如何縮短模具製作周期

❶ 模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然後抄數·2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產！

模架肯定是買模架廠的標准模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內模框沒有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產品資料；

2、所用材料；因為要根據塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產量及生產周期，以確應一模注射幾個產品。

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注意事項：

產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具製作的合理性

許多用戶在新產品開發初期往往都只注重產品的設計與研發速度，而忽視與塑膠模具製作單位的合理溝通，評審，在產品設計方案初步確定後，應該提前與塑膠模具製作單位打和：

1、產品開發商與模具製作廠合理的溝通才能縮短模具製作周期，減少修改和試模次數，以節約不必要的成本浪費。

2、模具製造廠可提前做好准備，保留緩沖餘地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產品在模具製作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產品成型質量。

❷ 熱流道模具周期太長，如何縮短

加強冷卻水的效果 熱流道的模具是這樣的流道熱起來影響定模的溫度 倒置產品冷卻時間加長

❸ 何謂注塑模生產周期，其影響因素如何

(1)注塑模的生產周期 所謂注塑模的生產周期，是指從接受模具訂貨之日算起，直到模具試模鑒定合格後交付委託方所用的時間。顯然，生產周期長短是衡量一個企業生產能力和技術水平的綜合標志之一。在市場競爭日趨激烈的今天，注塑模使用單位要求能盡快得到所要求的模具，以盡快地將新產品推向市場。由此可見，生產周期的長短也是一個模具企業效益高低的體現。.(2)影響模具生產周期的因素從理論上講，我們都希望生產周期越短越好。但是，這並非是想縮短就縮短的，生長周期的長短與很多因素有關，主要有以下幾點。 1) 技術人員的設計能力。在接到注塑模任務後，首先是由技術人員進行模具設計，這是一項技術水平很高的工作。同一塑件，可以用多種方法得到之， 什麼方法最簡便、質量最好、效率最髙，完全在技術人員的手上，它水平高， 將對塑件質量、模具製造、生產周期有舉足輕重的作用。可節約設計時間，有利於縮短生產周期。而找到一個好的設計方案，將更能起到事半功倍的效果。 2) 模具企業的專業化程度。俗話講：熟能生巧。越熟悉的事情，你越做得快，做得好。做模具也是一樣，如果某企業長期以來一直從事模具生產，那他 就比沒生產過模具的企業來得快得多；而長期從事某模具，如注塑模生產的企業，那他在生產注 塑模時又是輕車熟路了。只有各模具企業生產自己最熟悉的模具，才能縮短模具的生產周期 3) 模具生產技術手段的現代化程度。俗話講：工欲善其事，必先利其器！ 有了先進的裝備，何愁效率不高，質量不好！在注塑模的設計，製造過程中，設備因素起很大作用，只有引入先進技術手段，如模具CAD/CAM技術、高速下料設備、強力高速磨床、高精度數控機床、數控仿形銑床、數控光學曲線磨床、數控高精度電火花線切割機床等等，有了這些現代化手段，又何愁生產周期不能縮短呢！ 4) 企業的管理水平一套模具雖不大，但它遷涉到企業中的方方面面，任何一個環節出現問題，都會延長生產周期，而這些環節的協調和組織，是衡量一個企業管理水平高低的重要方面。因此，採用先進的管理手段和制度來管理企業，可以大大縮短生產周期。 5) 模具技術的標准化程度。模具標准化程度是衡量一個國家模具技術和生產發展程度的標志之一，我國模具技術的標准化已有一定基礎，但從總體來看還很不夠，模具標准件的商品化程度還較差，很多標准件、通用件，如模板、模座、導柱、導套等都較難買到，從而加長了模具生產周期。