埋在地里的管道漏了怎麼焊接

㈠ 管道滴水怎麼焊接

管道滴水焊接用水下焊條BROCO來焊接，焊機用普通的直流電焊機，採用自耗式焊接，回所謂自耗式，就是將焊條端部頂住漏答水部位，用焊條端部磨蹭幾下焊接部位就可以起弧，然後焊條挨著焊接部位拉直線焊接即可，即使在有水的環境下或者完全在水下，BROCO的水下焊條也能夠正常使用，這個是和在陸地上使用的普通的焊條是不一樣的。

㈡ 管道的焊接方法有哪些

管道自動焊機目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適於特殊金屬及薄板的焊接。，管道坡口機。

(2)埋弧焊可以採用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣並與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其最大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。

(3)鎢極氣體保護焊由於能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為MAG焊)。

(5)葯芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是葯芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的葯粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，葯粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。

(6)下向焊是從國外引進的一種適用於管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。

㈢ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

(3)埋在地里的管道漏了怎麼焊接擴展閱讀

焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

㈣ 埋地水管漏水怎麼處理

埋在地下的水管漏水的解決辦法：

1、查明漏水點，只有找到漏水點在哪裡，才能根本解決漏水的問題。

2、敲掉地磚水泥，理順管道，預判正確地路線開挖。

3、找到漏水點後，修復破損的水管，用生膠帶或膠水粘合，破損處太大，可更換一個新的水管。採用不是燙接而是螺扣鎖緊那種水管極其不可靠，節點接頭不應該埋入地下。

4、重新將水管掩埋，砌好，整理垃圾。

㈤ 埋在牆里的水管滲水怎麼辦

可以牆壁上刷上一層防水透明膠，需要用到刷子。具體操作如下所示：

1、將牆壁內表面清除干凈並容保持乾燥。

㈥ 如何焊接漏水得管道電焊

用電焊修復水管滲漏，需要將水管中的水放干凈，才能較好的焊接。如果滲回漏點線發生在隱蔽位答置時會給焊接增加難度。有一種最方便的方法可以替代焊接，而且補休後的滲漏點可以幾十年都不會發生滲漏。叫張老爺子式管道堵漏法。可以帶水帶壓進行管道滲漏修復。

㈦ 管道漏水帶水怎樣焊管道

帶水焊接，需要專用的帶水焊條更好，如果水下焊接，那就需要水下焊接設備了，現在就只說下帶水焊接吧，水下焊接的，有需要在問吧。

第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的，可以採用自耗式焊接手法，焊條直接拉過去，用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的，由於焊接時熔池是液態的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來共同交流：

1：對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的，可以考慮在漏水點處焊接一個螺母，將漏水點圈到裡面，螺栓頂死，後續的處理就簡單了。

2：對於裂紋，建議首先要打好止裂孔，然後再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。

上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的，對於其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了，由於現場情況各式各樣，我也就沒法面面俱到了。

第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。

第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單，就要選用水下焊條，同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。

最後需要強調兩點，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時在任何情況下，電源的兩極不能置於人的身體兩側。

2：焊接現場最少要有兩個人來焊接，一個人焊接，一個人來保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經培訓過了，這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的，所以我特別的提及一下。

以上是我個人的拙見，有不當之處還煩請大家多多指正。

㈧ 埋在地下水管漏水怎麼辦

埋在地下的管道漏水，可以採取兩種辦法處理。首先挖開漏水點，讓管道全部的漏出來，且管道的下方要露出不小於20公分的高度，便於操作。第一種方法，根據裂開的位置形狀取一塊3~5毫米厚的大於裂縫長度的橡膠板。然後根據管道的直徑及大於裂縫一倍的長度做一個卡箍板。橡膠板放在裂縫上壓上一塊卡箍版，讓後再在管道裂縫的背面在壓上另一塊卡箍版，帶上螺栓依次旋緊螺母，知道不漏水為止。第二種辦法就是停水，截斷裂縫的管道，採用常規的管道連接方法（塑料管熔接、鐵管絲扣連接或焊接）更換管道。

㈨ 管道漏水怎麼焊接

施加少量壓力到接觸表面，拖動電焊條橫過工件。用控製法時，將電弧保持似乎在表面上，給電焊條施加很小的壓力，潛水電焊工使它連續的從一邊到另一邊橫向迂迴擺動。

㈩ 地下埋的水管漏水，找不到漏點怎麼辦

地下水管漏水用下面兩種方式找出漏點。

1、閥栓聽音法

用聽漏棒或電子放大聽漏儀直接在管道暴露點（如消火檢、閥門及暴露的管道等）聽測由漏水點產生的漏水聲，從而確定漏水管道，縮小漏水檢測范圍。

金屬管道漏水聲頻率一般在300～2500Hz之間，而非金屬管道漏水聲頻率在100～700Hz之間。聽測點距漏水點位置越近，聽測到漏水聲越大；反之，越小。

2、地面聽音法

當通過預定位方法確定漏水管段後，用電子放大聽漏儀在地面聽測地下管道的漏水點，並進行精確定位。聽測方式為沿著漏水管道走向以一定間距逐點聽測比較，當地面拾音器靠近漏水點時，聽測到的漏水聲越強，在漏水點在上方達到最大。

拾音器放置間距與管道材質有關，一般說來，金屬管道間距為1～2米，而非金屬管道為0.5～1米，水泥路面間距為1米，土路面為0.5米。

卡套時間長了存在老化漏水的問題，焊接就是採用熱熔工藝，將兩連接件熔接，達到連接的效果。 連接強度高，現場焊介面的焊縫氣體保護難以達標，造成焊縫易生銹，直接降低管道的使用壽命； 安裝質量對焊接工人技術依賴性強，質量難穩定。操作簡單方便，施工人員只需熟悉其操作要求，稍作實踐即可掌握。

(10)埋在地里的管道漏了怎麼焊接擴展閱讀：

連接時，管子切口端面應與管子軸線垂直，切口處內外的毛刺應清理干凈，並用記號筆在銅管前端外側標出需插入的深度，然後用力將銅管插入管件到底至管止即可。安裝風險低，適合各種安裝環境，可重復使用，環保節能；不泄露、防震、防熱脹冷縮，使用安全，耐用可靠。

銅管的一個缺點是導熱快，所以有名的銅管廠商生產的熱水管外面都覆有防止熱量散發的塑料和發泡劑。銅管的另一個缺點就是價格貴。焊接的施工費用更高，很少有家庭裝修採用焊接式銅管。

水管安裝完畢後，在封水管時泥工需調整水管平行度，淋浴中心距15公分，內絲彎頭深度以貼牆磚厚度為主，以免牆磚與水管內絲彎頭不平行或露出牆面，泥工如果不注意這些問題會影響潔具安裝。