加工中心怎麼改模具圖

1. 加工中心一般用什麼繪圖軟體進行編繪

加工中心一般用UG（UnigraphicsNX）、PowerMill、Cimatron、Mastercam等編程繪圖軟體進行編繪。

因為編譯是加工中心運行的第一步，也是支持所有加工程序的前提，所以就加工中心可用的編譯軟體而言，如今數控技術的開發已經非常完善。

其中，UG（UnigraphicsNX）是一種互動式CAD／CAM（計算機輔助設計和計算機輔助製造）系統，該系統功能強大，可以輕松實現各種復雜實體和模型的構建。隨著PC技術的發展，已逐漸成為模具行業三維設計的主流應用軟體，它也廣泛用於加工中心的編程操作。

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除了上述各種編譯軟體之外，還有許多人熟悉CXCA電子繪圖板。CAXA電子繪圖板是在中國具有自主知識產權的二維CAD軟體。其界面和操作習慣與AutoCAD完全一致。它可以直接直接快速打開，編輯和存儲各種版本的DWG文檔，並實現DWG圖紙的雙向和批量轉換。

CAXA支持中國機械設計的國家標准和使用習慣。通過專業工程圖，工程標簽，標准件庫，國家標准模板，摘要和列印圖的功能，產品開發和改型設計得以快速完成，同時，中文安裝和操作系統更方便國內用戶使用。

2. 產品圖如何變成模具圖樣品怎麼來的

1、產品圖，就是根據市場需求進行產品研發設計（使用設計軟體等）而來的。用以說明生產的產品的造型及結構的平面圖案。

2、模具圖，是模具設計工程師根據產品圖繪制的。

3、樣品,是能夠代表商品品質的少量實物。它或者是從整批商品中抽取出來作為對外展示模型和產品質量檢測所需；或者在大批量生產前根據商品設計而先行由生產者製作、加工而成，並將生產出的樣品標准作為買賣交易中商品的交付標准。

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樣品作為商品的品質代表展示時，代表同類商品的普遍品質，包括商品的物理特性、化學組成、機械性能、外觀造型、結構特徵、色彩、大小、味覺等等。

（1）當樣品被作為產品推廣展示時，可以使買方對商品的整體特徵有個非常清晰的概念和了解。通常在使用樣品表述時，都會輔助文字或圖形說明。

同時，作為展示所用的樣品與實際交易的商品的品質可以出現差異，買方不能根據樣品品質要求生產商或銷售商承擔責任。

（2）將樣品品質作為交易中商品交付標準的，賣方要承擔交貨品質與貨樣必須一致的責任。如果交付商品的品質與樣品不同的，買方可根據樣品標准要求賣方承擔責任。

憑樣品交易在商品品質比較復雜、描述非常困難的情況下，簡單約定：憑樣品交易確實比較容易，所以這種模式在現實中經常用到。

但完全依據樣品標准來交付商品的情況並不常見，約定商品各項標准都嚴格與樣品一模一樣，實踐中非常難操作。

3. 關於cnc加工中心加工塑膠模具的疑問

可以直接放電加工

4. 加工中心在加工模具操作方面是要注意什麼

加工中心在加工模具操作方面是要注意:
1、操作刨床時，頭和手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦試工件和機床轉動部位，車頭不停穩不得測量工件。
2、操作沖床前，應檢查模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。
3、嚴禁將手和工具等物件伸進危險區域內。小件一定要用專門工具進行操作。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫。
4、每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合。
5、操作鑽床時，不準戴手套，女生要戴安全帽，防護罩要齊全。
6、鑽透孔時須在工件底面墊墊塊，接近鑽透時改為手動進給。
7、操作車床時，工件必須裝夾牢固，用手搬動卡盤檢查無碰撞，方能開車。
8、主軸運轉時不準變速，刀具未離開工件時，不能突然變向和用反車制動。
9、操作銑床時，上下工件、刀具、堅固、調整、變速及測量工件等工作時，必須停車。
10、切削中，頭、手不得接近銑削麵。取卸工件時，必須移開刀具。
11、操作磨床時，砂輪正面不能站人，應站在砂輪的側面。
12、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。

模具加工注意事項：

1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；
2、加工重點難點處，工藝要特別強調；
3、需要組合加工處，工藝表達清楚；
4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求註明；
5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；
6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

5. 加工中心怎樣修改尺寸

若果是為了保證尺寸公差，只要修改補償的刀具半徑就可以了

6. 加工中心用什麼軟體編程

加工中心編程軟體有：

1、MasterCAM

2、Cimatron

3、PowerMill

4、UG

5、PROE

推薦學習UG,既可以做刀路編程,又可以做產品設計造型,還可以做分模，不過現在用得最多的是MasterCAM。

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執行原理：

計算機對除機器語言以外的源程序不能直接識別、理解和執行，都必須通過某種方式轉換為計算機能夠直接執行的。

這種將高程序設計語言編寫的源程序轉換到機器目標程序的方式有兩種：解釋方式和編譯方式。

解釋方式下，計算機對高級語言書寫的源程序一邊解釋一邊執行，不能形成目標文件和執行文件。

編譯方式下，首先通過一個對應於所用程序設計語言的編譯程序對源程序進行處理，經過對源程序的詞法分析、語法分析、語意分析、代碼生成和代碼優化等階段將所處理的源程序轉換為用二進制代碼表示的目標程序。

然後通過連接程序處理將程序中所用的函數調用、系統功能調用等嵌入到目標程序中，構成一個可以連續執行的二進制執行文件。調用這個執行文件就可以實現程序員在對應源程序文件中所指定的相應功能。

7. 數控加工中心如何進行模具與模具之間的轉換

這個數控中心的和進行模具和模具之間的轉換是非常容易的，我當初的過程當中就覺得如果這個數據之中轉換走非常不好的話，那可能對我們生活產生了這樣或者那樣的影響，所以這一點是非常

8. 加工中心怎樣修改尺寸，主要是x和y軸的大小怎麼修改

走直線的話就直接修改數值就可以了，圓的話，找到半徑值修改一下，深度要修改的話就是Z的數值要改，不過fanuc裡面有直接坐標移動功能。如果只是一個地方要改就只能在程序裡面對應的數值修改

9. 模具設計的流程是怎麼樣的

第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。
希望以上答案會對你有幫助 有需要了解更多模具資料可以私聊

10. 數控加工中心做模具時,模具方向放錯了,怎麼在已經處理好的程序裡面把方向旋轉正確

應該可以鏡像加工 或者把圖鏡像再出程序 以上最好都進行模擬加工 已驗證加工准確性