『壹』 求焊接車間管理制度
不同的公司相同的焊接車間管理上，其制度會有很多不同的地方，包括管理基礎、現場現狀、企業文化、績效考核、管理風格等等，所以需要根據公司的特點有針對性地進行適應性地制定和執行。這里有一個公司的焊接車間管理制度，提供給你做個參考：
焊接車間管理制度
適用范圍：焊接生產車間所有員工。
管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環境要求、定位管理、安全操作。
一、勞動紀律
1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規章制度；
2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；
3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；
4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；；
5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意後方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；
6、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；
7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；
8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經車間主管同意。
二、崗位要求
1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業，保養設備時必須關閉電源；；
2、焊接操作人員上班時間必有穿防護服、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟產品；
3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，並能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；
4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；
三、工作環境要求
1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現的廢物；
2、工作台不得擺放與工作無關的物件，隨時保證檯面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體； 3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；
4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；
5、工作區域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；
四、定位管理
1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；
2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區域或任意放置在架子上；
3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；
4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完後進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，並保持工作環境干凈整潔；
5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形等不良產生；
五、安全操作
1、未經考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業，徒工應有師傅帶領；
2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發生；
3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現場應關掉焊機電源；
4、焊接操作現場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發生；
5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；
6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人； 7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；
8、工作結束後將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、並將工具放回原位；
9、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；
10、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發生工傷等事故；
以上各項只限於焊接車間管理，如果有和公司管理規定發生沖突的地方，以標准及要求最全為准。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經濟損失的按《賠償管理制度》及相關規定進行賠償處理，情節嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。
『貳』 尋一篇有關不銹鋼壓力容器製造廠的焊接現場管理辦法，包括，焊前、焊中、焊後的管理規定，要具體的。
現場焊接應符合，GB/4370特種設備焊接標准。
1.焊前應製作完整的焊接工藝對現場焊接進行焊接作業。
2.不銹鋼一般採用氬弧焊接，現場作業注意防風，以免產生氣孔。
3.每進行一個層次的焊接要進行探傷，其中包括滲透和射線。注意：不銹鋼不導磁，不能用磁粉探傷。
4.焊中要進行良好的保溫，以防止產生冷裂紋。
5.焊後經24小時時效處理後在進行射線探傷檢查。
『叄』 焊工管理辦法
焊工管理辦法根據公司目前與國際市場接軌的發展趨勢,產品的質量顯得尤為重要,這就要求公司的產品不能再停留在以前的層次,需要有一個更高的質量定位,為確保對廠內班組及分包隊伍進行有效的質量控制,加強對產品焊接質量監督力度,特製定此辦法。
『肆』 電氣焊作業管理制度
電焊作業安全管理制度
在現實社會中，很多地方都會使用到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或准則。什麼樣的制度才是有效的呢？下面是小編整理的.電焊作業安全管理制度，歡迎大家分享。
電焊作業安全管理制度1
一、施工前准備
使用單位或維修單位應對下列事項確實檢查後，才能准予以施工。
（一）消防措施：施工場地應准備適當的滅火器和水，並使作業人員了解消防器材的.位置及使用方法。
（二）安全措施：防護面具、手套。高處工作應戴安全帽，系安全腰帶。
（三）場地安全措施：使用的機械是否已停止，管路或貯槽的壓力、液體是否已全部排除，鋼瓶壓力閥、管線接頭是否漏電漏氣等。
二、施工中注意事項
電焊、氣焊作業至少有一位維修單位人員在場監工並注意下列事項：
（一）廠區內或易燃易爆地點附近工作時，應嚴禁煙火。
（二）嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態下放置。
（三）應防止電焊、氣焊所產生的火花四處飛濺。
（四）鋼瓶是否安置穩當、壓力閥是否正常。
（五）應移開可燃性和可爆性物品，鋼瓶出口閥不得沾有油物。
（六）作業現場應將粉塵清除。
（七）使用機械應予以確認停止。
（八）不得擅自接用電源，應由監工向電機組申請配接。
（九）電器設備的使用、修理等工作應有電工在場監視。
三、施工後應做好下列各點方可離去：
（一）清理現場殘留物、火星、鐵及焊棒等。
（二）使用的工具及器材應搬離現場。
（三）焊接及地割現場，其上下地板應留人員看守，確認安全後方可離去。
電焊作業安全管理制度2
1、焊接作業要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規定辦理動火作業證。對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈，如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應採取有效的安全措施。
2、氧氣乙炔焰焊（割）作業安全必須做到：
（1）焊接作業工具要符合質量標准，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損。
（2）氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得卧放，鋼瓶內氣體用完後必須留有餘壓。
（3）中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。
（4）禁止使用浮筒式乙炔發生器。
（5）溶解乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離，與明火點應保持10米以上的距離。
（6）高壓電源線及管線下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。
3、電弧焊割必須作到：
（1）電焊機要設立獨立的電源開關。
（2）電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大於4歐姆。
（3）一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。
（4）在特殊環境和條件下進行焊接（電、氣焊）作業時，要採取相應的安全措施。
4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。
5、在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。
8、等離子切割、氬弧焊接等特種作業，應採取有關安全防護措施。
9、焊工必須持證作業。
『伍』 質量管理體系要求如何對焊接過程進行管理
對焊過程是一個典型的特殊過程。
應該把它放在8.2.3過程的監視和測量
具體實施可以首先設立特殊工序、然後進行工藝參數評定，人員能力評定，設備評定。
然後確定相應的特殊工序操作規程，建立特殊工序參數記錄表格。
對對焊過程進行管理。
『陸』 如何處理焊接安全管理五種關系,六項基本原則
為有效地實施安全管理，必須正確處理五種關系，堅持六項基本管理原則，採取正確技術措施。
一、正確處理五種關系
（一）安全與危險並存
安全與危險在同一生產過程中是相互對立、相互依賴而存在的。隨著生產的推進，安全與危險每時每刻都在變化著，進行著此消彼長的斗爭。在生產過程中，不會存在絕對的安全或危險。採取措施，預防事故發生，則安全；反之，則危險。
（二）安全與生產統一
生產有了安全保障，才能持續、穩定發展。如果生產活動中事故不斷，生產勢必癱瘓。「安全第一」的提法，絕非把安全擺在生產之上，但忽視安全絕對是一種錯誤。
（三）安全與質量相互包涵
質量包涵安全工作質量，安全概念也包涵著質量。安全為質量服務，質量需要安全保證。安全第一、質量第一，並不矛盾。生產過程中丟掉哪一頭，都會陷入失控。
（四）安全與速度互保
安全與生產速度成正比關系。速度應以安全做保障，安全就是速度。我們追求安全加速度，竭力避免安全減速度。
（五）安全與效益的兼顧
安全技術措施的實施，定會改善勞動條件，煥發職工勞動熱情，帶來經濟效益，足以使原來的投入得以補償。安全促進效益增長。
但在安全管理中，投入要適度，精打細算，統籌安排。既要保證安全生產，又要經濟合理。單純為了省錢而忽視安全生產，或單純追求不惜資金的盲目高標准，都不可取。
二、堅持安全管理六項基本原則
（一）管生產同時管安全
安全與生產雖有時會出現矛盾，但從安全、生產管理的目標、目的看，卻表現出高度的一致和完全的統一，存在著進行共同管理的基礎。
管生產同時管安全，是向一切與生產有關的機構、人員，明確業務范圍內的安全管理責任。安全生產責任制的建立，管理責任的落實，是管生產同時管安全的具體表現。一切與生產有關的機構、人員，都必須參與安全管理並在管理中承擔責任。認為安全管理只是安全部門的事，是一種片面、錯誤的觀點。
（二）堅持安全管理的目的性
安全管理的目的是保護勞動者的安全與健康，實現效益。因此，必須真正做到對人的不安全行為和物的不安全狀態進行有效控制，消除或避免事故。
沒有明確目的的安全管理是花架子，只能縱容威脅人的安全與健康的因素，向更為嚴重的方向發展或轉化。
（三）必須貫徹預防為主的方針
進行安全管理不是事故處理，而是在生產活動中，針對生產特點，對生產因素採取管理措施，控制不安全因素的發展與擴大，把可能發生的事故消滅在萌芽狀態。
在生產過程中，經常檢查、及時發現不安全因素，採取措施，明確責任，盡快的、堅決的予以消除，是安全管理應有的鮮明態度。
(四)堅持"四全"動態管理
安全管理不是少數人和安全機構的事，而是一切與生產有關的人共同的事。缺乏全員的參與，安全管理不會有生氣、不會出現好的管理效果。當然，這並非否定安全管理第一責任人和安全機構的作用。生產組織者在安全管理中的作用固然重要，全員性參與管理也十分重要。
安全管理涉及到生產活動的方方面面，涉及到從開工到竣工交付的全部生產過程，涉及到全部的生產時間，涉及到一切變化著的生產因素。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天侯的動態安全管理。
只抓住一時一事、一點一滴，簡單草率、一陣風式的安全管理，是走過場、形式主義，不是我們提倡的安全管理作風。
(五)安全管理重在控制
進行安全管理的目的是預防、消滅事故，防止或消除事故傷害，保護勞動者的安全與健康。在安全管理的四項主要內容中，雖然都是為了達到安全管理的目的，但是對生產因素狀態的控制，與安全管理目的關系更直接，顯得更為突出。因此，對生產中人的不安全行為和物的不安全狀態的控制，必須看做是動態的安全管理的重點。事故的發生，是由於人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態運動軌跡的交叉。從事故發生的原理，也說明了對生產因素狀態的控制，應該當做安全管理重點，而不能把約束當做安全管理的重點，是因為約束缺乏帶有強制性的手段。
(六)在管理中發展、提高
既然安全管理是在變化著的生產活動中的管理，是一種動態。其管理就意味著是不斷發展的、不斷變化的，以適應變化的生產活動，消除新的危險因素。然而更為需要的是不間斷的摸索新的規律，總結管理、控制的辦法與經驗，指導新的變化後的管理，從而使安全管理不斷的上升到新的高度。
『柒』 如何做好焊接車間6s現場管理
條條推動 自上而下 層層落實
塊塊管理 化整為零 塊塊負責
全員參與 齊抓共管 人人盡力
循序漸進 P D C A 環環相扣
『捌』 怎麼控制焊接質量
怎麼控制焊接質量：
1：焊前控制、焊接過程中的控制、焊後控制。
2：焊前控制包括：焊材選擇、工藝評定、焊材管理、組對質量、設備管理等。
3：焊接過程中控制：溫度、濕度、風速、雨雪、嚴格執行工藝紀律等。
4：焊後控制：焊後檢驗、熱處理等。
『玖』 焊接管理工作的流程
由焊檢公司出據由公司總工批准能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。
2焊接人員管理
2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核後方准參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;
2.3.2焊工要求:承擔焊接的焊工應具有勞動部頒發的相應項目的焊工合格證;
2.3.3焊工按規定要求進行考試,並通過射線無損檢驗合格後,再確定焊工上崗資格.;
2.3.4焊接工藝說明:考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核採用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.5考核焊口外觀合格標准:(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大於0.5mm焊縫兩側總長度不大於焊縫全長的10%,且不大於40mm;根部凸出不大於2mm;內凹小於1.5mm;管徑小於100mm焊縫角變形不大於1/100;管徑大於100mm焊縫角變形不大於3/200;
2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標准:外觀合格後方准進行無損檢驗;達到<電力建設施工及驗收技術規范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)DL/T1996規定相應要求;
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法:外借合格焊工考核於本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結構件焊接)考核:考核板件位置任選一種,外觀合格後方准上崗,不再進行無損檢驗.
2.4焊接培訓房及考核焊接材料由熱機專業公司建立和准備。
2.5焊工上崗考核合格後,填寫焊接人員上崗資格審核表
『拾』 如何管理焊接車間
一般車間管理方法都可以用,但焊接車間設備管理和工藝管理有所不同,主要是因為焊接屬特殊過程,設備每年要進行過程能力驗證,工藝質量管量要對焊接時的參數進行控制.