焊接如何理解

『壹』 求300字談談焊接的認識

手穩，呼吸均勻，注意坡度

『貳』 作文,我對焊接的認識

一、 焊接利用熱能、壓力或者兩者並用，以及用或者不用填充材料將兩個工件連接在一起的方法。二、 種類1．熔化焊氣焊（如：C2H2）、電弧焊（埋弧自動焊、氣體保護焊、焊條電弧焊）、等離子焊（1mm以下）、電子束焊（1~300mm）。2．壓力焊電阻焊、摩擦焊（可用於端面連接）、爆炸焊。3．釺焊軟釺焊（釺料熔點在450℃以下）、硬釺焊（釺料熔點在450℃以上）。三、 焊接工藝 1．電流的選擇I = k d （d——焊條直徑）d1-23-45-6k25-3030-4040-602．引弧a．接觸法（敲擊法）b．摩擦法注意：輕輕接觸，迅速提起（2～4mm）。3．運條焊條方向：向前進方向傾斜5°～15°。前進速度：均勻、緩慢、一條直線。送條速度：控制電弧長度，保持在2～4mm。4．橫向擺動a．折線式___________________ b．月牙式 ___________________ c．圓周式 ___________________ 5．開頭 稍作休頓（1~2秒）。6．結尾 處理弧坑（斷弧、畫圈）。四、 安全操作規程1．防觸電a. 焊機接地線是否良好。b. 電源線、焊鉗線是否絕緣。c. 不要觸碰焊機後面的電源接頭（380V）。2． 防止弧光灼傷和高溫工件燙傷弧光中含有大量的紫外線和紅外線對眼睛和皮膚有強烈的刺激作用。a. 焊過的工件不能用手直接觸碰。b. 敲擊焊渣時，注意方向，用力適當，以免傷人。 3． 防護用品 面罩、皮手套、膠底鞋、鞋蓋、圍腰等。 4． 保護設備安全 a. 通電前，焊鉗不能放在工作台上，以免短路。 b. 焊接時，如果發現高溫、焦臭味、冒煙應該立即停止焊接，切斷電源。 c. 焊接完後，關掉電源。 焊工實習心得眾所周知，焊接相對其他的連接方式有著很大的優勢。經過前兩次的實習，我對焊接的了解有了很大的飛躍，也學會了基礎的焊接技術。我們學的是手工電弧焊，首先老師給我們講解了焊接的理論知識，我知道了什麼是焊接，還有焊接的分類，懂得了焊接的基礎焊接技術，老師強調了在車間的安全操作規程，我們牢記於心。第一次實習課，我們沒有動手操作，雖然只是理論，但是我也覺得學到了很多。我一直以為手工電弧焊在焊接時，焊條是和工件接觸的，聽了老師的講解後才明白，原來焊條和工件分開的，中間有電弧的存在，而且要控制好電弧的長度。還學會了選擇電流、引弧、運條等操作。第二次實習課的時候，我們動手實際操作了。我們仔細回憶了老師講過的內容，剛開始雖然很生疏，引弧時容易把焊條粘在工件上，很是緊張。不過在操作了兩三次後就沒什麼大問題了，很輕松就做到了老師的要求——焊縫直、長度不超過十厘米。在第一輪操作後，老師對我們提高了要求——焊縫直、長度不超過十厘米、寬度不小於一厘米。我們想到了老師講過的橫向擺動，我使用的是「圓周式」，再動手操作了兩三次後，也基本達到了老師的要求。就這樣，我們結束了第二次焊工實習。總結，手工電弧焊的基礎操作，難點在於運條，以及控制電弧的長度。其優點是操作靈活方便，能進行全位置焊接適合焊接多種材料。但是，經過親身實踐後，我覺得這個不是難題，而且也認識到手工電弧焊是我們必須學會的一項實用技術。

『叄』 這個焊接符號怎麼理解

上面那個，單面坡口焊縫，前面5為焊角高度，後面5為段數，111是焊接方法代號電弧焊，下面那個尾部後面X4就不知道是啥了，沒見過。

『肆』 這個焊接要求怎麼理解

這是電阻焊的焊縫，3的意思是3個焊點，30是間隔30mm。
電阻焊都是一個點一個點的，焊接符號裡面的6是指焊點的直徑為6mm。

『伍』 什麼叫做焊接工藝

焊接工藝通常是指焊接過程中的一整套技術規定，包括焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

(5)焊接如何理解擴展閱讀：

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

『陸』 如何理解手工焊接的基礎

一． 焊接操作姿勢與衛生
焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小於30cm，通常以40cm時為宜。
電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。反握法動作穩定，長時間操作不宜疲勞，適於大功率烙鐵的操作。正握法適於中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作台上焊印製板等焊件時多採用握筆法。

焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。由於焊絲成分中，鉛佔一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作後洗手，避免食入。
使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般防止再工作台右前方，電烙鐵用後一定要穩妥防禦烙鐵架上，並注意導線等物不要碰烙鐵頭。

『柒』 焊接當量如何理解定義是什麼如何去計算

碳當量：碳和硅是鑄鐵的主要組成元素，又都是強烈促進石墨化的元素，一般情況下碳和硅含量越高，越有利於石墨化。為了簡化和避免使用多元合金相圖，可以將碳、硅等元素，按照其影響石墨化的程度，以一定的比例近似換算成相應的碳含量，這就是碳當量。鋼的碳當量就是把鋼中包括碳在內的對淬硬、冷裂紋及脆化等有影響的合金元素含量換算成碳的相當含量。通過對鋼的碳當量和冷裂敏感指數的估算，可以初步衡量低合金高強度鋼冷裂敏感性的高低，這對焊接工藝條件如預熱、焊後熱處理、線能量等的確定具有重要的指導作用。50年代初，當時鋼的強化主要採用碳錳，在預測鋼的焊接性時，應用較廣泛的碳當量公式主要有國際焊接學會(IIW)所推薦的公式和日本JIS標准規定的公式。60年代以後，人們為改進鋼的性能和焊接性，大力發展了低碳微量多合金之類的低合金高強度鋼，同時又提出了許多新的碳當量計算公式。由於各國所採用的試驗方法和鋼材的合金體系不盡相同，所以應搞清楚各國所使用的碳當量公式的來源、用途及應用范圍等，以免應用不當。1國際焊接學會推薦的08韓國飾品加盟碳當量公式CE(IIW)：CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)(1)(式中的元素符號均表示該元素的質量分數，下同。)該式主要適用於中、高強度的非調質低合金高強度鋼(σb=500～900MPa。當板厚小於20mm，CE(IIW)＜0.40%時，鋼材淬硬傾向不大，焊接性良好，不需預熱；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特別當大於0.5%時，鋼材易於淬硬，焊接前需預熱。2日本推薦的碳當量公式2.1日本JIS和WES標准規定的碳當量公式：Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)(2)該式主要適用於低碳調質的低合金高強度鋼(σb=500～1000MPa)。當板厚小於25mm，手工焊線能量為17kJ/cm時，確定的預熱溫度大致如下：鋼材σb=500MPa,Ceq(JIS)≈0.46%,不預熱σb=600MPa,Ceq(JIS)≈0.52%,預熱75℃σb=700MPa,Ceq(JIS)≈0.52%,預熱100℃σb=800MPa,Ceq(JIS)≈0.62%,預熱150℃(1)、(2)式均適用於含碳量偏高的鋼種(C≥0.18%)，即C≤0.20%;Si≤0.55%;Mn≤1.5%;Cu≤0.50%;Ni≤2.5%;Cr≤1.25%;Mo≤0.70%;V≤0.1%;B≤0.006%。2.2Pcm公式日本伊藤等人進行了大量試驗後，提出了冷裂敏感指數(Pcm)的計算公式：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%)(3)該式適用於C=0.07%～0.22%,σb=400～1000MPa的低合金高強度鋼。適用化學成分范圍：C0.07%～0.22%;Si0～0.60%;Mn0.40%～1.40%;Cu0～0.50%;Ni0～1.20%;Cr0～1.20%;Mo0～0.70%;V0～0.12%;Nb0～0.04%;Ti0～0.05%;B0～0.005%。伊藤等又根據Pcm、板厚h或拘束度(R)，建立了冷裂敏感性(Pw)、冷裂敏感指數(Pcm)及防止冷裂所需要的預熱溫度的計算公式Pw=Pcm+［H］/60+h/600(3-1)或Pw=Pcm+［H］/60+R/40000(3-2)式中，［H］熔敷金屬中擴散氫含量(ml/100g，甘油法)R接縫拉伸拘束度(kg/mm．mm)h板厚(mm)Pcm冷裂敏感指數當Pw＞0時，即有產生裂紋的可能性。利用(3-1)、(3-2)兩公式可以計算出無裂紋焊縫所需預熱溫度：T0=1440Pw-392(℃)(3-1)、(3-2)兩式適用條件：擴散氫含量［H］為1.0～5.0ml/100g；板厚為19～50mm；線能量為17～30kJ/cm；化學成分范圍同(3)式。(3-1)、(3-2)兩式不僅考慮了鋼中化學成分的影響，還考慮到鋼板厚度或拘束度，以及熔敷金屬中含氫量，利用這兩式可以計算出防止冷裂紋所需的預熱溫度。3.3新日鐵的碳當量公式日本新日鐵公司近年來為適應工程需要提出的新的碳當量公式：CE=C+A(C)｛Si/24+Mn/16+Cu/15+Ni/20+(Cr+Mo+V+Nb)/5+5B｝(%)(4)該CE公式是新日鐵公司近年提出的，適用於w(C)為0.034%～0.254%的鋼種，是目前應用較廣、精度較高的碳當量公式。式中，A(C)碳的適用系數A(C)=0.75+0.25tgh［20(C-0.12)］

『捌』 200我對焊接認識。

焊接，
也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

『玖』 如何評價焊接性能

焊接的觀感質量檢查主要看以下幾個：
1、表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
2、不得有咬邊現象。
3、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高Δh≤1+0.2b1，且不大於3mm。
4、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。
5、焊接物無變形或者翹曲。

『拾』 焊接的基礎知識

焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(10)焊接如何理解擴展閱讀

19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。

20世紀早期，第一次世界大戰和第二次世界大戰中對軍用設備的需求量很大，與之相應的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視，進而促進了焊接技術的發展。戰後，先後出現了幾種現代焊接技術，包括目前最流行的手工電弧焊、以及諸如熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊(潛弧焊)、葯芯焊絲電弧焊和電渣焊這樣的自動或半自動焊接技術。

20世紀下半葉，焊接技術的發展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發出來。今天，焊接機器人在工業生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，並進一步提高焊接質量。

金屬連接的歷史可以追溯到數千年前，早期的焊接技術見於青銅時代和鐵器時代的歐洲和中東。數千年前的古巴比倫兩河文明已開始使用軟釺焊技術。公元前340年，在製造重達5.4噸的古印度德里鐵柱時，人們就採用了焊接技術 。