什麼是焊接裂紋

㈠ 什麼是焊接裂紋，裂紋對材料的性能有什麼影響

焊接裂紋就是焊縫或熱區母材開裂，分為熱裂紋，冷裂紋。一般是由於焊材選擇不當或焊接工藝不合理.熱處理不合理造成。裂紋是焊接中嚴禁出現的缺陷，對材料的性能輕者開裂斷掉，嚴重後果不堪設想。

㈡ 焊接裂紋分為幾種

焊接裂紋的危害性 焊接裂紋不僅給生產帶來許多困難，而且可能帶來災難性的事幫。據統計，世界上焊接結構所出現各種事故中，除少數是由於設計不當、選材不合理和運行操作上的問題之外，絕大多數是由裂紋而引起的脆性破壞。因此，裂紋是引起焊接結構發生破壞事故的主要原因。 壓力容器的破壞事幫常常造成巨大的損失。焊接結構中裂紋問題危害甚大，已造成世界各國所關注，具體分類見下圖表:

㈢ 焊接缺陷（裂紋）概念 、形成缺陷原因、解決措施！！！（字越多越好、越詳細越好！）

1、產生裂紋的概念：
焊縫裂紋是焊接過程中或焊接完成後在焊接區域中出現的金屬局部破裂的表現。
焊縫金屬從熔化狀態到冷卻凝固的過程經過熱膨脹與冷收縮變化，有較大的冷收縮應力存在，而且顯微組織也有從高溫到低溫的相變過程而產生組織應力，更加上母材非焊接部位處於冷固態狀況，與焊接部位存在很大的溫差，從而產生熱應力等等，這些應力的共同作用一旦超過了材料的屈服極限，材料將發生塑性變形，超過材料的強度極限則導致開裂。裂紋的存在大大降低了焊接接頭的強度，並且焊縫裂紋的尖端也成為承載後的應力集中點，成為結構斷裂的起源。
裂紋可能發生在焊縫金屬內部或外部，或者在焊縫附近的母材熱影響區內，或者位於母材與焊縫交界處等等。根據焊接裂紋產生的時間和溫度的不同，可以把裂紋分為以下幾類：
a.熱裂紋（又稱結晶裂紋）：
產生於焊縫形成後的冷卻結晶過程中，主要發生在晶界上，金相學中稱為沿晶裂紋，其位置多在焊縫金屬的中心和電弧焊的起弧與熄弧的弧坑處，呈縱向或橫向輻射狀，嚴重時能貫穿到表面和熱影響區。熱裂紋的成因與焊接時產生的偏析、冷熱不均以及焊條（填充金屬）或母材中的硫含量過高有關。
b.冷裂紋：
焊接完成後冷卻到低溫或室溫時出現的裂紋，或者焊接完成後經過一段時間才出現的裂紋（這種冷裂紋稱為延遲裂紋，特別是諸如14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金鋼種容易產生此類延遲裂紋，也稱之為延遲裂紋敏感性鋼）。冷裂紋多出現在焊道與母材熔合線附近的熱影響區中，其取向多與熔合線平行，但也有與焊道軸線呈縱向或橫向的冷裂紋。冷裂紋多為穿晶裂紋（裂紋穿過晶界進入晶粒），其成因與焊道熱影響區的低塑性組織承受不了冷卻時體積變化及組織轉變產生的應力而開裂，或者焊縫中的氫原子相互結合形成分子狀態進入金屬的細微孔隙中時將造成很大的壓應力連同焊接應力的共同作用導致開裂（稱為氫脆裂紋），以及焊條（填充金屬）或母材中的磷含量過高等因素有關。
c.再熱裂紋：
焊接完成後，如果在一定溫度范圍內對焊件再次加熱（例如為消除焊接應力而採取的熱處理或者其他加熱過程，以及返修補焊等）時有可能產生的裂紋，多發生在焊結過熱區，屬於沿晶裂紋，其成因與顯微組織變化產生的應變有關。
2、產生裂紋的原因：
（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
（2）焊條品質不良或潮濕。
（3）焊縫拘束應力過大。
（4）母條材質含硫過高不適於焊接。
（5）施工准備不足。
（6）母材厚度較大，冷卻過速。
（7）電流太強。
（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。
3、解決措施：
（1）使用低氫系焊條。
（2）使用適宜焊條，並注意乾燥。
（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。
（4）避免使用不良鋼材。
（5）焊接時需考慮預熱或後熱。
（6）預熱母材，焊後緩冷。
（7）使用適當電流。
（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。

㈣ 什麼是焊接熱裂紋

焊接熱裂紋(welding hot breaking)多產生於接近固相線的高溫下，有沿晶界分布的特徵，有時 也能在低於固相線的溫度下沿著「多邊化邊界」形成。 焊接熱裂紋通常產生於焊縫金屬內，也可能在焊接熔 合線鄰近的熱影響區組織內(母材金屬)。按裂紋產生 的機理、形態和溫度區間不同，焊接熱裂紋可分為:凝 固裂紋，液化裂紋，多邊化裂紋和失塑裂紋4種。
凝固裂紋又稱結晶裂紋，產生在焊縫金屬凝固 過程後期的脆性溫度區間。此時焊縫金屬結晶接近完 成，但晶粒間尚存在著很薄的液相層，塑性很低。當由 冷卻不均勻收縮而產生的拉伸變形超過臨界值時，即 沿晶界液相層開裂。這種裂紋大多起源於樹枝狀晶的 最終匯合處，沿晶間擴展，嚴重時裂紋一直擴展到焊縫 表面，因而凝固裂紋斷口上可發現明顯的氧化色。凝固 裂紋常出現在含硫、磷(有時含硅，碳)較多的碳鋼焊縫 中和單相奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、鎳基合金及鋁合金焊 縫中。防止凝固裂紋發生的冶金措施有:調整成分，細 化晶粒，嚴格控制會形成低熔點共晶的雜質元素含量， 以提高金屬材料在脆性溫度區間的塑性，縮小脆性溫 度區間，並從焊接構件設計和焊接工藝上設法盡量減 少在脆性溫度區間的拉伸應變。 液化裂紋在鄰近焊接熔池的母材區或多層焊的 前一焊道上，因受焊接熱影響而發生晶界液化，並在拉 伸應變下形成裂紋。
造成液化裂紋的原因是:(l)金屬 材料的晶粒邊界聚集較多的低熔點物質。(2)由於快速 加熱使某些金屬化合物分解而來不及擴散，局部晶界 產生某些合金元素的富集而達到共晶成分，使局部組 織的熔點下降，在焊接熱影響下促使局部晶界液化。防 止液化裂紋產生的措施有:嚴格控制母材的雜質含量; 合理選用焊接材料;制定合理的焊接工藝規范，盡量減 少焊接熱作用。 多邊化裂紋在焊縫金屬凝固結晶不平衡的條件 下，在低於固相線溫度的高溫區域，沿多邊形化邊界形 成的熱裂紋。它與一次結晶的晶界無明顯關系，較多產 生於單相奧氏體金屬中。
多邊化裂紋形成的原因是:由 於焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使奧氏體結 晶中形成大量空位和位錯，在一定溫度和應力作用下 排列成亞晶界—多邊形化晶界，當此晶界與有害雜 質富集區重合時，往往會在拉應力作用下形成多邊化 裂紋。防止多邊化裂紋的措施有:加入可提高多邊化激 活能的合金元素，如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入 適量的鎢、鋁或擔等元素，使多邊形化晶界來不及形 成，可以有效地避免產生多邊化裂紋;同時還應減少焊 接過熱和焊接應力。 失塑裂紋又稱高溫低塑性裂紋。在焊接熱影響 區或多層焊的前一焊道上，因焊接熱循環的作用致使 塑性陡降，在拉伸應力下沿二次結晶晶界形成的熱裂 紋。其裂紋敏感溫度區域略低於再結晶溫度。多數發生 在奧氏體鋼和合金及少數高強度鋼的焊接接頭中。其 裂紋產生條件有些類同於多邊化裂紋，但其裂紋形成 機制和裂紋形態卻各不相同。防止此種裂紋的有效措 施是:精煉母材，減少有害雜質。

㈤ 什麼叫焊接裂紋

焊接裂紋，焊接件中最常見的一種嚴重缺陷
按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、
再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

㈥ 焊接裂紋的原因

焊接裂紋產生原因有很多，種類有：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。比如：
焊條電弧焊裂紋出現原因：
(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素.
(2)焊條品質不良或潮濕.
(3)焊縫拘束應力過大.
(4)母條材質含硫過高不適於焊接.
(5)施工准備不足.
(6)母材厚度較大，冷卻過速.
(7)電流太強.
(8)首道焊道不足抵抗收縮應力.
處理方法：
(1)使用低氫系焊條.
(2)使用適宜焊條，並注意乾燥.
(3)改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理.
(4)避免使用不良鋼材.
(5)焊接時需考慮預熱或後熱.
(6)預熱母材，焊後緩冷.
(7)使用適當電流.
(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力.

㈦ 焊接裂紋的分類

裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。 主要產生於厚板角焊時，見附圖。其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態。另外，改進接頭設計和焊接工藝，也有一定的作用。

㈧ 焊接裂紋的特徵是具有什麼

你好，焊接裂紋的特徵是：熱裂紋是中間寬兩頭窄，帶有分枝的彎曲狀。（沿晶而過）冷裂紋是一條直線，也是中間大兩頭尖。（穿晶而過）

㈨ 焊接裂紋的分類與特徵

裂紋分類
基本特徵
敏感的溫度區間
被焊材料
位置
裂紋走向
熱裂紋
結晶裂紋
在結晶後期，由於低熔共晶形成的液態薄膜削弱了晶粒間的聯結，在拉伸應力的作用下發生開裂
在固相線溫度以上稍高的溫度（固液狀態）
雜質較多的碳鋼、低中合金鋼、奧氏體鋼、鎳基合金及鋁
焊縫上、少量在熱影響區
沿奧氏體晶界
多邊化裂紋
已凝固的結晶前沿，在高溫和應力的作用下，晶格缺陷發生移動和聚集，形成二次邊界，它在高溫處於低塑性狀態，在應力作用下產生的裂紋
固相線以下再結晶溫度
純金屬及單相奧氏體合金
焊縫上，少量在熱影響區
沿奧氏體晶界
液化裂紋
在焊接熱循環峰值溫度在作用下，在熱影響區和多層焊的層間發生重熔，在應力作用下產生的裂紋
固相線以下稍低溫度
含S、P、C較多的鎳鉻高強鋼、奧氏體鋼、鎳基合金
熱響區及多層焊的層間
沿晶界開裂
再熱裂紋
厚板焊接結構消除應力處理過程中，在熱影響區的粗晶區存在不同程度的應力集中時，由於應力鬆弛所產生附加變形大於該部位的蠕變塑性，則發生再熱裂紋
600-700℃回火處理
含有沉澱強化元素的高強鋼、珠光體鋼、奧氏體鋼、鎳基合金等
熱影響區的粗晶區
沿晶界開裂
冷裂紋
延遲裂紋
在淬硬組織、氫和拘束應力的共同作用下而產生的具有延遲特徵的裂紋
在MS點以下
中、高碳鋼，抵、中合金鋼，鈦合金等
熱影響區、少量在焊縫
沿晶或穿晶
淬硬脆化裂紋
主要是由淬硬組織在焊接應力的作用下產生的裂紋
MS 點附近
含碳的NiCrMo鋼、馬氏體不銹鋼
熱影響區、少量在焊縫
沿晶或穿晶
低塑性脆化裂紋
在較低的溫度下，由於被焊材料的收縮應變，超過了材料本身的塑性儲備而產生的裂紋
在400℃以下
鑄鐵、堆焊硬質合金
熱影響區及焊縫
沿晶或穿晶
層狀撕裂
主要是由於鋼板的內部存在有分層的夾雜物（沿軋制方向），在焊接時產生的垂直於軋制方向的應力，致使在熱影響區或稍遠的地方產生「台階」狀層狀開裂
約400℃以下
含有雜質的低合金高強鋼
熱影響區附近
沿晶或穿晶
應力腐蝕裂紋（SCC）
某些焊接結構（如壓力容器和管道等），在腐蝕介質和應力的共同作用下產生的延遲開裂
任何工作溫度
碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁合金
焊縫和熱影響區
沿晶或穿晶

㈩ 什麼是焊接冷裂紋，特點和產生的原因及裂紋的防止措施

什麼是冷裂紋

冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(對鋼來說在溫度以下)時，產生的焊接裂紋。
冷裂紋的特點:
(1)冷裂紋發生在焊接之後，形成的溫度約在200一300℃以下，即馬氏體轉變溫度范圍。
(2)冷裂紋大多產生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上。
(3)露在接頭金屬表面的冷裂紋裂口發亮，裂紋斷面上無明顯的氧化痕跡。
(4)冷裂紋可能發生在晶界上，也可能貫穿晶粒內部。
碳當量等於或大於0.40%的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強度鋼等鋼種在焊接時易產生冷裂傾向，而形成冷裂紋。

冷裂紋產生的原因:
(1)焊縫中的氫在結晶過程中要向熱影響區擴散、聚集。
(2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊後冷卻下來時，在熱影響區形成馬氏體組織，其性脆而硬。
(3)焊接時的殘余應力。

這三個因素(氫、淬硬組織和應力)的綜合作用，就會導致冷裂紋的產生。氫在金屬里的擴散速度有快有慢，因此冷裂紋產生的時間也不同。有的在焊後冷卻過程中產生，有的甚至放置一段時間後才產生，故又稱為延遲裂紋。
防止冷裂紋的措施:
(l)焊前預熱和焊後緩冷。
(2)採用減少氫的工藝措施。
(3)合理選用焊接材料。
(4)採用適當的工藝參數。
(5)選用合理的裝焊順序。
(6)進行焊後熱處理。