五金產品抽牙模具怎麼展開

❶ 塑料模具內螺紋脫模容易壞怎麼解決

塑料模具內螺紋脫模容易壞的問題可以通過以下幾種方法解決：

1. 優化強脫方式：

   • 調整脫模板設計：確保脫模板的強度足夠，能夠承受脫模時的壓力，同時設計合理的脫模斜度，以減少脫模阻力。
   • 改進螺紋公芯設計：將螺紋公芯的牙型設計成圓弧狀，以減少與塑料件的摩擦和磨損，同時確保脫模時能夠順利脫出。

2. 採用旋脫方式：

   • 增加止轉結構：在塑料件外圓設計止轉位，確保在開模時塑料件不會旋轉，從而允許公芯通過機械結構旋轉脫出。
   • 優化旋轉機構：確保旋轉機構的穩定性和可靠性，以減少因旋轉不暢導致的脫模損壞。

3. 實施散公芯法：

   • 分解螺紋公芯：將螺紋公芯設計成由多個部件組成，特別是中間採用楔型芯，這樣在脫模時，楔型芯可以被抽掉，其餘有牙型的公芯件向中移動，避免與塑料件的拉扣。
   • 優化模具結構：確保模具結構能夠順利實現散公芯的脫模動作，同時保持模具的精度和穩定性。

4. 提高模具材料和製造工藝：

   • 選用高質量模具材料：選擇耐磨、高強度、高硬度的模具材料，以提高模具的耐用性和抗損壞能力。
   • 優化製造工藝：採用先進的製造工藝和技術，如精密加工、熱處理等，以提高模具的精度和表面質量。

5. 加強模具維護和保養：

   • 定期檢查模具：定期對模具進行檢查和維護，及時發現並修復潛在的問題。
   • 合理使用脫模劑：在脫模過程中合理使用脫模劑，以減少模具與塑料件之間的摩擦和粘附。

通過以上方法，可以有效解決塑料模具內螺紋脫模容易壞的問題，提高模具的使用壽命和產品質量。

❷ 在五金加工中模具都有哪些結構

五金加工中，模具起到十分重要的作用，加工不同的產品會使用到不同的模具。模具從結構上分一般有復合模、沖孔模、成形模、拉伸模；從沖壓件上分有彈片模、端子模、汽車模；從工序上分單程模、連續模；從加工內容上分有漲形模、縮形模、切邊模等。不同的公司和地區因為文化和習慣的不同，而叫法有所區別。
五金沖壓模具的工作原理。五金沖壓模主要是利用沖床的上下做用力，完成各種產品的工藝如：下料、沖孔、折彎、拉伸、漲形、縮口等。在此簡單介紹一下沖床。一般沖床是以噸位所區分的。
由於五金沖壓產品的工藝性復雜，且涉及的標准件多，模具的結構類型雜，本文就來介紹一下常見的復合模、沖孔模（連續模）。
一、復合模
復合模其加工工件的工藝是多重的(如下料、沖孔、打凸、拉伸)故稱為復合模；因為其導柱倒裝所以也稱為倒裝模；而有時因其只是在沖壓過後工序件為產品的外形(不沖孔、打凸等),也稱為下料模；有時也稱沖孔，下料模、剪口模。
復合模的主要功用是下料即沖裁後工序件是產品的展開外形，另會在此工序中加入如，沖孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般為第一工序。
通常復合模的工序內容比較簡單，且為了節省材料都是公母模共用、內外脫板共用。做法沒有太大的變化要注意的事項關鍵是間隙的問題，需要操作人員在使用的過程中做好檢查。
二、沖孔模
沖孔模和連續模的結構結構基本相同，只是其中的工模零件和沖壓方式不同。沖孔模屬於單工序模其送料方式和連續模的自動送料方式是完全不同的；其定位的方式和連續模的定位方式也是不同的。
在沖孔模中上模座、上墊板的功用和在復合模中的作用是一樣的。從圖五中的沖孔模結構圖中可以看出導柱是正裝的。固定沖頭、彈簧、上模座而且這里要加一項固定導柱。
上脫料板的功用和復合模的內脫料板的功用是一樣的。起保護沖頭、脫料、壓料作用的作用。下模板和沖頭相互作用沖剪出產品所要求的孔或形狀。如拉伸、打凸、半剪、沖孔或切邊。
使用沖孔模加工後操作人員來說，使用模具設備後一定要進行產品的表面質量、精度進行檢驗，以保證產品的加工品質。

❸ 大師傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔與高度的計算公式.

其實在實際工作中，最簡單的辦法是攻牙的外徑減去螺距基本就是鑽孔的尺寸，之後稍微加大0.1到0.2mm就行了。不太准但不用記很多數據，既方便也實用。公制60°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,1
英制55°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,28 公制60° 牙底到牙頂高度=牙距x0,5413 ，
兩邊的牙總高是牙距乘以1,0826，平時取1,1計箅 這是有囯家標準的：GB192--63
1,28也是這么來的，它是英囯的標准希望對你有用！有用懸賞啊！

❹ 五金模抽牙沖預沖孔怎麼計算確定

是根據板厚與最終的抽牙高度來的，採用體積不變的原理。拿抽孔外形的體積減去抽牙高度的體積等於預沖孔的體積再根據圓的體積公世螞式就能的到預沖孔的直徑了，一般的抽牙孔就是螺紋孔，迅毀抽牙後要保證有3個螺距的高度。一般模具設計時不會計算預沖孔的，根據各廠的經驗來的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC預沖畝返備孔一般取1.5-1.8mm