點式幕牆接駁件如何焊接

『壹』 點式玻璃幕牆駁接爪的問題

一個250的駁接爪和220的錯不了幾個錢。

『貳』 點式幕牆施工工藝如何

點支承玻璃幕牆是由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的玻璃幕牆。 1 點支承幕牆的玻璃面板厚度：採用浮頭式連接時，不應小於6mm；採用沉頭式連接件時，不應小於8mm。安裝連接件的夾層玻璃和中空玻璃，其單片玻璃厚度也應符合上述要求。沉頭式連接件應採用錐形孔洞，使連接件「沉入」玻璃面板，與板面平齊。 2 點支承玻璃幕牆的面板應採用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的夾層玻璃和中空玻璃；玻璃肋應採用鋼化夾層玻璃。 3 玻璃支承孔邊與板邊的距離不宜小於70mm。孔洞邊緣應倒棱和磨邊。倒棱寬度不小於是1mm，磨邊宜細磨。 4 夾層玻璃、中空玻璃的鑽孔可採用大孔、小孔相對的方式，使合片時多孔可完全對位。 5 矩形玻璃面板一般採用四點支承玻璃，但當設計需要加大面板尺寸而導致玻璃跨中撓度過大時，也可採用六點支承；天角形面板可採用三點支承。 6 點支承裝置應符合現行行業標准《點支式玻璃幕牆支承裝置》（JG 138—2001）R的規定。支承頭應能適應支承點處的轉動變形。安裝時，支承頭的鋼材與玻璃之間宜設置厚度不小於是1mm的彈性材料襯墊或襯套。 7 玻璃幕牆的支承鋼結構製作安裝過程中，制孔、組裝、焊接、螺栓連接和塗裝等工序均應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205—2011）的有關規定。

『叄』 玻璃幕牆連接件焊接

如果是鋼龍骨可以焊接在一起，但需要注意焊縫處的不平整對效果的影響，一般只在石材幕牆、鋁板幕牆，或者鋁包鋼的玻璃幕牆龍骨中這樣使用。

『肆』 請問一下，幕牆中轉接件與墊片是否要焊接上

無伸縮要求的緊固螺栓墊片需要焊接，有伸縮要求的螺栓墊片不需要焊接

『伍』 點式連接玻璃幕牆的特點及施工方法

施工順序是：
1，先根據圖紙進行玻璃尺寸的定購，主要是把尺寸發給廠家進行定製，此時的玻璃尺寸必須非常精確，因為點玻的玻璃一般都需要經過鋼化，而鋼化以後的玻璃是不允許進行切割的！
2，定位放線確定基層鋼錨板位置，我們工地上的點玻用的是鋼錨板做的基層，定位準確位置後就可進行安裝基層錨板了，一般是上下各進行安裝，採用化學螺栓固定，或者採用化學螺栓和膨脹螺栓十子對打方式來固定鋼錨板。做鋼錨板定位的時候記得要消除累計誤差！
3，耳板焊接，耳板的作用是作為主挺和鋼錨板的橋接作用，耳板根據設計要求選用厚度，一般都是採用雙面耳板中間夾住鋼主挺的。
4，主挺安裝，我們工地主挺採用的是無縫鋼管的，與基層錨板進行連接時採用鋼銷連接。
5，鋼材除銹刷防腐塗料，做好以上的安裝程序後就可以開始除銹了，可以採用噴沙除銹，砂紙除銹，酸洗除銹等，然後在基層上刷紅丹防銹漆兩遍，刷的少了會返銹的！
6，鋼材表面刷面漆，面漆根據圖紙要求不同而刷不同的油漆，通常有瓷漆，金屬氟碳漆等。至少兩遍否則蓋不住底漆的。
7，安裝不銹鋼接駁爪，接駁爪根據圖紙要求的大小進行選擇並安裝，玻璃工程應用規范里和玻璃幕牆技術規范里規定玻璃打孔距離離玻璃邊緣不得小於10cm，一般的接駁爪都是按照不小於這個的尺寸進行製作的，如220，250等。
8，安裝玻璃，用手動吸盤安裝，這時候注意玻璃與其他面層的收口問題，以及放水問題！
9，驗收結束。
點式玻璃幕牆的特點是：個人感覺施工比較方便，而且很美觀，比玻璃幕牆的造價要稍微低一些(但要看用何種材料和分隔尺寸了），而且它不需要用結構作為承載基礎進行連接。
以上是我的個人經驗僅供參考

『陸』 幕牆豎框轉接件焊接要求

測量放線，先點焊定位，再加焊！！！

『柒』 點式玻璃幕牆中的幕牆玻璃如何與金屬支撐點連接

點式幕牆玻璃通過駁接頭連接，駁接頭和駁接爪連接，駁接爪和支撐體系連接。都是通過螺栓機械連接。

『捌』 建築幕牆與主體結構連接位置與連接方式上應注意哪些方面要求

一．幕牆主桿件與建築主體的連接設計
幕牆桿件與建築主體的連接結構一般為隱蔽工程，有時不是很引人注意，但實際上它對整個幕牆的安全性、可靠性以及幕牆的整體優化設計起著舉足輕重的作用。我們往往通過連接件把幕牆主受力桿件與主體結構上布置合理的埋件，用適合的方法進行連接。
1． 幕牆主受力桿件
通常情況下都選用立柱做幕牆主受力桿件，但實際上如果建築主體結構合適的情況下也可採用橫梁做主受力桿件(如圖3所示)。橫梁做主受力桿件，受力比較合理，防震效果更佳。並可以按多跨超靜定梁進行計算，這樣橫梁和立柱的截面相對比較小，經濟性比較好。

2． 埋件
埋件按其在主體結構上的位置劃分，可分為上埋式、側埋式和下埋式(如圖4所示)，其中下埋式受力較為不利，應謹慎使用；按其安裝時間分為預埋式埋件和後補式埋件。後補式埋件只能通過膨脹螺栓和化學錨栓和主體結構進行連接。由於後補式埋件的安裝質量受現場施工的條件和人員的影響非常大，不容易控制，經常達不到設計指標，尤其是國家已明文規定受拉部位不允許使用膨脹螺栓，所以如非必要盡量不採用後補式埋件。預埋式埋件根據埋件形狀分為槽形埋件(如圖5所示)和爪形埋件 (A～F為幾種常見類型，如圖6所示)。

圖4 圖5

圖6
埋件與主體的連接強度直接決定了整個幕牆的安全，必須嚴格控制。在埋件設計時應注意以下幾點：
(1).預埋式埋件錨筋與埋板的尺寸和位置在設計時應嚴格依據《玻璃幕牆工程規范》(JGJ102-2003)及《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)進行設計。
(2).注意錨筋的長度不要超過結構尺寸（如梁厚度），避免錨筋露出結構外。
(3). 爪形埋件中A、B兩型錨筋宜採用螺紋鋼。C、D型的錨筋在設計時應考慮錨筋間的干涉及錨筋在安裝時與結構配筋之間的干涉問題。E、F型埋件適合於需要進行防雷的部位。
(4).埋板的大小在設計時應考慮幕牆的結構形式的需要。
3． 連接件
幕牆主受力桿件與埋件通過連接件進行連接。機械加工的幕牆桿件精度高，而隨建築土建施工的埋件誤差非常大，所以要求連接件有足夠的調節能力適應這種差異。連接件根據其可調節方式可分為普通連接件、三維連接件(如圖7所示) 和四維連接件。連接件材料較為常用的是Q235鋼板和型鋼，6063－T5擠壓鋁型材。四維連接件和鋁連接件由於成本較高，一般多應用於單元幕牆。
連接件的形式多種多樣，限於篇幅不能一一列出，應根據工程實際需求，進行選擇和設計。為了適應土建誤差和施工方便，幕牆主桿件與主體結構之間理論上應留有不小於50mm的間隙，並在三個方向上留有調節餘地：前後不小於±30mm，左右不小於±20mm，上下不小於±15mm。雖然普通連接件只有一個方向可以調節，但它可以與埋件進行點焊，如位置不合適，很容易拆下重新安裝。三維連接件為了實現三維調整，一般通過兩個連接件進行轉接，並需要在埋板上有調節螺栓。調節螺栓可以用栽焊的辦法安裝在埋板上或選擇帶有滑槽的埋件。
圖7
連接件調整到位後，需在合適的時候將連接件與埋件、連接件之間、連接件與螺栓墊片(厚度≥3mm)進行焊接處理或採用其他措施保證牢固不松動。如使用鋁連接件，因其難以在現場焊接，也應採用有效措施保證連接部位牢固不松動。螺栓需與螺栓墊片點焊或有其他防松脫措施。所有焊接部位均需要進行防腐處理。所有不同金屬接觸部位均應放置絕緣墊片，其中以尼龍墊片(2mm)最為合適，抗老化性好，有較好的硬度的同時又有一定的彈性。普通連接件在焊接時很容易將尼龍墊片燒化，所以有用1mm石棉墊片來替代。但石棉墊易吸水，失去絕緣作用，所以本著質量第一的精神，宜採用三維連接件。
由於所有的荷載最終都要通過連接件傳遞給主體，所以不管用什麼方法，幕牆主桿件與主體必須連接牢固，不允許採用彈性活動連接，不允許使用材質較軟的彈性墊片，不允許產生相對滑移 (趙西安在《建築幕牆工程手冊》558頁里的論述完全不對)。這個是經過二十年的經驗和教訓得出的結論，而趙西安則一個大樓也沒設計過。
4． 合理設置埋件，選擇有利計算力學模型
不同的埋件設置，決定了不同的受力方式和計算力學模型，對優化設計，節約成本很關鍵，以下是幾種幕牆安裝方式及受力模型，如圖8所示。

圖8
以上模型均是以上端懸掛為例，拉彎桿件要比下端支撐的壓彎構件受力好的多，不需計算失穩問題，所以實際設計中如無特殊情況，桿件均應採用上端懸掛。在相同的桿件和層高的情況下，這幾種計算模型里，簡支梁受力最為不利，對立柱的慣性矩和抵抗矩的要求最大，但簡支梁安裝簡單，適應性強，有無窗檯牆均可，對插芯的要求不高。外伸梁和雙跨梁受力較簡支梁有利的多，較為節約立柱材料，但對主體結構和設計均有要求。外伸梁尤其是雙跨外伸梁，需要有窗檯牆遮擋幕牆立柱接縫，並且插芯要有相當的強度來抵禦所受彎矩。雙跨梁則需要下返梁有足夠的空間來安裝第二個埋件，並且下支撐點應為長圓孔。在條件允許的情況下，雙跨梁可以選擇上埋和下埋的組合，這樣中間支點最接近梁中間，受力最為有利。另外，一般情況下構件式幕牆和單元式幕牆均不要簡化為連續梁，因為這樣做弊病太大，詳細原因在立柱與立柱的連接設計里談。

『玖』 干掛石材幕牆中的連接件與主龍骨焊接是怎麼焊接的,採用角鋼焊幾面

需要三面圍焊即可，但需要注意的是焊縫需在上部及側面，才能起到受力作用，焊下部是不起任何作用的。圖示為剛開始安裝，採用點焊，後期會滿焊，玻璃幕牆橫龍骨與豎龍骨焊接需要圍焊，這不但是結構上的需要同時還是美觀的需要。

船首和船尾，龍骨繞過艏柱。龍骨通常是船殼第一個被建造的部分。龍骨的鋪設是造船過程中最重要的事件。

除了承重外，龍骨還有流體動力學上的作用。它擴大了船的側面面積，提高了船在水中的並聯阻抗，防止了側風轉向。這對逆風航行尤為重要。在帆船，龍骨會受到中部或是骨架邊的斜撐的支持。

(9)點式幕牆接駁件如何焊接擴展閱讀：

輕鋼龍骨是以優質的連續熱鍍鋅板帶為原材料，經冷彎工藝軋制而成的建築用金屬骨架。用於以紙面石膏板、裝飾石膏板等輕質板材做飾面的非承重牆體和建築物屋頂的造型裝飾。適用於多種建築物屋頂的造型裝飾、建築物的內外牆體及棚架式吊頂的基礎材料。

進出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規格為主，其鋼號為相應的碳結鋼鋼號。也是角鋼除了規格號之外，沒有特定的成分和性能系列。

角鋼的交貨長度分為定尺、倍尺兩種，國產角鋼的定尺選擇范圍根據規格號的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個范圍。日本產角鋼的長度選擇范圍為6—15m。

『拾』 建築幕牆與主體結構連接位置與連接方式上應注意哪些

焊接連接應符合設計要求和焊接標準的規定

6.玻璃下端托條、緊固件的螺栓應有防松動措施：各種連接件、緊固、螺栓，其數量、無氣泡、牆角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定

10.幕牆防水：應符合設計要求及國家現行產品標准和工程技術標準的規定

3、各種變形縫、玻璃幕牆內表面與主體結構之間的連接節點、規格、位置、緊固件必須安裝牢固半隱框玻璃幕牆檢測

1、連接方法和防腐處理應符合設計要求

2、連續、均勻.玻璃質量：幕牆使用的玻璃應符合設計要求和現行有關標準的規定

5.連接.各種材料、構件和組件的質量：玻璃幕牆與主體結構連接的各種預埋件、連接件，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定

12.幕牆開啟窗：配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確;開啟應靈活，關閉應嚴密

13.防雷裝置.玻璃幕牆的造型和立面分格：應符合設計要求

4，托條外端應低於玻璃外表面2mm

7.超過4m的全玻璃幕牆安裝：高度超過4m的全玻璃幕牆應吊掛在主體結構上：玻璃幕牆應無滲漏

11.結構膠和密封膠打註：玻璃幕牆結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實：每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小於100mm.細部質量：玻璃幕牆四周.與主體結構連接的各種預埋件、緊固件，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應採用硅酮結構密封膠填嵌嚴密

8.點支承玻璃幕牆：點支承玻璃幕牆應採用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大於250mm

9、連接件，厚度不應小於2mm