① 沖壓模具的原材料能否經過強壓變薄。。領導花了4000多改模能改過來么磷銅0.64的改成0.6的
這個問題是針對來料要進行非正常工藝的調整，
一般不建議強壓來處理，因為強壓是通過物理加力，
在質量不變的情況下，減小體積（這里是厚度）
這樣的話，理論上密度就變大了，但是只是物理方法，
材料有反彈量和應力，所以不建議強壓。
可以的話，還是用機加工的方式（切削）
磨掉個4條就OK拉。
② 五金沖壓模具設計經驗談(9)
五金沖壓模具設計經驗談
3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什麼的嗎?各自的加工精度又能達到多少?什麼時候該用哪個，這個要一清二楚。方便修模的時候可以靈活選用，節省時間，提高修模效率。
總之，就這么多了，模具工作原理懂了之後就什麼都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪裡出了問題、該動哪裡等。
設計人員的話，你需要熟練操作繪圖軟體、實體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設計出來就OK!CAD可以用來設計比較簡單的模具，一些復雜的模具就需要用到三維方面的，實體造型會比較直觀一點，出的錯也會少點，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想像能力再強，還是不那麼容易把復雜的模具結構空想的那麼透，不能保證不會出現畫錯、漏畫、結構錯誤的問題，增加模具加工時間，導致模具成交時間增長，浪費時間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點繪圖軟體方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等，這些你應該會。因為修模有時候要用到，不知道零件的尺寸那麼如何進行加工、修模呢?
★連續模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒有設計壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什麼連續模需要設計壓料槽呢?為什麼工程模不需要壓料槽?哈哈，這個問題想通了嗎?
為什麼工程模不需要壓料槽呢?這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那麼長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續模那麼長，產品要求的尺寸精度也沒有連續模那麼高，也比較容易修理和調試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話，它需要完成批量生產，產品精度也比工程模的產品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙。
為什麼連續模需要設計壓料槽呢?因為連續模脫料板在與下模板接觸並壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那麼一點，保證把料全部壓在裡面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度。
比如：產品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設計為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設計為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話，那麼下模板上的限位柱高度可以設計為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強壓=25.12mm，這樣就可以了，強壓的話留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度設計為25.15mm的話，這時候強壓就沒有了，這樣是不合理的哦，最好留一點強壓，0.03mm即可 ，不要設計的那麼死哈。
★連續模墊腳托板什麼用
連續模墊腳托板什麼用?
墊腳可分為下墊腳、上墊腳;托板可分為下托板、上托板。
連續模的墊腳托板主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長模具壽命，增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到沖床上)，下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。
連續模墊腳托板什麼用?其實這些東西基本沒什麼用，能不用就不用吧，因為還有模座呢。
在架模方便的情況下，上托板和上墊腳可以省略，就是說上墊腳、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽設計在模座上面，這樣就可以節約一些材料，減少不必要的浪費，為公司節省開支。
但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下墊腳的時候要注意了哦，因為下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢，可別忘記了哦，如果出了這樣的差錯，導致模具無處落料，可真是會被別人笑掉大牙的。
在不影響落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不會受到影響的前提下，下墊腳和下托板倒是可以省略。因為不需要，當然可以不要。
★沖壓模脫板的作用
脫板是脫料板的俗稱，上模脫板的代號簡稱為PSU，脫板上面是止擋板(PPS)，然後是夾板(PHU)、墊板等。當然脫板不止有上脫板，還有下脫料板等。
什麼叫脫板呢?沖壓模脫板的作用是什麼呢?
“脫”，當然不是指脫光的意思哈。脫光這個理解也沒有什麼失誤，呵呵。這里的脫的確就是指脫光、脫開的意思，意思就是說把材料或者產品從模具上卸下來，俗稱“脫料”，當產品卡在模具上下不來的時候，俗稱“不脫料”，在修理模具問題的時候，經常會碰到“不脫料”的問題，比如“xx模具不脫料了，你去修理一下!”，就是指產品粘在模具上下不來的意思。
沖壓模脫板的作用是什麼呢?當然第一個作用首先是脫料了，即把產品從模具上卸下來，想想他還有沒有別的作用呢?當模具閉合的時候他是什麼樣子的呢?
哈哈，想到了吧?當然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是為了達到什麼目的呢?當然就是壓料啦。想到了沒呢?
綜合起來，沖壓模脫板的作用有兩個，一是脫料、把產品脫開;第二個就是壓料，把材料壓住，以便進行折彎、沖孔等工序。
你也可以這樣說，沖壓模脫板的作用就是脫料和壓料。這樣也可以，表達的很清楚，通俗易懂。
★構成一幅比較完整的沖模一般應具備哪些零部件
構成一幅比較完整的沖模一般應具備的零部件有：模板、入塊、以及標准件等;
模板包括：上下托板、上下墊腳、上下模座，上、下模板，上、下墊板，上、下夾板，止擋板、脫料板，凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口等;
入塊(上模)：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等;
入塊(下模)：下模入塊、下模刀口、浮塊、定位入子等;
標准件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等;
非標准件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等;
③ 一般汽配沖壓件模具的硬度和壽命是多少
沖壓模具的硬度一般都在HRC58~62之間，模具的使用壽命取決於所沖壓出來的硬度。材料硬度高了，模具的使用壽命就不會長。沖壓材料如果是低碳鋼的話，模具的使用壽命可以達到幾十萬次。
④ 請問我有一個沖壓件是長150mm寬70mm厚3.5mm。麻煩您們告訴我需要多大的沖壓力
你材料怎麼都沒呀？偏還有人答出來了。
先假設是碳鋼吧，熱軋板，
方形周長=（150+70)*2=440，山形周長估計為650mm，
沖裁力=650*3.5*35（碳鋼抗剪強度）=79625KG，約等於80噸。
但這只是沖裁力，不含壓料力，頂件力及保險系數，需*1.3,最少需要100噸沖床，110噸-160噸的最佳！另外注意，這厚料如果是熱軋板模具將非常不好做！黃銅，鋁相應沖裁力會小許多。
我們廠專注沖壓模具的，網站上有沖壓模具教程，可供你去那免費下載學習。
http://www.chinastampingdie.com/cn/menu_86.htm?menuid=89
⑤ 哪位你能告訴我，沖壓模具能沖壓的最厚的板料是多少今天有一個客戶詢問，16mm厚的鋼板要沖四個長圓孔。
使用沖壓模具不可以沖16mm的鋼板，沖壓模具一般不超過6mm
1、沖頭、凹模材料無法滿足
2、壓力機壓力、瞬間過載震動太大
3、沖出來的孔梯形孔，即料厚兩側的直徑不一般大，且孔的邊緣斷裂帶很大且粗糙。
如果超過6mm的孔，建議使用特殊開孔方式。
激光切割可以達到8mm，如鐳射加工到20mm，可以保證尺寸。
⑥ 沖壓模具實際壓力值確定
沖壓力的計算
在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。
1．
的計算
是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表2-18；
K推——推件力系數，其值見表2-18；
K頂——頂件力系數，其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。
見下面：
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度
電工用
DT1，DT2，DT3 已
180
D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未
普通
未
260～320
270～340
310～380
Q225 340～420
400～500
優質碳素
05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600
已退火 600
T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度
10Mn2 已退火 320～460
25CrMnSiA 已低溫退火 400～560
25CrMnSi
400～600
720
640～960
65Si2MnWA
已退火 320～380
2Cr13 320～400
400～480
經
460～520
2Cr18Ni9 冷碾壓的
800～880
經
退軟 430～550
鋁 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
鋁
（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高強度鋁
7A04（LC4） 已退火 170
淬硬並經
350
MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
純鋁 T1，T2，T3 軟的 160
硬的 240
（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬並
280～310
淬硬後冷作硬化 280～320
⑦ 沖壓模具工件需要多少頓怎麼算
0.5噸到1000噸的都有。
1、一般工廠用到的有10噸、16噸、25噸、40噸、65噸等。
2、沖壓機原理：
是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。
"計算沖壓件的使用噸位"通常都是根據經驗估算出來的。估算方法，比如一個直徑90mm的圓法蘭盤,8mm厚的沖壓件：公式就是90×3.14×8×5得出來的就是沖壓力。"5"代表的是常數項，板材的硬度。其他的諸如，方形沖壓件沖壓力：就是，邊長×4×5×厚度。長形是：邊長×邊長×2×5×厚度。這就是沖床使用噸位。
理論計算：F=LTσbL指的是切邊線長度，例如：如果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加，也就剛好是它的周長。T是料厚單位"mm"。σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個需要差手冊。以上幾個乘出來的結果是工藝力，但單位是牛，需轉換成噸要除以10000，得到的才是基本噸位，然後考慮其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數計算得到的就是沖床的噸位，然後再把這個噸位值，往國標沖床標准噸位上套，如算出來是96.8t，那就100t。
希望對你有幫助喲~~~~
⑧ 沖壓模具牛筋壓縮多少再合理
是優力膠嗎？黃色的。最大壓縮量控制在高度的30%以內為宜。