Ⅰ 計算模具拉伸公試
拉伸系數公式：m=An/An-1
m——拉伸系數
An——拉伸後的截面積
An——拉伸前的截面積
對於圓筒形件的拉伸系數：m=dn/dn-1
dn——拉伸後的直徑
dn-1——拉伸前的直徑
對於第一次拉伸時，拉伸系數為0.48~0.50，以後各次拉伸的系數為0.73~0.80之間。最後一次拉伸系數為0.80~0.82。
Ⅱ 模具拉伸公式的計算時怎樣的
拉伸過程的變形特點是從坯料的大截面積變成小截面積的筒形件，所謂的拉深系數，即每次拉深後的截面積與拉深前的截面積之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系數
An——拉深後的截面積（mm²）
An-1——拉深前的截面積（mm²）
對於筒形件的拉深系數應為：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系數
dn——拉深後的直徑（mm²）
dn-1——拉深前的直徑（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系數即為每次拉深後圓筒形件的直徑與拉深前坯料（或半成品）直徑之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以後各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系數
D0——坯料直徑（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直徑（mm²）
Ⅲ 壓鑄中排氣塊的面積計算，
面積計算為長×寬=面積。
壓鑄模按排氣方式分為：1、自然排氣，2、強化排氣——排氣塊，3、真空壓鑄。
排氣槽一般布置在溢流槽的後端。排氣槽的總截面積一般為內澆口總截面積的20%~50%。一般來講，鋅合金的排氣槽深度在0.05~0.10mm；鋁合金、鎂合金的排氣槽深度在0.10~0.15mm；銅合金的排氣槽深度在0.15~0.20mm；排氣槽的寬度在8~25mm不等。
壓鑄模具在壓鑄產品時，模具型腔內的氣體是高溫高速的被排出，後面緊跟著的是更高溫度的熔融狀態的金屬液體，所以要人為的故意加排氣拐角來避免直射，還有就是可以調整排氣終端，使其對著不容易傷人的地方。