❶ 雙色模具結構形式及其與包膠模具區別
雙色模具結構形式及其與包膠模具區別
模具設計是很復雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。下面是我整理的關於雙色模具結構形式及其與包膠模具區別介紹，大家一起來看看吧。
一.雙色注塑優點：
雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品製造成本可比包膠低20%-30%.
二.雙色成型原理
雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由於雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在於射出單元機活動模板的設計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，至於活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產生循環交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。
三、注射成型雙色製品生產工藝特點
1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。
2.雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要採用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。
3.雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。
4.雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應採用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。
四、雙色模具結構形式
傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。
① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，並隨凸模一起移動到對准第二個凹模的位置。注塑機閉合後，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出完整的製品。
② “凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固後，注塑機打開並且自動頂出完整的製品。取出製品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。
由於“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。
五、雙色模具新技術
雙色注塑機備有二個料筒。模具是單腔的'，同時具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔。這項技術所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產模式有根本的區別。當第一料筒注射完第一種塑料後，等第一種塑料有部分凝固或者凝固後。控制開頭的動力油缸帶動起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固後，注塑機打開，並取出完整的製品。然後注塑機關閉，進行下一個循環。這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗)。並且可以比以前採用的“包膠法”成倍地提高產量，並且從根本上避免了由於將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品。
六、包膠模具與雙色模具區別：
1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品製造成本可比包膠低20%-30%。
2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。
;❷ 模具方面問題，關於雙色模具
雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
特點：
1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
轉發自昱卓雙色模具廠家，望採納
❸ 雙色模具有什麼特點
雙色模具肯定有二副模具，但是分機械選擇與自身旋轉。自身旋轉SINO模具稍微便宜，但是他是由二台machines構成，場地暫用比較大。
❹ 什麼是雙色模，它是怎麼工作的
雙色模：
有兩種:a假雙色,b真雙色.
a 假雙色,就是先啤出一個產品，再把啤出產品套入到另外一套模中整出另外一個產品!
b 真雙色,又分獨立雙色和混合雙色兩鍾:獨立雙色,就是在同一台機上做出兩種不同的色來,通常是通過置換前模來完成,(通過旋轉模具),一套雙色模需要做成兩套模具,同樣的後模做兩套,不同的前模各做一套,兩套模架要求能夠互換;混合雙色,只需一套模具,需要特殊的塑機,原理是將兩個獨立的射嘴合並到一塊,通過單獨控制各個射嘴的注塑參數來達到混色效果;
❺ 雙色注塑模具與包膠模具有何區別
雙色模具即兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
包膠模具也稱二次成型，是兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。
所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機，其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。
還有一種包膠模具，是給線纜、管材外麵包裹上絕緣膠套，比如：電線、電纜的外絕緣層。包膠時，線纜的導線從包膠模的中間拉出，導線的外面就被包上一次絕緣外層。
❻ 什麼是雙色模具注塑工藝
就是注塑的時候同時出來兩種顏色，比如汽車的尾燈有的車型就是雙色注塑的。
❼ 雙色模具與包膠模具有何區別
雙色模具是在雙色注塑機上通過兩次注塑，形成兩種顏色的產品的模具。而包膠模具則是給線纜之類的產品外麵包上一層塑膠保護層的模具，包膠模具是用在包膠機上使用的。雙色模具是一模一模的出品產品，而包膠模則是連續作業。
❽ 雙色模具是什麼樣的模具
雙色模具就是可以在一個產品上注塑兩種不同顏色的模具，比如以前的按鍵手機，按鍵是黑色，按鍵上的數字是另外一 種顏色，這就雙色模具注塑出來的
❾ 雙色成型模具的工藝
雙色模具（也稱雙射模具）是一種高效的注塑模具。它能夠在一個注塑周期內將兩種不同顏色或不同種類的塑膠進行一次成型，免去產品裝配環節。
雙射注塑成型這是一種創新的製造工藝，通過高度專業化和自動化的過程，用於兩種不同的材料生產復雜的模塑件。
雙射注塑成型在一台注塑機器上執行，該機器被編程在一個周期內執行兩次注射。在第一個循環中，噴嘴向注塑模具中注入塑料。然後模具自動旋轉，從第二噴嘴將不同類型的塑料注入模具。
雙射注塑成型優化了硬、軟材料的聚合，形成了具有生產和特點優勢的單一零件。它可以用於所有行業的塑膠產品設計，改善您的產品功能和市場價值。
❿ 雙色模是怎麼一回事
雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
1、母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2、模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3、前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
5、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能復位。
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
10、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。