❶ 模具上什麼情況用氬弧焊，什麼情況用激光焊，兩者區別和局限性是啥呢
模具上用氬弧焊較少。採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
而焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是：
1、不需要在真空中進行，能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。
2、它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修復。
激光焊和氬弧焊區別及選擇使用：
1、氬弧焊使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形；而激光焊焊縫的特點是熱影響區范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較硬。
2、精密模具的焊接不同於其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復周期必須越短越好。傳統的氬焊發熱影響區大，對焊接周邊造成下塌，變形等幾率非常高，對於精度要求高，焊接面積大的模具，必須經過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為用戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而激光焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應用。
❷ 電焊怎樣才能焊的更牢固
問題太廣了.我想你是指一般的小件,要求不高的,把焊縫焊滿應該沒問題的專,如果不行,那就是強屬度太高了.只能增加結構了.如果要求特別高的,那就需要UT探傷.不知到你所說的要焊牢的東西是什麼.可以說的詳細些嗎?
❸ 材質為鋁的模具，補焊用什麼機器、材料
材質為鋁的模具，補焊用什麼機器、材料？氬焊機 鋁材模具能氬焊補模焊條為鋁條
❹ 模具修復的四種方式
氬弧焊修復
利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價格低，被廣泛用於模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。
模具修補機修復
模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。
1.模具修補機的原理
其是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復後不會變形，不用退火，無應力集中，不出現裂紋，保證了模具的`完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，滿足模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等性能要求。
2.應用范圍
模具修補機可用於機械、汽車、輕工、家電、石油、化工及電力等行業，用於熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋輥以及關鍵零件等的修復與表面強化處理。
例如，可應用ESD—05型電火花堆焊修復機對磨損、碰傷、劃痕的注射模補焊，以及對壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的銹蝕、脫落、損傷修復。機器功率900W，輸入電壓AC220V，頻率50~500Hz，電壓范圍20~100V，輸出百分比10%~100%。
電刷鍍修復
電刷鍍技術是採用一種專用直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極;電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常採用高純細石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。
工作時，電源組件調整到合適的電壓，並使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運動速度在被修復工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結晶形成鍍層，也就是在被修復塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。
等離子堆焊機，等離子噴焊機，軸堆焊修復
激光堆焊修復
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修復。
激光熔覆技術
激光表面熔敷技術，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱並熔化，光束移開後自激冷卻形成稀釋率極低、與基體材料呈冶金結合的表面塗層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。
如，對60#鋼進行碳鎢激光熔覆後，硬度最高達2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金後，將其耐磨性與火焰噴塗的耐蝕性進行了對比，發現前者的耐蝕性明顯高於後者。
激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現自動化控制，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。
激光熔覆具有的特點
(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬於快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等;
(2)塗層稀釋率低(一般小於5%)，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好塗層，並且塗層成分和稀釋度可控;
(3)熱輸入和畸變較小，尤其是採用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內;
(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;
(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次塗覆厚度在0.2-2.0mm;
(6)能進行選區熔敷，材料消耗少，具有卓越的性價比;
(7)光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷;
(8)工藝過程易於實現自動化，很適合常見易損件的磨損修復。
❺ SKD-11模具鋼採用什麼方法焊接才能保證焊接牢固度和表面硬度，謝謝各位
一般是採用氬弧焊，選用焊絲是SKD-11焊絲，效果還是不錯的，不過焊絲的市場比較亂，很多都是國內小廠子自己冶煉的焊絲冒充進口的焊絲，所以購買時最好從正規的公司購買。
對於焊接量比較大、焊接要求比較高的，我公司選用的是MG710、MG761焊條，效果還是很不錯的。對於一些要求硬度高於HRC60的，我們是選用焊絲，德國產的45351W焊絲，效果非常理想。
❻ 請問H13磨具鋼用什麼型號焊條，採取什麼工藝焊接不會出現裂紋並能保證焊縫硬度。
你可以考慮用美國產的MG761焊條，硬度HRC58，具體的使用性能如下：
MG761是一種混合工具、模具鋼電焊條，用於重型熱及冷工具鋼場合
最小預熱即可獲得無裂紋的焊縫
優秀的修剪性能，冷態下達7mm
在高溫下，優秀的使用壽命
焊縫無需回火即可產生堅硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。
用於：
-熱和冷切剪刀刃 成形壓鑄模具
-SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼 沖孔工具
-熱和冷切重型剪裁模具 熱和冷鍛造模具
在碳鋼上堆焊來製造各種新工具和模具等
技術參數
硬度（三層）焊接後自然硬度：HRc55-60
溫度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
焊接參數
直徑(mm) 2.5 3.2 4.0
電流（安培數） 60-90 60-120 110-150
標准（近似於）：
AWS/SFA A5.5 E11018-M
DIN8529 EY69 76Mn2NiCrMoBH5 20+
使用提示
所有的工具鋼均推薦預熱使熱沖擊最小，並防止速冷。對於不敏感的場合可不預熱，也可用錘擊的方法消除應力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預熱溫度為250-300℃。
無需進行焊後熱處理，若需均勻硬度，可550℃回火一小時，緩慢冷卻。
為了獲得57-59的硬度。採用盡可能低的電流，以防止基體金屬對焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來製造各種新工具和模具時，應盡量保證焊層厚度（特別是刃口）以保證焊層硬度和工具壽命。
若需較低硬度，也可靠稀釋度來適當調節（只適用於特定條件）
在特別敏感場合，可用WM880作為基層
如果合理使用，在實際應用中，MG761常常比基金屬壽命更長。
**有TIG焊絲（MG761T），可以方便你的精確焊接。