模具項目工程師工藝定製如何做

Ⅰ 模具項目工程師崗位職責

模具項目工程師崗位職責範本

在不斷進步的社會中，各種崗位職責頻頻出現，明確崗位職責能讓員工知曉和掌握崗位職責，能夠最大化的進行勞動用工管理，科學的進行人力配置，做到人盡其才、人崗匹配。制定崗位職責需要注意哪些問題呢？以下是我為大家整理的模具項目工程師崗位職責範本，歡迎大家分享。

模具項目工程師崗位職責範本1

1.了解客戶的需求，參與模具供應商的前期設計和審核，後續開模/試模/驗收/導入工作;

2.模具供應商日常的管理;

3.內部APQP文件的主導編制和執行;

4.指導、審核、推進工藝改進，提出改進產品質量的模具設計方案;

5.配合品保部制定品質控制計劃，監控生產部執行質量標准及程序;

6.協調、制定和指導試模，新模接收及建立模具資料庫。

模具項目工程師崗位職責範本2

1.負責模具項目的過程策劃，制定開發進度，並跟蹤和報告項目的進展狀態。

2.組織並參與各類模具工藝裝備的設計結構審核，熟悉塑膠模具的結構。

3.負責向客戶解釋與設計相關的製造方面問題，協同解決在模具製造中現場發生的技術、質量問題。

4.組織並參與試模，確保模具的順利驗收。

5.與采購協作，及時進行模具材料及標准件的`采購。

6.負責對模具開發進行成本控制。

模具項目工程師崗位職責範本3

1.參與新產品結構數據評審並提出改善建議;

2.分析MOULDFLOW的結果，提出改善建議;

3.編制模具相關的技術要求;

4.需了解模具加工，並跟蹤模具開發的進度;

5.對試制產品問題點提出改進建議;

6.參與模具驗收;

7.對批量生產的模具存在的疑難問題點進行改善;

模具項目工程師崗位職責範本4

1.負責和客戶溝通，組織技術會議和討論.確定各項技術和工藝要求.

2.對塑膠模具製造、排期、跟進,根據模具開發計劃，負責模具開發計劃進度的跟蹤.

3.模具的結構，工藝，標准，質量，時間的組織技術討論和確定.

4.試模，驗模，交付模具及生產過程中的生產改善.

5.協調各加工環節，參與技術，工藝，質量，成本，時間的項目管理.

6.針對外加工項目，進行對廠商，質量，成本，時間及相關的管理.

7.對於模具經客戶承認後安排廠內生的各相關事宜.

8.安排跟進模具試模,針對試模異常對模具進行改善.

Ⅱ 模具工程師要會哪些東西

模具工程師就是具有是模具設計、製造、專用機床調整使用、專用工具調整使用、模具材料選用和處理方面的專家。
一、模具工程師主要工作內容如下：
1、為項目實施制定製模方案;
2、分局產品圖設計並繪制模具零件部件及裝配圖;
3、設計、編制模具加工工藝，解決生產中出現的機械加工工藝問題;
4、新產品、新工藝設計模具的技術開發工作;
5、對圖紙、技術資料等歸納管理；
6、協助工藝工程師完成模具修理方案的制定和確認；
7、負責模修區域的現場5S（SEIRI
SEITON
SEIOS
SEIKETSU
SHITSUKE
意思是整理、整頓、清掃、清潔、素養）的執行和保持；
8、完成車間其它工作。
二、模具工程師崗位職責：
1、
調試和維護注塑機，管理修模及生產模具；
2、對模具工藝進行分析改進，以不斷完善提高工藝流程；
3、制定、完善注塑模具文件和具體操作規程，根據要求在規定的時間內設計模具；
4、主持新模具的試模及修正和完善注塑工藝，解決模具實際的質量問題。
三、模具工程師發展路徑
由於傳統模具人才培養上的不足，目前該行業缺少既有操作能力，又能夠運用各種新型數字化工具獨立進行模具設計的人才。模具工程師一般就業於製造行業，有以下兩條發展路徑:
1、在專業道路上發展，發展路徑一般為:助理模具工程師--模具工程師--高級模具工程師;
2、待積累經驗後，可向管理型人才發展，如部門主管、項目經理等。

Ⅲ 塑膠模具工藝工程師主要做哪些工作,要會哪些東西越詳細越好,謝謝

模具工藝工程師：主要從事模具零部件加工的排配工段工作，比如，一塊模仁的工藝排配：下料--銑床---熱處理---磨床----CNC---線割----放電----QC等，這個就是工藝編制，要會模具制圖軟體操作，比如PROE,UG,CAD等軟體，還要了解現有機台的加工能力。

Ⅳ 模具項目工程師的工作主要做什麼的

模具開始製造前
1。有些企業的模具項目經理需要參與商務談判。製作模具報價。
2。根據客戶的要求，製作模具製造時間進度表

模具製造期間
1. 監控整個模具項目各個時間節點，並定期向客戶匯報進度
2. 項目經理是客戶的主聯絡人，負責將客戶在模具製造期間的要求轉達給設計製造部門。同時，當設計和加工部門對產品產生疑問的時候，項目負責人要同客戶溝通。
3. 當客戶的產品在模具製造期間發生更改時，將相關信息轉達給製造部門，並確定此更改產生的費用，並報價。
4. 參與模具試模，並將結果反饋給客戶
5. 負責監控模具包裝，發貨等過程

模具發貨後
1 跟蹤物流
2 跟蹤客戶使用情況
3 必要時，也要做生產陪伴

項目工程師需要有基本的模具結構，設計基礎知識。
而具體分工，還要看是什麼模具，和所在公司的規模

Ⅳ 做模具的工作流程是什麼 各部分都用到了哪些知識或軟體 想從事這行需要哪些准備

1）做好模具設計．通常模具設計由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規格書和要求，就是要規定模架的材料，型腔，型芯的材料；產品的模腔數量；模具的使用壽命；注塑機台的噸位；零件的材料和表面處理要求．要求高（或是水平高）的企業還要規定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式，因為模具廠並不清楚你們產品的要求，如果不做規定，任由模廠自己設計，那麼很有可能在重要的外觀表面設置水口，或有鑲塊．另外，很多工程師為了圖省事，對一些不重要的內部結構不做出模斜度，任由模具廠自己決定，這樣可能帶來非常嚴重的後果．現在做模具設計也沒有幾個認真負責的，拚命做大出模斜度，搞得產品到處都是縮水，最後不得不燒焊重做．因此必須認真檢查模具廠的模具設計，特別是分型面，水口，鑲塊等．還有就是要提供注塑機台的品牌和規格供模廠設計時參考．

2）模具開始加工後，要向模具廠家要排期表，就是模具進度的計劃表．什麼時候開始訂模坯，什麼時候開粗，什麼時候鑼銅公，打電火花......等等，最關鍵是T1的時間．這樣就可以定期去檢查模具加工進度，保證T1按計劃進行．

3）T1試模後才是跟模的真正開始．拿到樣品後要安排檢討會議，裝配工程樣機，對所有的問題總結出來，商討解決方案．一般要產品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個問題都要分析是什麼原因造成的，是設計不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數．這就要求工程師有豐富的產品設計經驗和模具經驗．有些問題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設計呢還是通過工藝解決呢，這也要用豐富的經驗去判斷．接下來就是要給出更改方案，對於結構上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，並給出詳細的改模圖紙．很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那裡不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模廠往往會改錯或不到位，增加了更改的次數．這方面我有過很多教訓．現在所有的更改方案都是我們做產品設計同模廠的人一起出，都要做手板樣品來檢驗方案的效果．對於外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決．

4）試模一定要到現場．T1試模可以不去，但T2開始最好每次試模時設計工程師要到現場了解試模的情況．一方面看看模具的狀態，另一方面了解注塑工藝情況，這點是很重要的．只看樣品是不知道模具狀態的，一個合格的樣品不能代表模具合格了，也許是十啤才出一個好的，也許是打著脫模劑勉強做出來的．每次試模還要記錄注塑工藝參數．

5）驗收模具．產品合格了，模具卻不一定能進入生產狀態．即使模具也合格了，也要跑合一段時間才能順利大批量生產．除了按模具規格書進行例行的檢查外，還要查查滑塊的硬度，冷卻水道的壓力，相關的配件等．必要時要廠家提供模具材料的證明，保證是按規格書中的要求采購的．

以上是我們通常跟模的做法，希望對你有幫助，也希望其他同行寫出你們的跟模經驗，大家一起分享．

1.外觀部分: 在T1階段時,模具廠心裡只有60-70%的把握,新的材料差別更大,所以試模是試外觀的關

2.尺寸部分:做模的人都對部分裝配性重要尺寸保留有餘地,也是跟據經驗做出的值,所以T1時要測量准確,更主要的是要實配後,確定要修改到多少,心裡若沒底可先做大後改小的方法,表向燒焊方向考慮

模具開發流程以及模具工程師的具體工作。

1. 首先產品工程師開發出新產品後給我們模具工程師檢查各個零件開模的可行性，以及評估能否簡化產品結構，以簡化模具結構，降低成本。

確認模具可以具體開模後，由模具工程師約模廠、產品工程師、注塑工程師報價，（本公司有規定，模具報價最少需同時需三家以上的模廠報價，不知其他的公司是否是這樣。）在報價時具體討論模具分型面的確定，進膠口的位置零件的出模數等，由注塑工程師現場提出模具試模時可能存在的外觀問題，如氣紋、夾水線等等。由模具工程師提出行位，斜頂，鑲件的注意事項，以及和產品工程師確定塑膠材料、鋼材型號等等，最後由模廠提出意見，如果無異意，既要求模廠在規定的時間內提供模具報價單，報價單上需提供每套模具的價格，鋼材型號，出模數，第一次試模日期

3. 在收到報價單後，貨比三家，選擇價格最低、技術能力最強、做模周期短的供應商，在確定供應商後，開單給模廠，通知模廠開始模具設計，訂料。在模廠設計完成後，模具供應商需提供模圖與模具工程師以及產品工程師開會討論模具設計具體所存在的問題。

4. 在確定模圖後開始通知模廠正式開始模具加工。模廠需兩周提供一次模具加工進度表給模具工程師，並且需提供完整的模具結構圖（2D、3D），模具預約試模時間表給模具工程師和產品工程師。產品工程師收到預約試模時間表後出試模通知單給塑膠部，預備試模機台以及塑膠原料。

5. 模具完成後模具送到本廠塑膠部，試模前需檢查模具，如：運水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定OK後開始上機試模，試模時需模具工程師、產品工程師以及模廠人員到場，在試模過程中出現的各種問題需模廠在機台上面解決，如無法在機台上解決就要求下模，待解決後再安排試模。

r6. 在拿到試模樣板後，模具工程師安排零件量數，產品工程師裝樣板機。待完成以上工作後，通知模廠開會討論第一次試模時所存在的問題，由產品工程師提出裝配、以及外觀上面的問題。再一起討論解決方案。在確認方案後，模廠開始改模。在改模過程中如需報價，需模廠盡快出報價單給產品工程師確認，在改模過程中模廠需提供第二次試模的具體時間，改模完成後開始第二次試模，第二次試模依照步驟6進行，直至試模合格的零件，裝出合格的樣機。7. 在確定模具合格後，模具工程師，塑膠部簽收模具合格單。在生產過程中，模具在十萬啤以內出現的模具問題，模廠需免費維修。十萬啤以後出現的模具問題，模廠依情況而定提供報價單給模具工程師審核。

以上模具開發流程。僅供參考。

Ⅵ 模具工藝工程師做什麼

編制模具各零部件加工工藝。
打個比方，拿模具的模板來說，會一次編制：1、下料（下料尺寸）；
2、銑6面並留磨量；
3、磨上下面；
4、淬火………………等等依次進行。
一個好的工藝工程師是決定模具各零部件能否快速有效加工出來的關鍵。

Ⅶ 模具項目工程師的需要哪方面的才能與知識

每個公司都有不同的流程，不同的操作方式，沒有針對性。

做模具項目工程師不一定要你去設計，但一定要會模具設計，和懂模具加工一樣，這是基本能力。另外還要有良好的交流溝通能力。模具項目工程師天天要和外協商，生產部門，研發部門打交道。

做一個合格的模具工程師，首先要的是理論知識（我們現在剛學完《摩擦學》《傳熱學》《熱力學》《現代設計方法》《機械製造工藝學》《自動控制基礎》《測試技術》，當然，還有以前大一大二的基本的物理數學之類的），下學期開始學模具設計的具體課程；其次，就是工作經驗，好象機械類的工程師都必須要有3~5年的工作經驗，做多了，肯定可以自己總結歸納一些問題的解決方法，形成自己的思路和工作系統。