如何做一個模具生管

㈠ 模具廠做生管工作計劃怎麼排呀

1.根據公司發展戰略，制定部門年度的質量目標及工作規劃，並就目標達成情況及工作進度進行分析、檢討，對未達成指標及時組織制定對策改進.
2.根據PMC的生產計劃，及時准備或調整產能資源，確保訂單依時保質保量交付，及時處理生產環節發生的問題，並組織分析，督促實施制定的相應改善預防措施；
3.根據PMC生產計劃組織生產，並按期保質保量完成電芯及電池裝配生產任務；
4.不斷優化工作流程及管理體制，提高內部運作的有效及高效性，組織工序流程檢討，推動流程改進，提升產品質量及生產效率.
5.兼任安委會副主席，協助對公司安委會的整體運作體系進行規劃並實施,根據安委會的運作程序定期組織各項安全生產活動及相關培訓，對出現的安全事故進行及時處理；定期檢討工序安全狀況，消除安全隱患確保安全生產.
6.建立精簡的組織架構，對所屬職級制訂職責規范，並根據實際需要對屬下進行工作調配,根據公司制度制訂相應考核獎懲機制；定期對屬員進行績效考核,根據公司發展及崗位需要，組織屬員的知識及技能培訓.

㈡ 模具管理系統的模具生產管理系統

模具管理系統相當於為模具行業專門定製的模具ERP系統；富士康科技集團郭台銘說過：企業應該建立自己的四大管制系統，它們是「工管系統、品管系統、生管系統、經管系統」，模具做為生產為主導的行業，各企業統帥也希望了解企業的生產狀況；生產管理也被提升至一個更高的平台，生產管理即是對生產活動有關之計劃與控制所採取的各種手段,確立生產計劃並控制其生產活動依據計劃順利進行，以達成生產之目的。
通過信息化的實施，利用科技手段，引進生產管理系統進行管理，各部門就能夠進行清楚了解模具的交期，適時進行進度跟催，履行對客戶的交期承諾，提升客戶滿意度。並實現部門內各指標的統計調查，提升工作效率。實現成本管控、排程管控、時程管控、經驗累積。達到流程標准化建立，窗體標准化建立，設計標准化建立，料件標准化建立，工程標准化建立， 成本標准化建立。

㈢ 我是一名應屆畢業生，在一家塑膠廠做五金模具學徒。現在提升為生管，不知道如何做好。希望各好友給點建議

應屆畢業生畢竟是宴滑運有知識有能力的,我想生管更為適合你,生管即為生產管理,計劃排程.

1、生產計劃的制定、跟進與實施安排。訂單評審。
2、物料，設備，人力預估，生產排程編制與發放。
3、跟催物料和生產進度。
4、異常處理，相關部門的溝通與協調 。
5、出貨跟蹤。
6、協助配合應付款整理 。
7、熟練辦公軟體Excel，晌梁Word ，PowerPoint （Excel這個生管必須熟練，公司先進，生產排程在系統讓游建立，老化點公司就在Excel中編排，Word 文字編排，有時生管需發行文，也可交給助理處理）。
8、熟練公司資源系統如（SAP，ERP）我目前知道這兩個，是整個企業，公司資源數據運作的集體，改善運作模式，提高效率，降底成本。
9、執行上級安排的事務。

㈣ 怎樣做好生管

製造業ERP的總管（一） － 生管

製造業的管理每天面對很大的廠房，很多的機器，很多的人員，很多的物料，很多的訂單，很多的異常，為了出貨，就必須開很多的會議，同樣的問題每次重復出現，處在如此的狀況，很難理出個頭緒，如何將復雜的製造業管理單純化，減少開會次數，准時出貨，降低庫存成本，提高產能，和生管有很大的關系。
對已導入ERP之製造業依然有兩種不正常狀況：一、業務詢問生產部門何時可出貨，詢問采購材料何時到，但結果是問任何一個部門皆無法得到肯定的答案。二、業務插單時就算生管將新訂單排入，但對於其它訂單可能受到的影響卻不容易正確的掌握。
如果分析影響出貨的部門應有「業務」「生管」「生產」「物管」等四個部門，也就是參與產銷會議的主要部門，業務負責接單，生產負責製造，物管負責材料供應，生管則負責承接業務訂單，規劃生產和物管之工作。換句話說接單到出貨影響因素：生產（產能）和物管（物料）若皆由生管規劃控制，生產和物管依計劃執行且回報，不自行決定生產那些訂單和采購那些材料，在製造業管理上就一定可以單純化，因為只需管好生管的少數人員即可，比需管理好所有的物管和生產人員要容易的多。
庫存過多或缺料：常聽製造業說「我們的問題在庫存過多和缺料，排程不是問題」，材料太早買進就是庫存過多，太晚則是缺料，兩者有一個共通點，就是計算機未提供材料使用時間（生產上線時間），也就是無法達到JIT，若ERP系統含有「產能」，排出生產上線日期，則采購單上之材料交貨日期依生產上線日計算，可避免庫存過多及缺料。
產能和物料何者先考慮：生管接到業務訂單決定出貨日期考慮因素為「產能」和「物料」，產能=製程，物料=材料，製程不見得需用到材料，材料則必須有製程。至於先買材料後排程，或先排程後買材料的問題，可以一個簡單的例子來說明。假設將飛機視為產能，飛機上供應之餐點為材料，應先買大量的餐點才排班機時刻表，或先排班機時刻表，再依時刻表決定餐點交貨數量和日期？若以前者之方式，因飛機（產能）是有限的，則將造成餐點過多（即庫存過多）之現象，後者則明顯可以避免此問題，使剩餘的餐點減少（即降低庫存）。因此先排程後再展開物料需求，則材料進料日依上線日計算，可有效降低庫存，達成JIT，並減少缺料狀況。先考慮「產能」排出生產計劃不需額外付費，但是先考慮「物料」下采購單可能要付出許多庫存積壓的成本。
生產／物料計劃：製造業在「多」「雜」
「快」「變」的環境下，若能有計劃性的運作，對問題的處理可有較充裕的時間，各部門運作依計劃能獲取較高之協調性，同時可符合PDCA原則，提供下列方式參考：
季計劃：業務提供長期Forecast約（6個月），其准確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計算3個月以上交期長之物料，雖說業務提供之Forecast不準，但仍比由采購預估來得准，季計劃排定後可提供：產能長期預估，未來瓶頸之設備及需求，業務接單之飽和度。
月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其准確度為80%，入排程後截取一個月內，計算所需之中交期材料。月計劃可提供：業務之當月出貨計劃，生產部門加班計劃，委外加工商之產能計劃。
周計劃：已確認訂單，其准確度為90-100%，可截取一周內之制令並計算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計劃，在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供：生產線該周生產計劃，采購跟催計劃，模具生產設備維護計劃，倉庫供料計劃。
插單／模擬：「插單」功能所需提供之信息，一、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時？二、顯示此插單將影響原先已計劃生產之訂單及差異，以供業務主管決定是否插單，而非生管決定。三、插單可能為未確定訂單，插單計劃列印後需能還原至原生產計劃，此稱為「插單模擬」。
易於掌控之界面（甘特圖）：生管需掌控信息含－訂單，制令，交貨日期，開工日期，進料日期，生產數，完成數，預計／實際…等，以文字和數字表達，無法立即顯示管制重點。透過「甘特圖」及彩色圖形顯示各種運作狀況，可使復雜之資料一目瞭然。
交叉模擬：指的是「產能模擬」和「物料模擬」之相互模擬，使「產能」和「物料」同時配合，以符合客戶訂單之交貨日期。產能模擬先以客戶希望之交貨日期排出生產計劃，考慮的是現有生產設備，工作時間，各製程工時…等有限產能因素。物料模擬則以指定日期范圍展出生產計劃，依各製程上線時間，考慮所需物料之廠商交貨前置，請購前置，進料檢驗前置。若材料進料日無法配合生產上線日，則物料模擬傳回來不及之進料日，排程模擬視情況依進料日重排，以符合「產能」，」物料「及交貨日期。
以上為已含「生管」功能之製造業ERP系統，將復雜的產能和物料運作全部納入計算機系統，可提供各種異常狀況之快速模擬，使製造業之各部門藉由計算機信息採取必要對策，預防問題的發生，因此能夠掌控生管便能掌控全廠。