激光切割焊接怎麼操作

『壹』 激光切割是怎麼實現的激光切割的威力有多大

激光切割是使用高功率的激光束掃描儀過材料表面，在極短期內將材料加溫到好幾千高於一切萬攝氏度，使材料熔化或汽化，再用超高壓汽體將熔化或汽化化學物質從割縫中吹走，做到切割材料的目地。激光切割，因為是用不由此可見的光線替代了傳統式的機械設備刀，激光器刀片的機械設備部位與工作中無觸碰，在工作上不容易對工作中表面導致刮傷；激光切割速度更快，創口光潔整平，一般不用事後生產加工；切割熱危害區小，板才形變小，割縫窄（0.1mm~0.3mm）；創口沒有機械設備地應力，無裁切毛邊；加工精度高，可重復性好，不損害材料表面；數控車床編程，可生產加工隨意的平面設計圖，能夠對幅寬非常大的整個PCB線路板切割，不用開模貝，經濟發展省時。

激光切割加工工藝各種各樣，在其中熔化切割是使出射的激光束功率超越某一值，進而使光線直射點處材料內部逐漸揮發，產生孔眼；氣化切割是應用高功率的激光束加溫，防止導熱導致的熔化，因此一部分材料氣化成蒸氣消退；空氣氧化熔化切割是材料在激光束的直射下被引燃，與O2產生劇烈的化學變化而造成另一熱原；針對非常容易遇熱毀壞的延性材料，根據激光束加溫開展快速，可控性的斷開，造成該地區大的熱梯度和明顯的機械設備形變，造成材料產生縫隙，稱作操縱破裂切割。

『貳』 激光切割機怎麼用

1、遵守激光切割機的使用說明書，嚴格按照上面的程序啟動設備。
2、操作設備的人員，必須經過激光切割機廠家進行培訓後方可上崗。
3、加工材料的時候，必須穿好必要的防護用品，如防護眼鏡等。
4、在沒有弄清楚加工材料之前，拒絕採用激光進行照射跟加工。
5、激光切割機啟動之後，必須有專職人員在場，杜絕擅自離開，如需要離開，應當關閉設備。
6、在激光切割機加工的附近，應該有隨手可取的滅火器等設備。
7、加工過程中，發現異常情況，應當立即停機，然後找專門的人員進行檢測。
8、使用後的激光切割機設備，必須要及時的清潔，為下次加工做好充足的准備。
9、按時按量的定期檢測激光管，輔助氣體等消耗品。確保充足!
10、激光切割機在工作的時候，應當注意觀察機床的每個細節是否有異常。

『叄』 激光切割機的操作流程是什麼啊

具體的操作流程如下：

1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。

9、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。

10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。

11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。

13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。

『肆』 激光切割操作

通常激光切割如下操作 1:排版編程，這是把需要切的工件通過虛擬放進板材里的步驟，確保不會切外面去。2:抬板上料。這一步要注意材料放的盡量正，不然對邊會難一點。3:根據板厚更換激光頭等配件。不同板厚對應不同激光頭。4:尋邊調參數切割。以上基本就是目前激光的操作步驟

『伍』 激光切割機的操作步驟

1、控制激光頭方向按鍵

首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。

其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）

這樣激光切割機的操作就完成了。

『陸』 激光切割機的操作細節

激光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手必須經過專業人員的培訓才能獨立操作，根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節：
1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2．操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3．按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。
5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。
11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何電磁波的傳輸一樣也具有兩個方向上互相垂直的電矢量和磁矢量且二者均與激光傳輸方向正交。一般認為電矢量的方向即為光束的偏振方向。光束偏振物性影響到材料對光束能量的吸收。與光束偏振方向平行切割就會得到窄的切口且其邊緣光滑平直。如果切割方向與偏振面有一角度則能量吸收減弱切割速度變慢切口變寬邊緣粗糙且與材料表面不成直角。一旦切割方向與偏振方向垂直則邊緣不會粗糙但切割速度更慢毀口更寬?切割質量明顯下降。盡管原理上要求如此但要在多軸運動過程中始終保持切割方向與偏振方向平行很難實現。為克服此不穩定性配備了相位延時器。研究表明圓偏振光最適於切割金屬。大多數激光器產生的為與垂直方向成45度的偏振光。相位延時器將此線偏振光轉換成圓偏振光。這種方法對切割金屬很有效?但對塑料和木材等其它材料不起作用。
輔氣選擇和氣壓設定。高速切割薄板材料時典型壓力值為150-300kpa?切割12厚的鐵板通常僅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢時羽狀火星粒束直接向下流速度太快時羽狀火星粒束與垂直方向成一銳角且不穩定。羽狀火星粒束與垂直方向成一鈍角時為合適的速度。
設置氣壓。輔助氣體氣壓是由數控機控制的。正確的做法是必須校準氣壓控制器校準時選擇自動模式?激活程序。激活該程序之後按下循環運行按鈕遵照屏幕的提示?程序將會自動校準氣壓系統。
光纖激光切割機五點使用技巧
1）雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。
2）每六個月檢查光纖激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。
3）每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
4）經常檢查光纖激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。
5）光纖激光切割機各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。 操作激光切割機的注意事項有以下幾點：
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。
2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
7.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。 1、精度高：適用於精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。
2、速度快：是線切割的100倍以上。
3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需後序處理。
4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控沖床的2/5。
5、使用成本很低：僅為同類CO2激光激光切割機的1/8～1/10，每小時成本僅為18元左右，CO2激光切割機每小時成本為150～180元左右。
6、後續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數控沖床的1/3～1/4。
7、性能穩定，保證持續生產。固體YAG激光器是激光領域最穩定最成熟產品之一。
8、和數控沖床比較，YAG激光切割機具有以下優點：
（1）能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。
（2）不需要開模，只在電腦上將圖做出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。
（3）YAG切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。
（4）復雜的工藝要求數控沖床難以完成，激光切割都能做到。
（5）表面非常光滑，產品檔次很高，數控沖床難以做到。
（6）成型的箱體（厚0.5米以內）需增加孔槽等處理，數控沖床無法處理，YAG數控金屬激光切割機能解決。

『柒』 激光切割機的操作注意事項有哪些

一、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
二、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩戴符合規定的防護眼鏡。
三、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
四、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人管理，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
五、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。
六、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
七、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
八、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
九、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
十、維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。
十一、開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
十二、對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
十三、工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。