幕牆預埋件與轉換件到底怎麼焊接

① 幕牆角碼與預埋件連接需不需要四周滿焊

1、那個空白的角是焊縫形式數字8是焊縫厚度，那個填充的小旗是代表現場焊，那個圈是代表圍焊。

2、焊縫圍焊、三邊焊、單邊焊這個是要經過計算的，具體的沒有規范要求。

3、這個要考慮到外裝飾材料所承受的風荷載、自動、剪力、扭矩、彎矩等等。然後通過公式計算出焊縫的長度，一般計算的焊縫長度都代表的是單邊長度，比如一個10號槽鋼支座，計算出的焊縫長度是300mm這樣就需要滿焊，如果是100mm那就是單邊焊接。

不過考慮到現場的一些因素，比如工人的素質和水平。一般圖紙中都會註明滿焊。你算出的焊縫是100mm，他現場焊接受力的部分不一定能達到100mm。所以圖紙中註明的焊縫會比計算的要高一些。

② 建築工程施工中幕牆預埋件如何施工

預埋件是為了保證建築一體化結構更加堅固、穩定，而預先安裝(埋藏)在隱蔽工程內的構件，它的作用主要是保持上部結構的搭接、穩定和緊密外部工程設備的基礎安裝，對於工程的質量具有重要的作用。本文從工程幕牆預埋件施工技術入手，結合具體的工程實例，詳細的闡述了幕牆預埋件在施工過程中怎樣保證預埋件的穩定和牢固，並進行了相關方面的積極探索。

1工程概況

工程實例概況：該工程為某地一棟127m高層建築，用途為商業和商務辦公樓，建築面積8萬多平方米，地下3層，地上25層。由於建築特點決定，本工程外裝飾幕牆工程主要內容有：石材幕牆、玻璃幕牆、(百葉窗、鋁合金窗、隔柵)等。本工程的施工過程中需要大量的預埋件施工，因此作為本文的實例具有很強的代表性，預埋件埋設質量的好壞，肩膀各隊後面進行的結構搭接和外部設備安裝起到重要的影響。下面將分別就幕牆預埋件的工程特點和預埋件施工方法、技術及注意事項等分別進行闡述。

2 建築幕牆預埋件種類

目前在建築幕牆常見的預埋件有：錨板構造預埋件、槽型預埋件，後置埋件等三個類型。

2.1錨板構造預埋件：錨板構造預埋件由錨板和對稱布置鋼筋焊接（電弧焊）形成的組件。它是在土建施工時埋設的。

2.2槽型預埋件。槽型預埋件由特殊軋制槽型鋼和特殊工字型鋼（或鋼筋）焊接形成的組件。它是土建施工時埋設的。

2.3後置埋件： 由錨板和膨脹螺栓或化學螺栓（代替鋼筋）組成。它是在幕牆工程安裝施工中形成的預埋件組件。

3預埋件的加工及埋設施工方法

3.1預埋件的加工應符合下列要求

焊縫高度必須達到設計要求；焊角沒有咬邊現象；防銹漆塗刷是否均勻；所用材料是否符合設計要求；加工尺寸與圖是否一致；填寫預埋件進場驗收表；填寫《進場物資報驗表》以及上述資料經過自檢和監理人員檢查、驗收通過後才可進行埋設。

3.2預埋件的埋設

3.2.1 預埋件埋設之前，首先根據施工設計深化圖進行放線定位，特別是注意轉角位置埋件的埋設，並填寫《技術交底》表備案。

3.2.2 當每一層樓土建樑柱鋼筋綁扎完畢後，按照預埋件點位布置圖及標高尺寸，根據土建樑柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線。

3.2.3 在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預埋件分格線彈在底模外檐口處。

3.2.4 根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1 至若干個進行埋設並以埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前後將埋設的情況記錄下來，埋件埋設後填寫《隱蔽驗收單》並附《檢查表》報監理驗收。

3.3 預埋件埋設的要求

3.3.1 預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小於20mm。

3.3.2 幕牆與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；預埋件位置偏差上下不應大於 10mm，上下測量依據底模用捲尺進行測量。圖 1所示。

3.3.3 當土建樑柱鋼筋綁扎完畢後，將預埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上，或點焊在箍筋上。

3.3.4 若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。

33.5 預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板（參見圖 2），上下、左右偏差到 20mm影響不大，而前後傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。採取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能採用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。

3.3.6 埋件埋設好以後，在澆搗砼時，要注意保護埋件。混凝土施工的振動棒在埋件邊應延長振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏漿及空鼓現象，影響埋件的質量。

3.3.7預埋件在牆面埋設時，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。

3.3.8結構陰陽角的埋件處理

a、陰角部位埋件的埋設，依據幕牆安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今後施工安裝。

b、陽角部位埋件的埋設，陽角處的埋設應與陰角處埋設相反，角位兩個埋件應貼邊靠緊。

3.3.9剪力牆處埋件施工

一般情況下，待剪力牆模板合模後埋件無法進行調整，因而在和模前將埋件固定好，採用吊線法進行，埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模。

3.3.10圓弧處埋件施工

圓弧位埋件的施工，應明確是建築分格還是結構分格，及時與設計溝通，以免誤差擴大無法進行施工。

3.3.11 當預埋件埋設完畢後，應做好記錄，並填寫預埋件安裝檢查表。

4 預埋件安裝

4.1 每位埋件安裝人員清楚預埋件的施工技術、工藝，明確分工。埋件安裝前，施工單位項目經理要向安裝隊長、技術員及埋件安裝的有關人員進行施工技術交底。安裝隊長和技術員向埋件班長、組員，進行技術交底。同時，技術交底的內容必須知會監理人員。

4.2 每位埋件安裝人員必須認真領會技術交底內容並執行，嚴格按設計圖紙的內容和要求並依據施工組織設計進行埋件安裝。

4.3 確定每個面、每個層的基準，並清楚識別基準標識。明確化學錨栓需符合設計要求及安裝方法和使用的工具及方法。

4.4 詳細的膨脹螺栓和穿透螺栓的施工方法。

4.5 詳細的化學錨栓的施工方法。

4.6 確定從那個基礎開始安裝，以及安裝順序。

4.7 確定土建預埋件誤差的補救方案，（必要時，須徵得甲方、甲方監理、土建及設計部門同意）。

4.8 埋件安裝必須按照放線的基準線、埋件位置圖、節點圖進行安裝。

4.9 埋件安裝應採取可靠方法處理，主受力埋件至少採用兩方對穿螺栓加兩個膨脹螺栓，對穿螺栓直徑不小於12mm，其周圍的縫隙應用玻璃絲布堵賽，膨脹螺栓不小於M12*110 並加環氧樹脂加固，劑量符合說明書要求。

4.10 膨脹螺栓因不能置於鋼板內部時，應至少保證兩個膨脹螺栓打在埋件鋼板內部，其餘允許打在外部，且中心至埋件邊緣距離不應小於30mm，並通過厚度不小於8mm 的鋪助壓板與埋件焊牢，焊縫長度不小於50mm。

4.11 埋件安裝完畢後，必須進行防腐處理，塗刷防漆兩遍（特殊情況必須依據設計要求進行）。

4.12 應進行承載力現場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗，並有檢驗報告。

4.13 每個連接點不應少於 2 個錨栓。

4.14 化學錨栓的安裝符合圖紙要求，安裝方法符合化學錨栓的說明書的要求。

4.15 不允許在化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作。

4.16 預埋件清鑿後應露出金屬光澤，表面不允許有混凝土、鱗片、焊接的雜質存在。

4.17 卡埋件和結構預留口的預留槽口內充滿聚苯乙烯（苯板）無混凝土雜物。

總之，建築幕牆預埋件是幕牆的重要構件，它與主體結構的連接節點是幕牆的重要連接節點。它的主功能是把幕牆所承受的荷載和作用，通過預埋件有效、可靠傳遞到主體結構上。

幕牆工程施工中預埋件的質量，埋設質量和與轉接件的連接質量都對幕牆的性能和使用壽命有著重大的影響，因此，重視幕牆工程的施工技術是非常有必要的。

③ 建築幕牆預埋件安裝要求有哪些

（1）預埋件應在主體結構澆搗混凝土時按照設計要求的位置、規格埋設。
（2）為保證預埋件與主體結構連接的可靠性，連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低於C20。
（3）預埋件的錨筋應置於混凝土構件最外排主筋的內側。為防止預埋件在混凝土澆搗過程中產生位移，應將預埋件與鋼筋或模板連接固定；在混凝土澆搗過程中，派專入跟蹤觀察，若有偏差應及時糾正；梁板頂面的埋件，一般與混凝土澆搗同步進行，隨搗隨埋，預埋板下面的混凝土應注意振搗密實。
（4）澆搗混凝土前，應進行隱蔽工程驗收。驗收內容包括預埋件的規格、型號、位置、數量、錨固方式、防腐處理等。
（5）在已埋入混凝土結構構件的預埋件錨板面上施焊時，應避免高溫灼傷混凝土。外露在結構構件的預埋件錨板表面，在焊接幕牆連接件後，應及時塗刷防腐塗料。
（6）幕牆與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充牆不應作幕牆的支承結構。

④ 石材幕牆安裝操作步驟是什麼

1、施工順序

測量放線→安裝金屬骨架→安裝防火材料→安裝石材板→處理板縫→清理板面。

2、施工要點

①、測量放線

（1）根據主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線准確地彈到主體結構上。

（2）將所有預埋件剔鑿出來，並復測其位置尺寸。

（3）測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。

②、安裝連接件：將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。

③、安裝骨架

（1）按彈線位置准確無誤地將經過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝中應隨時檢查標高和中心線位置。

（2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，並應安裝牢固，其接縫應嚴密；相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大於1mm.
 
 
 
④、安裝防火材料：將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應使防火棉連續地密封於樓板與石板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。

⑤、安裝石板

（1）先按幕牆面基準線仔細安裝好底層第一層石材。

（2）板與板之間留縫10~15mm，以便調整安裝誤差。石板安裝時，左右、上下的偏差不應大於1.5mm.注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層飾面板，而與下層飾面板之間留有間隙。

（3）安裝時要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入大理石膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。

（4）安裝時宜先完成窗洞口四周的石材，以免安裝發生困難。

（5）安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差。

⑥、處理板縫

在鋁板之間的縫隙中注入硅酮耐候密封膠等材料。

⑦、處理幕牆收口

收口處理可利用金屬板將牆板端部及龍骨部位封蓋。

⑧、清理板面

清除板面護膠紙，把板面清理干凈。

上內容根據施工人員實際工作中遇到的問題整理而成，僅供參考，如有問題請及時溝通、指正。

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⑤ 請問幕牆的立柱與橫梁怎樣與埋件連接

埋件上焊接夾板，用來固定幕牆的立柱，橫梁一般不與埋件連接，直接通過插芯或者角碼固定在立柱上

⑥ 預埋件安裝方法

根據圖紙進行加工→測量定位→支設支架→安放螺栓、預埋件及臨時固定→復測及最後固定。不能在混凝土澆築之後待混凝土未完全凝固時將其插進去。

1、測量定位

首先由技術員熟悉圖紙，進行測量技術交底，然後專職測量工根據技術測量要求從測量控制網上引出控制埋件和螺栓的控制線和標高控制線。再根據設計預埋地腳螺栓及預埋件的中心、標高定出具體位置。

2、固定支架

在固定支架立樁上投上相對標高點，底部應焊接可靠，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，並且保證固定架應有足夠的剛度和穩定性。

3、安放螺栓

固定架支設好後，螺栓安裝時應先根據定位線固定好中心，然後調整標高，並按方案要求進行臨時3加固。

4、復測最後固定

螺栓及預埋件安放後由測量工再次對螺栓及預埋件進行調整、校核，經檢查達到規范要求後，再把螺栓下部與固定架焊牢固定。同時對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。

(6)幕牆預埋件與轉換件到底怎麼焊接擴展閱讀

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⑦ 石材幕牆施工中，立柱和埋件的連接件，是否可以焊接

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⑧ 幕牆的連接件與預埋件位置不對立,導致連接件無法與預埋件焊接怎麼辦

埋錯的割了，找到正確位置重新埋設

⑨ 這是幕牆的預埋件嗎 怎麼埋 以後的工序是咋樣的

如題，是預埋件。以樑柱側面預埋安裝為例，工藝流程如下：

定位放線——樑柱鋼筋綁扎（土建施工單位負責）——預埋件就位及固定（細鐵絲綁扎或與箍筋焊接固定）——側模板安裝（土建施工單位負責）——預埋件復查及加固——隱蔽驗收——混凝土澆築（土建施工單位負責）

（建議先用細鐵絲綁扎固定，待側模安裝後，撬動埋板使其與模板內表面緊密貼合後再最終固定，否則混凝土澆築時，埋件外表面會有一層混凝土，後期幕牆安裝時還得剔除表面混凝土才能在上面焊接幕牆鋼件）