日本如何管理注塑模具

① 如何有效的管理模具

1. 在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
   

2. 品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。

3. 模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
   
   

② 日本住友全電注塑機.要如何做原點調整

. z 系列
1 溫度升起 模具下掉（磨具不大的話只要松公模就可以了)准備模式打開。
2·打開i/o畫面 閉模到最小按下歸零 頂針到最後歸零 射出到最小 歸零
3·開模到最大 頂針到最大 射出位置到最大
4·把准備模式該為切就好了
d.hd . s系列不用做頂針 其他一樣
如果不行把型厚也一起做
純手打 不行再問

③ 如何做好注塑車間管理

1、制訂計劃

計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。

車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。

2、組織指揮

組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，並進行調整的重要一環。

車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立、完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。

二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。

3、監督控制

監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執行情況同既定的目標、計劃、標准進行對比，找出差距，查明原因，採取措施的管理活動。

拓展資料

一、簡介

車間管理(Workshop management)是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。

二、特性

(一)車間管理屬於內向型管理。

車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成廠部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯系。所以說，車間管理屬於內向型管理。

(二)車間管理屬於中間管理層。

按照管理層次的劃分，企業管理位於管理的最高層，車間管理位於管理的中間層，班組管理位於管理的作業層。對於最高管理層來說，車間管理屬於執行型;對於作業管理層來說，車間管理又屬於指令型。車間既要執行廠部下達的指令，並且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。

(三)車間管理具有一定的獨立性。

車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯系的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在廠部計劃和指令下達後，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，並把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。

④ 怎麼才能管理好一個注塑車間

前提是分清主要和服務概念，每一個小部門受控流程是否有效生產和服務。生產的管理好壞直接影響你的全部計劃，服務只是一個支持並能提供一切你所需提供的幫助首先要想使車間里的質量，效率，以及各類浪費得到控制，生產控製程序表格必須進入受控狀態，前提是文件必須是受控有效的。 文件進入受控，但要有人去做實施，我們去監督和管理檢查，這樣才能進入受控，使生產控製程序進入有效狀態。生產車間受控文件，生產流程一般有以下幾種：《APQP控製程序》《注塑操作指導書》《檢驗指導書》《注塑工藝卡》《物料平衡表》<注塑工藝檢查記錄表>《生產日報表》<生產工藝調整表><設備停機明細表><烘料記錄表><生產工單>（TPM）<產品檢驗記錄表><模具保養記錄表>生產流程：1 開始----工單發放----生產前的准備-----開機生產-----首件確認----連續生產-----產品檢驗------成品入庫-------不合格產品處理---------結束工單4.能讓生產車間能平穩良好向目標發展。必需讓其他各部們必須積極配合相應。這樣才能使生產車間生產全速提高。5.物流部要根據客戶的需要結合生產車間，合理安排生產計劃。要提前做好生產計劃中所需要的各類備品備件，原材料，包材。6.質量部要對產品檢驗標准進入規范統一，過程檢驗進入受控狀態，各類文件跟新要做好記錄，並及時銷毀各類舊失效文件，質量部工程師要積極配合車間主管做好員工質量培訓，7.工程部對產品開發，技術要求改進，要把工作做到位。各部門都必須簽字確認8.模具部要規范試模流程。相關部門負責人 職責說明工程部產品工程師明確試模目的，要求，負責與各相關部門溝通完成試模申請單的填制模具部模具工程師負責與模具供應商溝通確認模具狀態，及匹配項目滿足機床要求。物流部生產計劃員依照公司生產總體計劃排定試模日期，及試模物料計劃，品控部質量工程師根據工程部的試模要求及客戶的相關品質要求為試模製定允收標准。注塑部工藝工程師根據試模申請單確認試模日期，物料事項，安排試模人員。物流部生產計劃員模具到達公司後（或到達公司前1日），由物流部通知各相關部門進行試模准備。注塑部注塑值班長根據要求將模具卸在模具接收區，確認試模原料的申領，包裝材料的准備。設備維修部模具工程師根據試模申請單對模具進行檢驗，確認模具與機床的匹配。注塑部注塑值班長根據試模要求安排上模。注塑部工藝工程師通知各部門相關人員參加試模。模具部模具工程師根據模具結構指導上模操作。設備維修部機械工程師負責模具電器等的連接事宜。設備維修部模具工程師根據上次模具試模報告問題點對模具整改進行初步確認。注塑部工藝工程師根據上次模具試模報告進行工藝調試，及試模過程記錄。模具部模具工程師對第一次試模的模具進行試模指導。對試模過程中發生的問題進行分析解決。工程部產品工程師根據模具試模狀態及產品裝配要求對試模產品作出允收標準的判斷品控部質量工程師對產品工程師的產品允收標准進行記錄分析。工程部產品工程師根據試模過程中實際狀態對產品提出調整要求。模具部模具工程師根據產品工程師對產品的要求提供模具及工藝調整方案注塑部工藝工程師工藝調整設備維修部模具工程師模具調整注塑部生產主管根據試模初步結論，調整後的實際狀態及生產部實際生產狀況作出結束試模指令。注塑部注塑值班長負責模具下模作業。注塑部工藝工程師試模記錄的整理及樣件的管理。物流部倉庫管理員負責試模產品的入庫作業。注塑部工藝工程師召開試模總結會議，編制完成試模報告工程部產品工程師負責與客戶溝通並提出產品具體要求及完成期限。模具部模具工程師與模具供應商溝通模具整改事宜（內容、方法，完成日期等）並對整改過程進行追蹤。品控部文控協調員試模報告的編號發放及文控管理。因為試模對以後生產很重要，所以試模工作必須也進入受控，模具部要計劃做好對模具備品備件庫存，維護使用方面，日常使用的保養規定。模具使用維護保養操作培訓，監控生產中的模具使用，使模具的使用狀態達到最佳，分析並做好模具損壞原因，並及時做好處理工作。保證生產正常9.設備部盡量做好機器的周月季年維護計劃，機器的使用檢查，以及易磨損件的備庫，以及現場維修，保養工作，保正機器的正常使用。現場TPM進入每日檢查受控，並有相關負責人簽字確認 。10.物流部對於成品，半成品數量，標識，管理也要進入受控狀態。保證出貨規范。在庫的備品備件采購，庫存是有效的，提前做好每個月的預定計劃。保證各部們需要。對於各類材料進入庫檢驗要落實到個人，並做好相關工作，對於報廢品的處理也要進入受控。物控要做好每周計劃盤點，准確了解在線在製品，半成品數量狀況，以及原料，備品備件。控制物料平衡的源頭。11.對於生產中經常出現的效率低。工具管理。物料不平衡。現場在製品。人員管理。質量管理。生產計劃改進。5s管理。要根據實際情況找出原因。來解決問題成在的根本原因。12物流部庫存經常也會出現數量不附，會造成生產失控。嚴重影響發貨計劃，影響客戶。嚴重時客戶會向你索賠，取消你的合作關系，規范物流部使用受控各類材料出入庫單，送貨，產成品入庫，送貨，不良報廢單。13質量部技術不規范，失控時會造成大批量產品報廢。給客戶和老闆帶來及大的不可估量的損失。現場質量控制檢驗員各類表單是否有效受控，質量控制警報是否是當時最新，零件檢具，和工裝夾具是否是合格有效認可的，受控各類檢驗記錄表，試驗記錄，登記表，實驗室各類表格。從我現在的覺度來說管好一個部門，前提是你必須了解生產部全部生產流程，發現問題，如何來監控，並實施改正。所以各類看板，各類數字表格也起到了相應的作用。老闆只看實際結果，每個月生產數量，產出，產能是否在提高，各類成本投入控制是否在穩中下絳。客戶的投訴是否絳到最低。所以管好一個部門往往要換位思考。不單單管理理論，思維，說服力，執行力度，技術問題，觀察力尤為重要，發現問題才能更好的解決問題，管好，監控每一個小部門，這應是成功管理的必要條件。以上只是我管好幾個車間到一個部門的實際經驗。具體操作要根據每個廠的條件，軟硬體來分析解決問題。這樣才能更好的管好一個大部門，用好每一個小部門。你才會成功。工作沒有最好的/只有選擇適合你的崗位才是一份好工作.

⑤ 注塑模具管理和保養的方案有哪些

注塑模具維護保養規程與管理規定

一、目的：

使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。

二、職責：

2.1本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員和模具管理人員施行。

2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

三、注塑模具的保養內容分為：

3.1生產前模具的保養

3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。

3.1.3模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。

3.1.4模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。

3.2生產中模具的保養

3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。

3.2.2每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

3.2.5定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。

3.2.6定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。

3.2.7檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

3.3停機模具的保養

3.3.1操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。

空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，製品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦乾凈後才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹乾後再用熱風吹乾，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。

3.3.2臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。

3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。

3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，嚴防輔助系統發生異常，加熱，控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制迴路可能通過安裝在迴路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。

3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡迴檢查，發現有異常現象時，應及時處理。

3.3.6操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。

3.3.7當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一模生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麼機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麼問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

3.3.8停機後須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈後均勻噴上防銹劑,准確填寫相關記錄。

3.4每季的例行檢查：

主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。

3.4.2放回原位並作好記錄

3.5模具的存放

應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，濕度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。