如何調模具合模低壓保護

❶ 注塑機低壓保護怎麼設

切換低壓保護的位置，一般看模具的導柱距離，在接近導柱時開始切換低壓。低壓壓力設的越低越安全，只要能把模具合起來就行。一般不高於最大鎖模力的50%。

視模具的大小而定,用最小的壓力能模具平穩合模就好,在不確定這壓力時,可以從小到大慢慢增加低壓鎖摸壓力,以確保可以起到保護模具的作用。

低壓保護是指在模具表面上有東西，合模時合到模具上面的東西時，為了不損壞模具，會自動開模，這個過程就是低壓保護了。

(1)如何調模具合模低壓保護擴展閱讀：

對塑料製品的評價主要有三個方面，

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；

第二是尺寸和相對位置間的准確性；

第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

❷ 怎樣去詳細設置低壓保護海天注塑機。

看看說明書

❸ 注塑機如何調好機台低壓保護參數

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0,
然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM
(即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度,
如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機)
模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2.
特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1.
在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。

6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合

模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將

OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s
低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

❹ 注塑機怎麼調低壓保護，有知道到朋友告訴我。

這個首先要找出起高壓位置:先將低壓和高壓都調到20公斤以下,按住合模不放,看鎖模位置最小多少.這個就是起高壓位置.我現在假如是5.那麼將你的起高壓位置設定稍大於此數,一般大0.5足夠了,高壓壓力設定一般比實際的高壓鎖模壓大10~20.
然後點動開模,當動模和靜模分開大概5MM左右,看屏模的開模位置多少,這個位置就可以設為低壓位置.
另外就是一個低壓保護時間,這個要看你實際的低壓時間多長,如操作面板不能提供低壓時間,就需慢慢試,就是先將低壓模保時間設為0.2S,按關模,看會不會低壓報警,如果報再加0.1,然合再關模試,直到不報低報警為止.

❺ 注塑機鎖模低壓保護怎麼設多少

1、視模具的大小而定,用最小的壓力能模具平穩合模就好,在不確定這壓力時,可以從小到大慢慢增加低壓鎖摸壓力,以確保可以起到保護模具的作用。
2、低壓保護是指在模具表面上有東西，合模時合到模具上面的東西時，為了不損壞模具，會自動開模，這個過程就是低壓保護了。
3、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

❻ 誰知道怎麼樣調好注塑機的低壓保護

把合模速度放慢，分幾段合模，倒數第二段的壓力放到很小很小，速度也不要太快，試幾下，感覺OK了，最後再起高壓！但要看你用的是什麼機，要是震雄機的話，低壓保護方面做得不好，調不了的！如果寶天機或震德機還好，可能調得不錯的，詳細自己試試，不知如何說你聽！

❼ 注塑機怎麼調低壓保護，有知道到朋友告訴我。

一、低壓
鎖模
的設定
1、為了保證模具的安全運行，在設定注塑參數、設定開合行程和模具保護壓力時，必須有一個理想的變速過程。
2、先將低壓保護壓力設定為0，再將注塑機設定為低壓手動，反復合模，查看模具低壓所需的位置（實際位置），每次將低壓壓力增加1%，直至低壓模具鎖緊到高壓為止，這是我們要設定的低壓保護壓力。
二、低壓保護距離的設定
1、一般情況下，產品模具關閉方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我們想要設定的低壓保護距離，特殊情況下，可根據模具結構和產品設置低壓保護距離。
2、將注塑機設定為手動，反復合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，這個時間加上2-3秒是我們想要設置的低壓保護時間。
三、低壓保護速度
低壓壓力與小低壓速度匹配，每次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓，這是我們要設置的低壓保護速度，如果彈簧模具不能完全閉合，或者要減少模具的接觸時間，可以在適當的范圍內調整模具的低壓保護速度和壓力。
四、低壓保護的方式
1、（JSW機）當模具保護異常時，強制打
開模
具。當機器在打開完成位置關閉時，低壓選擇開關必須打開[打開]，低壓保護才能工作。其他型號按要求調整使用。
2、根據特殊要求設置專用模具，以滿足不同產品或模具的要求，模具保護壓力設定為模具鎖緊力容量的15%，如果彈簧模具不能完全關閉，或者要縮短模具接觸時間，可以將模具的低壓保護壓力調整在±10%的范圍內。
(7)如何調模具合模低壓保護擴展閱讀：
塑料製品的評價主要包括三個方面：一是外觀質量，包括完整性、色澤、光澤等；二是尺寸與相對位置的准確度；三是與使用相對應的物理、化學和電氣性能，這些質量要求因產品的使用而不同，要求的規模也不同。
產品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度，塑料加工廠的技術人員經常遇到用技術手段來彌補模具缺陷帶來的問題的困境，但效果不是很好。
工藝調整是提高產品質量和產量的必要途徑，因為注射周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會層出不窮，調整過程時，最好一次只改變一個條件，多觀察幾次。如果把壓力、溫度和時間都調整在一起，很容易引起混淆和誤解，產生問題的原因是什麼。
調整這一進程的措施和手段很多，解決產品不滿意問題的方法有10多種，只有選擇一兩個主要的解決辦法，才能真正解決問題。
在解決中要注意辯證關系，當產品有凹痕時，有時應提高材料溫度，有時應降低材料溫度；有時應增加材料數量，有時應減少材料數量。必須認識到反措施解決問題的可行性。
參考資料來源：
網路-注塑機
網路-注塑機操作與調校全程圖解

❽ 如何調好一個模具的低壓保護

低壓保護只適合兩板式的模具，三板式和帶滑塊的很難調好！即使是兩板模，也不是所有模具都可以調好的，比如有PIN針的模具，調整時首先確認低壓開始位置(即要保護對象接觸前的位置),再以低壓低速（國產機壓力有的可設為0）鎖模止，看位置後加0.1以上（越小越好），想要保護模具就得浪費周期時間。最好的方法是安裝影像保護器，可找智覺光電王一強了解，下面是介紹。
保護昂貴的模具，降低生產成本，避免壓模停機修模，提高產品質量保證交貨期，模具監視器能為您代替人員做些事。 1. 開模後模具保護器拍照確認塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模報警停機。 2. 鎖模前模具電子眼拍照比對模腔，確認產品是否殘留在模面，未脫落報警停機。 3. 鎖模前模具監控器拍照比對模具，確認滑塊位置、頂針位置、抽芯位置、斜頂（推方）位置，防止因錯位斷裂情況引起壓壞模具。 4. 使用CCD影像保護器，可對埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件確認，如有嵌件（PIN針、連接器、螺母、五金件）位置放錯、嵌件漏放、嵌件（料帶）變形，監視器報警並控制注塑機不合模，達到保護模具。 5. 使用模具監視器， 防止殘次品連續出現，例如色差、缺料（短射）、飛邊（披鋒）。 6. 使用模具保護器，可減少多餘的頂針動作，降低周期時間。 用了模具保護器，一台注塑機一年就多賺好幾萬，幾十台就多賺上百萬。 請您將此信息告知老總、經理、主管、工程部，也許您的舉手之勞，一年為公司節約了上百萬元，送人玫瑰，手有餘香！

❾ 如何調注塑機的低壓保護

一、低壓鎖模的設定

1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程，確保模具安全運行。

2、首先把低壓保護壓設定為0，然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置)，以較小的低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉高壓為止，為我們要設定的低壓保護壓力。

二、低壓保護距離的設定

1、一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。

2、把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。

三、低壓保護速度

以較小的低壓速度配合低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉高壓為止，為我們要設定的低壓保護速度，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。

四、低壓保護的方式

1、(JSW機)模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械，一定要低壓選擇開關打[開]低壓保護才起作用，其它機型按要求調整使用。

2、特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求，模具保護壓是以鎖模力能力的15%而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在+-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。

(9)如何調模具合模低壓保護擴展閱讀：

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

參考資料來源：網路-注塑機

參考資料來源：網路-注塑機操作與調校全程圖解