① 如何有效的管理模具
在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。
模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
② 如何製作模具清單
WORD 你應該一定會用吧,所謂的清單最困難的就是製表工作了,根據你的實際情況,按下列項製表吧:
1.橫列:(按位置一次排列)模具名稱\數量\模具使用工藝(按澆鑄,壓鑄填寫分類)\模具編號(可用鋼印壓制在模具表面)/模具外形可見尺寸/備注(使用范圍,模具產品發貨單位等等)
2.縱列:這個你就按實際情況隨便填寫吧.
③ 我是外貿新手，之前報了模具費，客人已確認。現在要求我們提供模具清單，一般包括哪幾項內容。
如果要粗略一點的：材料費、設計費、加工費就可以了。
要詳細一點的：材料費（模架、銅電極、模仁、其他配件等）；設計費按工時計算；加工費（加工中心加工工時費、電極加工工時費、線割慢絲工時費、火花機成型工時費等等）；裝配加工費（鉗工裝配工時費），調試費（試模耗時和用料人工費等等）。其他（包括利潤、管理費、運輸費、稅等等）。
最好是粗略一點的，詳細了以後報價會有瓶頸。
④ 我做為模具部門的管理如何制定績效管理
績效指標設計
第一條 KPI考核指標的確定
（1） KPI（Key Performance index）即關鍵業績指標，代表部門的核心責任和當期重點工作。
（2） 公司部門KPI體系是基於公司目標層層分解，是兼顧公司的內部運營和外部市場要求、成果和執行動因等因素之間的動態有機結合。
（3） 首先，依據公司年度發展目標進行提煉公司級KPI，結合部門年度工作目標提煉部門級KPI，再綜合部門職責提煉的KPI最終形成部門KPI指標庫，選擇最重要的能反映出被考核部門當期業績的評價指標作為部門考核指標。
（4） 公司年度計劃及任務書構成KPI指標的底線值、基準值、努力值的來源。
（5） 根據公司發展和組織變化的實際需要，由綜合管理部牽頭組織定期（約1年或根據實際情況）對KPI指標體系進行修訂，將結果提交公司薪酬績效領導小組審批通過後即作為下一年度的績效指標來源依據。
第二條 選擇KPI的原則
（1） 少而精原則：KPI指標應能夠反映出工作的主要要求，簡單的結構可以使管理信息處理和評估過程縮短，提高考核工作效益；KPI指標總和應能解釋被考核部門80%以上的工作量；
（2） 結果導向原則：KPI指標的選擇要體現出結果優先的原則，首先考慮崗位的工作產出，從工作產出中分析確定主要和次要項目，再依據其重要性進行篩選，最終確定KPI指標；
（3） 可衡量性原則：KPI指標應具備可衡量性、可驗證性，至少可以從以下四個緯度之一衡量：時間、數量、質量、成本；
（4） 一致性原則：KPI指標與戰略目標、經營重點保持一致。
第三條 KPI指標的數量和權重設置
（1） KPI指標數量一般控制在5~8個之間；
（2） 每個KPI的權重不高於40％，不低於5％；
（3） 權重一般取5的整數倍。
第四條 KPI指標分類：定量指標和定性指標
（1） 定量指標是以統計數據為基礎，把統計數據作為主要評價信息，通過對定量指標信息的直接提取對應於定量指標計算公式，最終獲得定量結果的業績考評指標；
（2） 定性考核指標是由被考核部門直接上級對被考核部門的業績進行評級的業績考評指標；考核雙方需要事先就定性指標的基準行為描述達成一致；
（3） 在制定部門KPI指標時應該採取定量指標和定性指標相結合的方式，對被考評部門進行全面考評，有助於衡量被考評部門的全面績效。
⑤ 模具管理制度有哪些
模具管理制度
一．公司產品加工需要模具的（包括沖壓模），統一歸口技術部主管負責確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經營副總審批。
二．模具加工申請依據經批準的產品開發計劃，模具外發加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人員填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數量、加工價格、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核後，交模具外委經辦人按照外委加工作業規定落實。
三．因使用壽命到期和生產中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術部審批。
四．模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。
五．模具加工單位加工費的結算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。
六．模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產品後）方可結算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質量保證金暫押公司，在模具使用滿足設計壽命要求或在移交公司滿一年結清；長期合作的模具加工單位應簽訂加工協議，形成合作慣例。
七．模具加工費的報帳：發票附模具加工申請單、模具入庫單。
八．公司產品模具應該根據產品代碼對應編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應塗上黃油保護，並有模具負責人進行例行檢驗。
九．凡違反本規定，造成模具加工失控，由擅自主張的經辦人承擔經濟責任。
十．本制度自下發日起實行（原已經落實加工單位的模具，重新列表，由技術部主管簽字確認，沒有列表上報確認的，經辦人承擔失職責任）。外委加工產品模具應書面確認模具所有權歸屬，並在產品加工任務完畢後移交到公司。
十一．本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；
編制：XX審核：相關部門經理批准：xxx（郵件審批）
執行日期：二00七年六月十八日
⑥ 模具管理流程
模具的管理從流程上講，主要分為：1、模具製作管理2、模具庫存管理3、模具廢棄管理
一、模具製作管理
1、申請製作模具申請理由：a 製造新產品時或因生產需要時；（此項由工藝負責）b 因模具磨損補充所需要模具時；（此項由設備負責）c 其它有需要新製作模具時。 （此項由工藝負責）
2、申請新制模具由上述負責部門提出，並將其使用目的簡要說明，呈上級主管核准後，交采購部門負責委託設計、采購。
3、采購部門將委託設計圖紙交由工藝確認後，呈上級主管核准。
4、上級主管核准後，采購部門將圖紙交外協單位進行製作模具。
5、模具製作完成，由工藝進行試模。
6、試模合格後， 工藝填寫《合格證》，將模具組於模具組進行備案。
7、模具組拿到新模後，到工藝、采購部門收集下列資料：a《采購單》復印件，到工藝部門進行收集；b 模具圖紙復印件，到工藝部門進行收集；c 《模具合格證》，到工藝部門進行收集；d 模具訂單復印件，到采購部門進行收集。
8、模具組資料收集後，建立《模具檔案》，模具檔案見附件。
二、模具庫存管理
1、新模具領用： 新模具領用由生產部門工長或組長到模具組登記領取，
登記內容：
（a）工單號；（b）產品編號；（c）模具名稱及模具編號；（d）領用時間；（e）領用人簽字。
2、模具更換領用：
當模具故障或模具損壞後，由生產部門生產人員到模具登記領取。登記內容：（a）工單號；
（b）產品編號； （c）舊模具名稱及模具編號，更換原因；（d）新模具名稱及模具編號；
（e）領用時間；（f）領用人簽字。
3、模具維修：
舊模具退回模具組後，由模具組和外協單位進行維修，維修後交於模具管理員進行登記：
（a）維修原因；（b）維修內容；（c）修模後注意內容；（d）維修人員簽字。
4、模具使用完成後歸還登記每台機台
按規定只能存在一套模具，將所需生產產品製作完成後，必須由機台小組組長將模具交模具組，並由模具管理人員進行驗收後方能入庫，舊模具入庫後，方能領取新模具。模具管理人員驗收內容：
（a）模具是否損壞；（b）工作帶是否潤滑；（c）定位是否可靠；（d）模具規格是否准確；
（e）是否需要維修。
如驗收合格後，對模具進行維護，如不合格，則對模具進行維修。