1. 在立角焊縫焊接時，焊縫表面會出現 高低不平的情況怎麼辦
焊縫表面出現高低不平，說明焊接時熔池量的大小不一，排列的距離 或大或小 造成了焊縫表面不平整。首先控制每一個熔池的大小 其次，在熔池排列時，保證均勻度一致就可以了 。
2. 高頻焊鋁條的焊接問題解決
常見問題的原因及解決方法。
1、焊接不牢，脫焊，冷疊。
原因：（1）輸出功率、壓力、速度三者之間不匹配。（2）條料邊緣損傷或存在其它缺陷。
解決方法：1 調整功率；2 厚料管坯改變坡口形狀；3 調節擠壓力；4 調整速度。
2、焊縫兩邊出現波紋。
原因：會合角太大。
解決方法：（1）調整導向輥位置；（2）調整實彎成型段；（3）提高焊接速度。
3、焊縫有深坑和針孔。
原因：出現過燒。
解決方法：（1）調整導向輥位置，加大會合角；（2）調整功率；（3）提高焊接速度。
4、焊縫毛刺太高。
原因：熱影響區太寬。
解決方法：（1）提高焊接速度；（2）調整功率。
5、夾渣。
原因：輸入功率過大，焊接速度太慢。
解決方法：（1）調整功率；（2）提高焊接速度。
6、焊縫外裂紋。
原因：母材質量不好；受太大的擠壓力。
解決方法：（1）保證材質；（2）調整擠壓力。
7、錯焊，搭焊。
原因：成型精度差。
解決方法：調整機組成型模輥。