① 模具拆裝步驟
熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。
2．掌握各組件的裝配和檢測方法。
3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。
4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。
二、實訓設備、模具和工具
1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。
2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。
3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。
三、實訓內容及步驟
1．拆裝前准備 仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。
2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。
3．確定模具裝配步驟和方法
（1）組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。
（2）確定裝配基準 在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。
（3）制定裝配順序 根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。
註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。
4．試模 在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。
四、實訓報告
1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。
2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。
3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。
4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。
塑料模拆裝實訓
一、實訓目的
1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。
2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。
3．了解塑料模的試模有關知識。
二、實訓設備、模具及工具
1．注塑機一台。
2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。
3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。
4．鉗工工作台若乾颱。
三、實訓內容及步驟
1．拆裝前准備 對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。
2．拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。
3．確定裝配步驟及方法
（1）確定裝配基準
（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
4．試模 由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）
② 注塑機模具嘴堵了有那些方法拿出塑料
料嘴頂住進料口，做注射動作擠出來，注意安全，不行的話，就用以下方法：
1、用細長銅棒頂住堵料敲出。
2、用細鋼絲加熱後插入堵料中，冷後，再夾鋼絲，把堵料帶出來。
3、不好弄的話就把模具拆下來。試以上兩方法，不行的話，把澆道部件拆下來加熱清潔。
③ 裝注塑機的模具怎麼裝
注塑機安裝模具的流程如下：
1、注塑機有模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調整模具定位環與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。
c
關掉電機，然後用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。
d
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
2、注塑機無模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。
c
按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時鬆手，然後從前後左右目視料嘴是否正對澆道口，調整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然後在澆道口中被一張薄紙或塗上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調整。
d
按[座退]鍵，使座台後退到底。然後按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。
e
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
④ 注塑機沒有電動機,如何把模具拆下來
可以使用龍門架、手動葫蘆把模具吊下來。
⑤ 注塑機怎麼把模具取下來
注塑模具一般使用油泵是用來作為抽芯的動力。注塑模具抽芯有幾種方法，其中一種方法就是採用油泵來作為動力，配合油缸來對模具的型芯進行抽芯。抽芯時，要與模具的開合進行聯動，避免動作失誤而對模具造成損壞。
⑥ 注塑機需要開模才能轉出來的產品卡在模具里了怎麼取出來
把模具整個拆開，就可以把注塑件拿出來了。
⑦ 注塑機上模或下模裝卸五要素是
一． 目的：
高效率高質量完成轉模作業，減小停機時間。
二． 適用范圍：
適用於上、下模人員的規范操作和維護。
三． 上、下模作業程序內容：
1. 准備：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。
a. 查看模具的現狀：模具代號、模具是否保養良好、是否屬於可以上機生產的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內調校；
b. 准備上模配套工具，如內六角扳手，吊環以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘等；
c. 准備配套冷卻系統，如模溫機、水管等；
d. 將所需模具及配套件運送到機台附近，准備停機上模。
2. 下模作業：
a. 在下模時，須將高壓鎖模取消；關閉模具，卸下冷卻水管；
b. 打開模具，檢查模具內是否有水份，清潔後，噴好防銹油，關閉模具，停馬達；
c. 吊環鎖緊並用吊機勾住；松開動模板固定螺絲，然後再松開定模板固定螺絲；
d. 開動馬達，設定慢速，小心使活動鎖模板後退；
e. 小心用吊機吊走模具，放在指定地點並作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態和防銹措施、日期。
f. 關閉馬達、總電源；運水閥，清潔機台。
3. 上模作業：
a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內；
b. 檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統一；
c. 根據生產資料設定工藝參數；啟動馬達，設定慢速及調低鎖模壓力；
d. 根據模具厚度，調整活動鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。
e. 吊起模具約1－1.5米，清潔好模具四周及注塑機內鎖模板平面；
f. 將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模；
g. 調整模具使料嘴與射嘴對中；當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側必須至少各裝壓板2塊，上壓板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側面不可接觸模具，以免摩擦損壞模具。 螺絲應靠近模腳側，否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機模板的深度應大於螺絲的直徑，最好1.2至1.5倍直徑。
h. 模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板停止後退，調校模具開模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 較正頂桿頂出距，頂桿的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出製件。
j. 閉模松緊度的調節，松緊度適中，既防止溢邊，又保證腔適當排氣；對於要求模溫的模具，應在模具提升模溫後，再校閉模松緊度。注意：高壓鎖模速度不宜過快，不要超過20％，鎖模高壓在保證不溢邊的同時盡量低，以保護模具。
k. 接通模具冷卻水，接通冷卻水後，應檢查其是否暢通、漏水；清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達至成型後，按《注塑機操作規程》作業。
四． 上、下模過程的注意事項|：
a. 安全性：在上、下模過程中，其他人員如清洗機筒之類亦在同時進行，因此要互相協調配合。
b. 時間性：要盡量減少停機時間，即縮短真正的上、下模作業時間。
c. 效果：要按《上下模作業程序》作業，以防發生不必要的事故，並且要注意作業質量，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要准確到位。
⑧ 注塑機裝模卸模的基本流程
裝卸簡單。都是力氣活，裝好再調整就比較難，但是在注塑維修裡面算是最簡單的了。
⑨ 注塑機模具開模定出 取出製品和下一步如何操作
注塑機開機的操作：材料乾燥--加料---設定參數--開溫度--到溫度後開馬達--水口料洗機--機器干凈後加入原料----調試參數
參數操作設定：溫度--升溫--開鎖模頂針-設定溶膠量和松退再最後是射膠。
⑩ 急！關於注塑機換模具
有定位環與沒定位環模具定位不一樣,前者易後者難度高.我在換無定位模最快卸模裝模,出合格產品只用了不到十分鍾,但這不是幾十分就說清楚的事,好好跟師傅學一,自己認真總結吧.