模具評審報告上都有什麼

① 注塑模具在正式開模前，審模圖主要審哪些方面的呀

尺寸公差要求是否有遺漏，結構是否合理，加工有無難度，排氣，頂出，冷卻等是否可靠。開模行程與機床是否相配套。。。等等等

② 沖壓模具超壽命的評審表

沖壓模具評審表可以自己編制：（這個表是用於超出模具壽命後模具狀態評審所使用）
表頭包含：模具限定使用壽命、實際壽命、使用時間、最後被使用時間、模具編號 、製造公司、設計工程師、聯系方式、模具材料、模具設計數模、製造日期
使用環境或狀態 、 被加工件號 、評審人、聯系方式、日期
內容：項目1 外觀 模具外觀（可目測）（表面完整性、表面粗糙度、影響使用的缺陷）
項目2 功能 材料性質狀態變化、模具表面硬度、金相組織變化
項目3 功能外觀 模具外觀（儀器或其他手段）檢測 表面處理及塗層完整性
可增加相關的評審條件
項目評價的標准（建議採用10制度和功能缺項0分否決權）
評分
結論及評審意見：如繼續使用提高生產樣件檢測頻次由5/30min改為5/10min等

③ 模具質量檢驗

1.外購件來料檢驗:

貨倉開出《來料檢驗報告》報檢→檢驗員准備好檢驗資料並實施檢驗→對檢驗結果做好記錄並作出判定,合格品安排入倉→異常時開出《來料異常分析報告》,經品質主管確認後交采購聯系供應商處理→品質負責跟進供應商的改善效果.

2.外發件來料檢驗:

鉗工憑《模具加工結算單》報檢→檢驗員開出《來料檢驗報告》,准備好檢驗資料並實施檢驗→做好記錄並對檢驗結果作出判定,做好零件的標識→異常時開出《外發加工異常報告》,經品質主管確認後交外發專員聯系加工商處理→品質負責跟進加工商的處理效果.

3.製程加工檢驗:

加工作業員加工後自主檢查並報檢→檢驗員開出《零件檢驗報告》,准備好檢驗資料並實施檢驗→做好記錄並對檢驗結果作出判定,做好零件的標識→異常時開出《零件異常處理單》,經品質主管確認→交責任部門主管確認改善方案,交責任組長改善→品質主管追蹤落實情況.

4.成品檢驗:

當模具裝配完成後,鉗工主管會同品質主管、項目工程師及鉗工組長對整套模具進行檢驗,並將結果記錄於《模具終檢記錄表》.

④ 模具結構內部評審是什麼

模具結構內部評審是總經理每年定期在十二月份對質量管理體系進行一次系統的會議評審，當有需要時，總經理可臨時組織進行專項管理評審。

內審結果是管理評審的輸入。目的不同，一是符合性(內審)一是三性(管理評審有效性、適宜性、充分性)，可能會頻率不同，一般內審會比管理評審的次數多。

內部評審注意：

審核時應靈活使用內審查檢表，正在審核過程中，審核員可以臨時向內審查檢表中增加檢查項目、可以暫時把內審查檢表放一邊去檢查其它項目，過後再回頭按照內審查檢表進行審核，或者也可以決定不審核檢查中的某些項目。內審查檢表的目的主要是使審核員能夠計劃和控制審核工作。

⑤ 印刷廠生產計劃部評審報告怎麼寫

一、工程概況
很多新人會把工程資料里的內容直接到報告里，實際上這樣就犯了第一個錯誤。雖然都是「工程概況」，但不同地方用到的信息是不同的。在項目資料中，工程概況往往介紹得比較詳細，但在安全評估報告中，重點體現的是安全問題。那麼信息應如何體現呢？
首先是工程體量及工程的建造方式。該信息可以判斷工程的安全類別，便於評估。其次是一些基礎數據，如建築層數，軸距，標高等信息，這些信息可以反映此類工程容易出現的質量通病。最後是一些參建單位和監理單位信息，便於對建設質量進行預估。
二、工程安全評定依據
這里列舉的通常是一些行業標准，需要注意的是，行業標准要及時更新，即列舉最新標准，如果標准更新不及時，則無法體現工程建設的安全性。同時要考慮標准要能涵蓋工程設計的范圍。
三、風險分析
風險分析要考慮人、機、料、法、環等方面，考慮致險因子對工程風險的影響。可能受到傷害的人員通常包括作業人員、同一工作面的其他人員和周圍人員，而事故發生的原因通常包含機械設備故障、人為失誤及自然災害等。
四、安全風險評估范圍
工程項目的安全評估范圍不是籠統的全部范圍，而是有針對性的選取工程可能存在安全風險的地段或范圍進行評估，否則容易忽略部分問題。但評估范圍還要防止以偏概全，忽視其他可能發生的安全風險。
五、安全風險評估方法
專業工程要使用專業的評價方法。通常需要介紹作業條件的危險性評價方法概念及實施步驟進行詳細介紹；之後對危險性評價法的實施步驟進行說明，設計公式計算部分要說明公式及各個字母的含義，如有需要須引用數據表格；最後是專項風險評估。
六、安全風險等級要求
這里可以列出風險等級對應的處理措施要求，可用表格等形式體現。這里應避免套用其他報告的內容，應根據工程特點進行編寫。
七、確定安全風險等級
這里需要列舉風險發生概率等級與判斷標准，再對風險損失等級與判斷標准進行介紹。
八、工程安全生產綜合評價意見
針對評估報告的整體分析，對工程項目給出安全生產綜合評價意見。該意見需要細化到每個分部分項工程的詳細情況，並有針對性地進行分析，最後給出客觀的安全評價。
需要注意的是，評級意見避免千篇一律，要對不同工程的安全問題進行客觀評價，直接指出存在的風險及問題，這對後續的工程建設至關重要。

⑥ 管理評審報告主要涉及哪些內容

管理評審報告的內容一般包括：
1.評審的目的。
2.評審的時間、地點。
3.與會人員名單。
4.對每一個評審項目的討論決議和提議。
5.評審綜述，對質量體系的有效性和適應給予總結。
6.若有改進事項，應確定責任，並規定實施和驗證的日期。
有關的數據和資料也可附在報告後面，便宜於以後的管理評審。
管理評審會議報告對管理評審執行的好壞起到監督和見證作用。同時，此報告也是外審中重點所查記錄。

⑦ 客戶需求的模具評審報告是什麼

價格，材質，加工周期，尺寸報告及使用壽命

⑧ 模具試模報告

時光如梭！我已經實習完了一月的時間，這期間，經歷了十多天的夜班，半個月的白班，體驗著勞動的光榮與艱辛，在這里我學到了我離開校園的第一筆知識，這些都是從書本上學不到的知識，從體驗公司的文化到親身接觸公司的每個部門的人員，從公司的季刊雜志上，從其他員工的言談中，有好的信息，也有不好的耳聞，總之，我的感覺中，我們的公司還是在不斷前進發展。

注塑課是我實習的第一個部門，當我跨入注塑車間的時候，我突然感覺原來想像的工業化就是如此的接近，大型的注塑機台不斷吐出產品，機械手臂伸展自如，一個個或透明或帶色的樣板從傳輸帶上緩緩流進疊產品的車間，這些後來才知道被稱為素材的產品就這樣生產出來了，這個過程，稱為注塑，原理是通過加熱使注塑原料熔融注入模具型腔然後冷卻成型，最後脫出產品。在這個過程中，好的模具起著非常重要的作用，我們也有看到有的產品在剛打素材的時候就有一穴固定不良，還得需要人去手工去剪，既浪費原材料，又浪費人力，所以，要求工程在轉生產時有一個好的模具是必須的。在前期工作做好了，後續上會省好多資源，有形的和無形的。進料的質量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和淺色料，素材上有黑點就足使產品報廢，所以加強對進料的檢驗是對整個生產前段的負責。

我們公司產品的最高的不良在噴塗，實習的時候聽說有的產品噴塗不良高達百分之五六十，所以我重點看了一下噴塗，我個人愚見總結了一下。

現在就對我目前了解的我廠主要噴塗工藝做一個簡單介紹與回顧，很多按鍵的效果都是通過噴塗來表現出來，噴塗的原理是用壓縮空氣從噴槍的空氣噴嘴中心噴出，在油墨噴嘴前端形成負壓區，使油墨容器中的塗料從油墨嘴噴出，並迅即進入高速壓縮空氣流，使液——氣相急驟擴散，油墨被微粒化，油墨呈漆霧狀飛向並附著在產品表面，油墨霧粒迅速集聚成連續的漆膜。

在我們平時看到的產品中，大部分都是通過這種簡單的工藝實現的，它具有顏色多樣化的特點，在不同系列的產品上，這種效果更加容易實現，通過調配噴塗的油墨，就能達到各種視覺效果，另外她還有其他的優點，如噴塗效率高、受油墨品種和產品狀況的限制很小。

在我們的工廠，有兩種操作方式的噴塗機，分別用於大批量生產和小批量打樣用，一個是自動噴塗通過機械傳動來控制噴頭的方向，移動速度均勻，噴出產品的油墨厚度相對比較一致，大批量產品的生產主要是靠它來完成噴塗；另一種就是人工噴塗，這個對操作員的要求就高了一點，只有控制好了速度與距離，才能出一個好的效果，不會使產品表面積油或者薄厚不均，產生不良。當然，噴塗也有他自身的缺點，比如噴塗油墨損耗大，油墨利用率低。在如今，油墨價格上漲的情況下，這個缺點是不能不提的，我們也要看到我們的已經附著在產品表面上的成功率，有一些因素如布毛，顆粒等原因造成最終產品的報廢，總體上油墨的利用率更低了一層，

如何能夠提高噴塗的良率我認為有以下幾個方面需要注意到：

一、噴塗的環境，一個無塵的環境將是高良品的絕對保障，在我們的車間建設中，存在著不好的觀念，就是有時候車間是用來給客戶參觀的，而不是給我們產品創造的，我實習的時候在噴塗車間，機噴操作員的工作服上油墨一塊一塊的，看起來就感覺不專業，

二、產品表面的清潔度，產品表面光潔會影響到噴塗的質量，因此，在進行噴塗之前對產品進行表面清潔是必要的，我們公司我實習的時候看到硅膠噴塗採用的方法是人工清潔，就是用膠帶的粘性來粘走表麵灰塵，我認為我們應該在尋找另一種清潔的方式。

第三，機器本身的因素和油墨的質量，噴槍使用的空氣壓力有一個規定范圍。空氣壓力高漆霧粒子細，但漆霧飛散多，油墨損失大；反之，空氣壓力低，漆粒子粗，產品表面粗糙，會產生皮文、針孔、凸點等缺陷。噴塗時應根據噴槍的特性和產品的表面狀況，調節好噴槍的空氣壓力。噴塗時應確保空氣壓力穩定，避免因壓縮空氣供應不足而影響產品表面效果。

上述通過改進環境，機器，作用物隱藏的造成不良的因素，或許能夠改變一點現有噴塗不良的現狀。

我還有感我們的供應商的現狀，就拿電鍍來說吧，有一個項目的小側鍵，製作樣品的時候，電鍍商做了三次才符合我們要求的標准，其實這個工藝不難，就是普通的電鍍三價鉻，但他的前兩次百格測試就是沒有達到客戶的要求，為什麼會在這樣一個小小的側鍵上出現這么個問題呢？是我們之間的溝通不夠，還是供應商的粗心，我認為目前我們的供應商存在一些問題，需要我們去統計這些問題都出在什麼地方，如何能夠很好的解決消除它，比如，電鍍槍色的色差問題，這個應該是能夠控制的，只要有了相同的條件參數，就不怕做出來有偏差的產品，但往往是一批一個樣子，很令人頭痛。所以建議對我們公司的供應商進行一次技術方面的評估，或者開拓新的供應渠道。

實習結束了，感覺腦袋裡又注入了新的知識，對公司也有了更深的了解，在以後的工作中，希望能用自己了解的東西去處理相關的問題，再探究新的問題，使自己和公司不斷進步。

11月20日上午，我們以班級為單位，在指導老師和班長的帶領下，來到新飛塑料製品廠，開始我們新一天的專業認識與實習實驗。

我們一次參觀了各個生產車間，見到了型號為HTF450-3W的注塑機，只見模具在注塑機的帶動下，往返運動，工作人員不斷取出成品，。經過指導老師的講解，我了解到原料從料斗式乾燥機進入料內缸，在被加熱加壓，使其一液體的形式充滿整個模具內腔，最後經過冷卻定型，就得到所要得到的產品。

後來，經過詳細的詢問了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑機合模裝置的作用下閉合並別鎖緊。成型時，注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體通過模具澆口套及分型面上流通進入型腔並經過保壓、補縮和冷卻定型後，注塑機的合模裝置便帶動動模左退，從而使動模澆口套與定模從分離面出開啟。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件構成：成型零件、澆注系統、導向零件、推出機構、側向分型抽芯機構、排氣機構、冷卻與加熱裝置、支承與固定零件。

了解注塑機的工作原理及模具結構之後，就到模具存放區親眼目睹盼望已久的模具。詳細的看了模具卡，有的模具結構為一出一，有的為一出二，材料一欄都寫著ABS，向指導老師了解後方知道：一出一指的是一次只生產一個產品，而一出二自然就是指一次生產兩個產品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生產出來產品的材料或原材料。

參觀的還有粉碎車間、修理車間等，尤其是修理車間裡面，有著各種各樣的機床（如「漢川機床」）、磨床、立式升降台銑床、單軸數控電火花成型機、電火花線切割機。

在新飛，我有一個特別深的感受：新飛特別注重節能。誰都知道，能源是影響成品成本的一個重要因素。而新飛主要從提高產品的合格率入手，而產品的合格率不僅與原材料、注塑機、操作有關，而且很大程度上取決於模具的質量。

一個好的模具，不僅能夠生產出好合格率高的產品，還能產出質量高的產品，就新飛的冰箱的塑料零部件來說，表面的光潔度、光滑度、字體的清晰度，都與使用的模具有著密切的關系。

離開新飛，便坐車回學校，今天的實習也結束了。

第六部分：參觀河南科隆公司

11月21日下午，我們乘車來到河南科隆公司，開始了我們新的實習。

科隆公司以生產各類蒸發器、冷凝器為主，首先進入的是冷凝器生產車間。只見各種不同類型的銅、鋁管經過打彎、焊接、測試、覆膜等工序，就成了一個個冷凝器，在經過包裝，就可上市。

第二個參觀的車間是吹帳分廠，它有前處理區、盤管區、鉚合區、剪板區、硫化區、浸漆區、覆膜區、報廢區、成品存放區等多個工作區組成。產品經過盤管工序、組焊工序、試漏工序、低壓管工序、功能測試工序、包裝工序等多項工序完成。其中的試漏工序是一個關鍵工序，關鍵參數有：時間、壓力。

科隆主要生產海爾、榮事達等品牌冰箱的冷凝器、蒸發器，如型號為196DT或188K/A的冷藏管板蒸發器，型號為205或192的榮事達冷藏板管。

在科隆公司，我最大的感受是：本以為復雜的冷凝器、蒸發器，在各種設備以及工作人員的配合下，在完成各種工序之後，一跟簡單的銅管便成了冷凝器或蒸發器。其實，設備儀器在這點期間發揮著極其重要的作用，若沒有各種各樣的設備儀器，連一跟簡單的螺釘都難以生產，更別說大規模生產了。

第七部分：參觀金龍集團

11月22日上午，早早乘車來到金龍集團，一下車，金龍集團那宏偉的建築物與氣派的景象告訴我：金龍集團將是我這幾天實習中參觀的最有實力的企業。

果然，剛進門，「中國科學院銅管工程研究中心」和「博士後科學研究站」兩行字映入我的眼簾，我的心為之一震，為自己有機會到這來實習而自豪。

九點十五分，在公司領導的安排下，我們收看了《金龍集團宣傳片》，裡面的一句話，我到現在仍記憶猶新——如果說壓縮機是空調的心臟，那麼銅管便是空調的血管。隨後，公司領導發表了重要講話，內容可歸結為以下幾點：

1． 金龍集團簡介；

2． 銅管在中國銅行業中的作用與地位；

3． 企業文化的重要性；

4． 企業的宗旨。

在《金龍集團宣傳片》和公司領導的講話中，我以對金龍有一個初步的了解。年產35萬噸的金龍集團，在上海、珠海、重慶、煙台等地均建有分公司，主要生產直徑為3．8-30mm、重量為80-300KG、長度為5-200m的各種銅管、金屬件。公司以「為客戶創造精品，為員工創造價值，為社會創造財富」為宗旨，以「理解、支持、忠誠、奉獻」為文化精神，以「尊重、學習、創新、超越」為文化理念。現擁有現代化的高精度銅盤管生產線11條、內螺紋銅盤管專業化生產車間13個、冰箱用無氟銅管生產線2條，關鍵設備全部採用德國SMS、SCHUMAG、JUNKER和INDUGA公司，英國MRB公司、澳大利亞NDUCTOHEAT公司、義大利OLIVOTTO公司、芬蘭OUTOKUMPU公司的精良設備，自動化程度高，生產保障能力強，為產出精品奠定了裝備保障。

隨後，我們又參觀了新鄉事業部二分廠、新鄉事業部三分廠，大型精良的設備讓我打開眼界，雖然我並不懂它們的工作原理，但那有序的團隊、齊全的生產線就足以證明金龍的優勢與勢力。

後來，在工作人員的講解下，算是「大有收獲」，特別是銅管的清洗、ACR銅管內螺紋的生產。銅管的清洗必須使用專門的清洗劑，而且要非常認真仔細，因為它對於銅管以後使用有著密切的關系。而ACR銅管的生產由於涉及到公司機密，我們知識簡單了解一下它的特點和觀看一下產品。金龍集團這么大一個企業，不僅在我國銅行業中，而且在全球的銅行業中，有著舉足輕重的作用。然而，令人遺憾的是，金龍的生產線、設備、大部分技術都是從國外引進的，幾乎沒有咱們的民族企業的「成果」。這也暴露了我國現在技術落後、技術受制於人的局面。

⑨ 對模具供應商應該重點評審哪些內容

首先按照ISO9001二方審核質量體系（手冊、文件和記錄控制、人員資質、采購管理、過程式控制制、不合格品控制流程、糾正措施和預防措施、持續改進等等）進行控制；
其次，合同評審
還有：關鍵特徵管理，製造過程式控制制以及為製造這些模具所需要的設備（包括工裝，量具）的控制
還有：模具的投產驗證
還有：模具製造過程中涉及的特種工藝的管控
還有：對次級供應商的管控能力
把以上的所有點進行識別並充分考慮其每個點的關鍵要素。將關鍵要素作為問題，就可以整理出一份checklist用來審核供應商了。
個人見解。勿笑！

⑩ 三體系認證需要提供哪些檢測報告

一、質量管理體系認證ISO9001：2015(GB/T19001-2016)

需准備文件和記錄

資質：

認證范圍內的的資質證書提供

文件：

1. 質量手冊、程序文件

2. 每個需認證產品的生產工藝流程圖（必須提供）

3. 各級人員任命書、檢驗員任命書（必須提供）

4. 每個需認證產品的作業指導書（必須提供）

5. 每個需認證產品的進貨、過程、出廠檢驗規范（必須提供）

記錄：

辦公室-----文件控制、培訓資料

1、 文件發放/回收記錄

2、 有效文件一覽表(或 受控文件清單)

3、 質量記錄清單

4、 近一年年度培訓計劃

5、 培訓記錄表

6、 人員能力評價記錄

7、 外來文件（標准）清單（如：產品執行標准、技術標准、行標、國標、企標、地標等）

8、近一年年各部門質量目標考核記錄表

生產部門需准備資料與記錄

1、 設備台帳

2、 近一年設備維護保養計劃

3、 設備檢修記錄單

4、 模具台帳（有模具的提供，沒模具不用提供）

5、 模具維修單（有模具的提供，沒模具不用提供）

6、 生產計劃表（或生產任務單）（生產計劃應與合同訂單相對應）

7、 特殊（或關鍵）過程參數記錄卡（例如：注塑、酸洗、熱處理等工藝記錄）

銷售部門-----銷售資料

1、 銷售合同或銷售訂單的原件或復印件，（必須提供）

2、 顧客滿意調查表

采購部門-----采購資料

1、 供方評價表

2、 合格供方目錄

3、 供方營業執照、或質量保證書等((必要時提供 3C、ISO9001)

品質部門需准備資料與記錄

1、 進貨檢驗記錄

2、 過程檢驗記錄或工序檢驗記錄 3、 成品出廠檢驗記錄

4、 不合格品評審處置單

5、 糾正/預防措施表

6、 計量器具台帳

7、 計量器具周期檢定計劃表

8、 計量儀器檢定證書（法定計量單位出具的計量檢定證書或有資質的機構出具的校準證書）

技術部門需准備資料與記錄

設計開發全套資料（每個產品一套）（無設計開發范圍，不用提供）

管理層-----管理評審資料

1、 管理評審計劃表

2、 會議記錄

3、 各部門提交質量管理體系運行報告

4、 管理評審報告

5、 糾正/預防措施處理單

管理層-----內審資料

1、近一年年度內部質量審核計劃

2、內部質量審核計劃

3、內部質量審核檢查表

4、內部質量審核報告

5、會議簽到表

6、不合格報告

二、環境管理體系認證

ISO14001：2015(GB/T24001-2016)

認證企業必須准備資料清單

1. 准備企業三證原件（以備核查）

2. 手冊、程序文件、作業指導書（按圖紙生產可以不用提供）、檢驗規程

3. 各部門人員任命書

4. 生產工藝流程圖 5. 內審全套資料

6. 管理評審全套資料

7. 目標指標考核記錄表（公司及各部門）

8. 合格供方目錄

9. 設備台帳

10. 計量器具台帳

11.消防設施台帳

12.環境方面投入資金支出清單或證據

13.法律法規清單

14. 重要環境因素清單

15. 環境因素評價表

16. 重要環境因素目標指標和管理方案

17. 消防演習記錄

18. 環境監測報告(必須)

三、職業健康安全管理體系認證ISO45001：2018(GB/T45001-2020)

認證企業必須准備資料清單

1. 准備企業三證原件（以備核查）

2. 手冊、程序文件、作業指導書（按圖紙生產可以不用提供）、檢驗規程

3. 各部門人員任命書

4. 生產工藝流程圖 5. 內審全套資料

6. 管理評審全套資料

7. 目標指標考核記錄表（公司及各部門）

8. 合格供方目錄

9. 設備台帳

10. 計量器具台帳

11.消防設施台帳

12.安全方面投入資金支出清單

13.法律法規清單

14.重大/不可容許危險源清單

15.危險源辨識與評價表

16.職業健康安全管理目標指標與管理方案 17. 消防演習記錄

18. 危險崗位人員體檢證明