㈠ 什麼是電阻點焊
鋁合金的電阻點焊是在兩個重疊的焊件件施加壓力,同時通譯大電流,藉助電阻熱熔化兩電極間的金屬,斷電後熔融金屬在壓力的作用下迅速凝固而實現焊接。
這種焊接方法廣泛用於航空航天等領域。由於鋁及鋁合金具有良好的導電性和導熱性,適宜點焊的厚度為0.04～4mm，焊前必須嚴格清洗焊件表面，清理范圍為焊點及其周圍。
因為鋁合金的導電性高，焊接時電極和焊件接觸部位的金屬容易過熱，而使電極與焊件黏合在一起。
為此，常常在電極與焊件之間放置厚度約0.2～0.5mm的不銹鋼墊片，這種墊片不會焊合在焊件上。
點焊鋁合金是應採用短時間、大電流、階梯形壓力的強規范，要求點焊鋁合金的焊機電流具有緩慢上升和緩慢下降的特性，具有便壓力的加壓機構。
點焊機應有精確的控制線路，保證通電和休止時間恆定。
由於鋁合金導熱性好，不宜採用多脈沖工藝參數，常用交流焊機的工藝參數。
焊前裝配的焊件應緊密配合，每100mm長之間的間隙不能超過0.3mm。
點焊鋁合金的電流密度一般大於100A/mm2,是低碳鋼的2～3倍，通常根據焊材牌號和總厚度來確定焊接參數，對於質量要求不高的鋁合金接頭，可用普通的單相交流點焊機，器焊接參數見圖1。
對於硬鋁、高強度鋁合金等熱處理強化鋁合金點焊時，熱影響區強度明顯降低，焊點處往往因內應力而產生裂紋。
為此，經過反復試驗表明，採用直流沖擊波點焊機，並選用大電流，高電極壓力進行點焊效果好。
具體焊接參數見圖2，圖3。為了最大限度減少分流的影響，鋁合金的焊點最小間距不小於板厚的8～10倍，推薦的參數見圖4。在鋁合金點焊中，影響焊點質量的因素有：鋁合金材料的均勻性和表面清潔度；電極的外形和清潔度；電機壓力；焊接電流。在實際生產中出現的焊接缺陷怎麼來預防呢：裂紋在鋁合金點焊中產生裂紋的因素有：焊點內部過高的溫度；過快的冷卻速度；不適當的電極壓力等。
對於某些強度合金的點焊，如果焊接電流太高或電極壓力太小，就會產生裂紋；裂紋也可能是由於切斷、電流後迅速冷卻引起的。
調整電流下降的斜率或使用含後加熱，可以消裂紋。
在雙重壓力的設備中調整鍛壓延遲時間，使在焊接周期內的鍛壓作用保持適當的時間也可以消除裂紋。
飛濺過熱或不正確的電極壓力，常常引起熔融金屬從焊接熔核中間向外飛濺。
這是由於焊點處不幹凈、電流大小不合適、通電時間不當等引起的。
稍見小焊接電流或稍增加焊接壓力，一般可以消除。
如果變化焊接參數不能完全消除飛濺現象，應磨光清洗材料。
注意清洗干凈的焊件立馬焊接，不宜放置過久。
未焊透鋁合金點焊焊透情況取決於焊接電流和電極的外形，增大電流就會增加焊透；而電極球面半徑增大，則會減低焊透。
焊透率在整個長度的20～80%之間是比較好的。焊疤點焊焊疤不規則形狀是由於零件的裝配不正確、電極不對中、不適當的表面准備、不規則的電極外形應起的。
黏著對於所有形式的電焊設備，都會出現電極黏著現象，它是由於電極頂部和工件之間的界面過熱引起的。
也可能是焊件不清潔、電極冷卻不合適、電極滑動、電極壓力不合理、通電時間過長等因素。
嚴重時，會使工件表面熔化或燒穿。應根據具體情況適當調整。
另外在包覆板點焊中，溶化不足的焊點，可能形不成焊接熔核，此時應當適當增加焊接電流來解決。