⑴ 怎樣調試注塑機工藝
當我們接到一套模後，首先需根據模具的外形尺寸，所需鎖模力，及膠件的大小來選擇機型。
確定機型後，才進入真正的調機步驟。（前提是機台是正常的情況的）
1.首先我們啤10啤走水板的膠件（未走齊膠--滿膠的95%左右），設置合適的壓力，確保實際壓力低於此設置（高壓），從最高的射速99%開始，並且遂漸降低相等的量（10%）啤10啤膠件。---（壓力不變，每啤相隔10%的射速變化完成10啤）。
2.記錄每一啤的填充時間和注塑峰值壓力。
3.用填充時間的倒數乘以峰值壓力數值，計算出塑料的相對粘度。填充時間的倒數為橫坐標，相對粘度為縱坐標，繪制出相對粘度表。在粘度曲線中可以發現低速變化越大，高速粘度變化小，從粘度曲線走勢平緩中找一中間值做為我們用於生產的射速，（也可根據填充時間的變化來判斷，塑膠粘度穩定時填充時間變化小），峰值壓力是膠料克服模具內阻力流動時的壓力，也是啤件實際的壓力，我們採用大於此值的10%為注塑壓力。
4.確定壓力與射速後，再來找切換點，做保壓和補縮，在啤件95%～99%位置時切換為保壓位置。（填充應該通過位置控制，而不是壓力或時間）
5.填充時間應為常量，注塑時間比填充時間長，以免由時間控制，比如說注塑時間不管是4秒還是在秒，填充時間都是1秒左右。
6.這樣就可以設定填充階段時間和保壓時間，一般射膠時間大於填充時間0.5秒就可以了，其它時就可做保壓和補縮時間。
7.根據產品的要求調整相應的保壓速度（可低於填充速度），保壓壓力為填充壓力的50%左右為保壓、補縮壓力。
8.調整不同的保壓時間、補縮時間，找到合理的保壓時間（足夠的保壓時間後啤件的重量基本一致）。
9.調整螺桿前料墊為注射量的5%～10%。
10.設定0.5～1秒的螺桿延時（釋放螺桿頭的壓力），
11.設定背壓壓力為常量50～100PSI。
經過以上程序的調試基本就可以確定模具的工藝參數，且是比較合理科學的，同時在生產中也可以用此方法去檢驗其它模的工藝參數。
此方法適合非牛頓性流體的塑料（常規膠料）
⑵ 注塑成型調試工藝，比如流紋，氣泡，凹陷，怎麼調謝大家了
降低進澆口射速，調高射壓，調高產品末端射速——易消除流紋。
充分烘乾原料，模具排氣槽能起作用，高壓低速——能消泡。
加大保壓，延長保壓時間，加厚料墊層，盡量拋光凹陷對應處成型加強筋的模腔，盡量降低加強筋的高度、厚度——可改善凹陷。