螺紋模具怎麼設置

1. 內螺紋彎頭注塑模具，採用卧式模具，分型面應選在哪，以及型芯，側抽芯機構等如何，如下圖的圖片。

看照片分型面應該在彎管的軸線的水平面上，垂直90º的兩個方向，有兩個抽芯機構。在左側的抽芯型芯上，套上螺紋鑲件即可。開模時，型芯抽回，螺紋鑲套留在塑料彎管里。

2. 塑料模具螺紋端怎麼設計

內螺紋做斜頂絞牙，外螺紋做滑塊，內外螺紋都可以做自動出模

3. 製作塑膠手板螺紋有什麼方法

一、CNC加工中心：
CNC加工中心按編好的程序直接加工成型，相對激光快速成型較便宜，CNC手板材料選擇廣泛，尺寸精準，可製作手板的種類很多。

二、激光快速成型：
分SLA和SLS
1、SLA激光成型是以計算機控制下的紫外光，按照事先編寫的程序逐層掃描堆積固化而成，最接近設計圖檔，精度高，單件速度快。（缺點SLA的材料易斷，需做快速模補充，適應製作多套產品的原型）
2、SLS（粉末材料選擇性激光燒結）利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分連接；當一層截面燒結完後，鋪上新的一層粉末材料，選擇地燒結下層截面。（優點：可採用多種材料、製造工藝比較簡單、精度高、材料利用率高，價格便宜，成本低；、翹曲變形比SLA小。缺點：零件表面粗糙，顆粒大，需要手工拋光表面。）
三、復模(真空灌注)：
真空復模是利用原有的樣板，在真空狀態下製作出硅膠模具，並在真空狀態下採用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的，比原樣板的耐高溫，強度和硬度各方面性能都要好的復製品，如果客戶要求做幾套或幾十套手板時，非常適合用這種方法，大大降低了成本。

四、手工處理：
將以上三種方式做出來的樣品進行抽樣打磨，裝配。組裝成成品，經過質檢後就可以出貨了。

4. 玻璃瓶口的螺紋是怎麼製作上去的

瓶口螺紋是用成型模具吹出來的，模具一般分為等分的兩半，仔細觀察任何個玻璃瓶子，你會發現有對稱的兩條線，那就是生產時由於內部有壓力使沒有冷卻的玻璃液擠進兩個扣合在一起的模具縫隙當中留下的。

一般習慣上把以上兩種模具都叫做：不定形材料的成型模。他們的區別是一個是空心的，一個是實心的。

5. 五金模具手工攻螺紋怎麼操作才能直

想要把螺紋攻垂直了，可以在立鑽或者搖臂鑽床上攻絲，如果沒有這兩種鑽床，也可以把絲錐夾在台鑽上，用手板動台鑽的主軸，使絲錐攻進幾扣，然後再拿下來用手再攻，孔的垂直度就可以得到保證。在模具上加工螺紋孔，盡量不要用手工去攻絲。如果螺紋傾斜了會影響模具的組裝、調試。

6. 請教螺紋抽芯模具如何設計

現在基本上有 來復桿 的標准件可用了(動力來源五花八門,只要工藝可行就OK),很大減少了我等的工作量,在這里強調兩點:1.對於瓶蓋類的注意做止轉;2.多頭螺紋留意干涉;其他模具鑲拼結構或入水方式也要留意;

7. 螺紋模具是怎樣成型的

機加工，用機器加工做成的，不知道你問的是模具怎麼來的 還是模具怎麼用的？

8. 在給定的帶有螺紋的塑件中,如何採用注塑模成型螺紋

塑膠製品中的螺紋一般分為內螺紋和外螺紋兩種，最常見的螺紋模具的應用為塑料瓶蓋、三通管件等。
在塑料模具設計方面需要注意的是螺紋的間隙，螺桿長度，螺紋和絲攻的間隙，塑料的材質選擇等方面。銘洋宇通注塑模具廠為您提供以下三個螺紋模具注塑成型方案。
1.注塑時直接成型。

2.成型後採用加工方法。

3.採用金屬嵌件成型，這種成型方式使模具結構更為簡單，更好的保證了塑膠製品的精度與質量。

9. 壓鑄模具怎麼 設計內螺紋

壓鑄不能做出螺紋的，無法脫模。螺紋都採用後加工。

10. 自動退芯螺紋模具起始牙怎麼精確定位

要想在注塑產品上做出帶有內螺紋的孔，只需要在模具里裝上螺紋型芯的鑲件，注塑成型開模後把螺紋型芯旋出即可再裝入注塑模具里進行下一次的注塑。