPa 的管道上，主要用於有色金屬管 道、塑料管道。不過目前基本不用。 法蘭蓋俗稱法蘭盲板，用作管道的堵頭，應與另一法蘭相配使用。 法蘭應根據介質、溫度和壓力優先選用標准法蘭。
法蘭緊固件的選用：法蘭緊固件是指連接法蘭的螺栓、螺母和墊圈。
1、螺栓按外形范圍單頭螺栓和雙頭螺栓。單頭螺栓不能用於中、高壓法蘭上。
2、法蘭螺栓所用的螺母，一般採用六角形，分為A 型和 B 型兩種。
3、法蘭按製造方法分為粗製螺栓、半精製螺栓和精製螺栓。粗製螺栓除螺紋部分外， 其他部分不需要加工，半精製螺栓和精製螺栓要進行精加工。
4、當公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度＜350℃時，可選用半精製六角螺栓和 A 型半精製六角螺母。但公稱壓力≤0.6MPa，也可選用粗製螺栓和螺母。
5、當公稱壓力≥4.0MPa，工作溫度≥350℃時，可選用精製六角螺栓和 A 型精製六角 螺母。

法蘭墊片的選用：常用的法蘭墊片有工業橡膠板墊片、橡膠石棉被墊片、金屬石纏墊片和金屬墊片。
其選用應根據輸送介質的性質及其工作條件和法蘭形式選定。
1、 工業橡膠板。分為普通橡膠板，耐酸鹼橡膠板和耐油橡膠板。適用於溫度不超過 60℃、壓力不超過 1.0MPa 的水、酸、鹼及真空管路的法蘭上，厚度為 2~4mm。
2、 橡膠石棉板。用橡膠、石棉及填料經壓制製成，分為低、中、高壓及耐油橡石棉膠 板。
分別適用於 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作壓力， 和 使用溫度為 200℃、 350℃、 450℃、 550℃。 和 橡膠石棉板墊片的厚度， 管道公稱通徑≤80mm 時為 1.5mm， 管道公稱通徑為 100~350mm 時為 2mm，管道公稱通徑≥400 時為
3mm。
3、 金屬石棉纏繞墊片。由鋼帶和石棉分層纏繞製成，具有多層密封作用，彈性較好。 只適用於光滑面和凹凸面法蘭。適用於工作壓力≤4.0MPa，工作溫度≤450℃。
4、 金屬墊片。常用的有齒形、橢圓形和八角形墊片，以及高壓管道上的透鏡式墊片。 一般當公稱壓力≥6.4 MPa 時採用金屬墊片。

法蘭安裝： 法蘭安裝前應對法蘭的外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、螺栓孔徑及數目、螺栓孔中心距、凸緣高度等是否符合技術標準的要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有
毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的 高度不低於凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀
現象。 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應之地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有 折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應符合設計要求，表面無裂縫、毛刺、凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞絲墊片不應有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤，且要 加將法蘭的密封線剔清楚。 法蘭連接應保持平行，其偏差不應大於法蘭外徑的 1.5‰，且不大於 2mm。不得用強緊 螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，並保證螺栓能自由穿 入。 法蘭裝配時， 法蘭面必須垂直於管中心， 允許偏差斜度當公稱通徑≤300mm 時為 1mm， 公稱通徑＞300mm
時為 2mm。 法蘭墊片應符合標准，不得使用斜墊和雙層墊片。 水平管道上安裝的法蘭，其最上面的兩螺栓孔應保持水平。垂直管道上的法蘭，其靠牆
最近的兩螺栓孔應與牆面平行。 高溫或低溫管路的法蘭，在保持工作溫度 2h 後應進行熱緊或冷緊。當管路設計壓力≤ 6.0MPa 時， 熱緊的最大壓力為 0.3MPa； 當設計壓力＞6.0MPa 時， 熱緊的最大壓力為 0.5MPa。 冷緊一般應泄壓處理。高壓螺紋法蘭安裝前應用白煤油、 丙酮等清洗管端螺紋和法蘭螺紋， 不得由任何細小的 垃圾。管道螺紋用環規進行檢查，法蘭螺紋用塞規進行檢查。 平焊法蘭裝配時，管端應插入法蘭 2/3。平焊法蘭內外部均應與管子焊接。

E. 高壓油管焊接用什麼電焊機與電焊條最好

摘要 你好，承受8公斤左右的壓力，一般的焊接方法都能保證焊接質量，關鍵看你的焊接技術水平怎樣了，300度出現漏，你要考慮你的管道熱膨脹問題，不一定完全是焊接質量的問題，要綜合分析。

F. pE管材熱熔焊接技術參數

1、吸熱時的溫度

PE80 國標210度/正負10度。英標233度/正負3度;PE100國標225度/正負10度。

2、焊接時間：

SDR11國標 管徑÷×10=焊接時間，SDR17.6國標 管徑÷17.6×10=焊接時間。

3、冷卻時間

90-315SDR11依次為：11、14、19、23、28、35分鍾。英標有另外的計算公式，算出的時間和國標有較大的出入，特別是冷卻時間。

壓力：國標是拖動壓吸熱，英標是帶壓吸熱，拖動壓+熔接壓=對接壓力。拖動壓：就是機器運行時剛好能拖動管材的壓力。熔接壓：國標給定的壓力÷焊機油缸截面積=熔接壓。

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pe管連接一般規定

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

7、管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

G. 160Mpa管道焊接方式

目前管道的焊接方法：

(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。

(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由於CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的CO2氣保焊填充面。

(5)自保護葯芯焊絲半自動焊。自保護葯芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用CO2,靠葯芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護葯芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用於X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。

(6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的范疇。基於焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。

H. 1.6mpa20#鋼無縫鋼管蒸汽管道焊接應採用什麼焊條

牌號：J427，型號：E4315低氫鈉型低合金結構鋼焊條。
Q345屬於低合金鋼，20號鋼屬於低碳鋼。
壓力管道建議專使用低氫鈉屬型鹼性焊條焊接。
採用直流反接極性（地線接負極‐，焊把接正極）。焊接電流根據焊條直徑不同，參照焊條包裝盒說明。