銅模具不平了怎麼敲平

『壹』 鉗工銼鐵怎麼才能把平面銼的很平呢

1、銼削姿勢一定要對。

進行來回銼的時候，用力要均勻，銼刀成平行直線運動，新手很容易把兩邊銼的低，中間高。

2、熟練度要夠

這是一門技術活，對操作者的熟練度要求比較高，多練習幾次。銼的時候，可以叫一個人在旁邊幫你錄像，之後你看看你自己的姿勢是否有錯誤。不要埋頭，要多思考哪裡不足。

3、銼刀可以單反向進行銼鐵。

這樣的好處是，不會造成工件兩邊低，中間高，不過效率會比較低。

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鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產效率低，勞動強度大。

（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響

『貳』 五金模具的維修有哪些技巧

模具的維護要領：

1、連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

2、凸凹模的維護：

（1）凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

（2）針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。

（3）組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。

（4）凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

3、脫料板的維護：

（1）脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。

（2）組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。

（3）脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

4、導向部位檢查：

（1）導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。

（2）檢查導料件的精度，若導料梢(正釘)磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

『叄』 銅管切削麵如何拋光平整

黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？黃銅拋光是怎麼一回事呢？所謂的黃銅拋光就是指利用機械、化學或電化學的作用，使黃銅表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？那麼黃銅拋光的方法有哪些呢？黃銅拋光主要通過化學方法以及物理方法。

1、黃銅化學拋光：在黃銅表面進行的一種環保型拋光工藝。一般都是用三酸（硝酸，鹽酸，硫酸）拋光，具體亮度可根據要求調整。

黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？黃銅化學拋光的其工作流程如下：

（1）拋光操作過程中不允許帶水操作，帶水操作會影響拋光質量。請原液使用，並且在常溫通風處操作。

（2）將銅工件浸沒在銅拋光液中，約2-3分鍾後取出銅件，立即放入清水中進行充分的沖洗，將工件上的葯水洗干凈。

（3）銅工件拋光並清洗干凈後即可進入下一道工序，如噴塗、鈍化等，為了防止銅工件再次變色，應該將銅工件風干、鈍化。

（4）在拋光過程中，當發現銅光澤度達不到要求時應在拋光液中補加少量的長效添加劑。補加量為原拋光液的1%-2%，加入助劑應以少量多次加為好。當拋光液顏色呈深綠色，若加入長效添加劑後仍然達不到要求，則應更換新的拋光劑進行拋光工作。

黃銅化學拋光的注意事項：

（1）三酸有腐蝕性，操作時要注意防護措施，不要將拋光液與人體皮膚接觸，輕拿輕放，防止飛濺。

（2）盛裝拋光液的工作槽以塑料材質為佳，不要使用金屬、陶瓷等材質的器具。

（3）請將產品置於陰涼通風處保存。

（4）拋光時要翻動工件，同時，一次性不能放太多的工件，工件與工件之間要有一定的間隙。

（5）充分清洗干凈，特別是管道內部.

2、黃銅物理拋光：通過機械打磨的方法拋光。

黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？黃銅拋光處理後變黑的原因：在拋光時摩擦生成的高溫使銅與氧氣發生反應生成黑色的氧化銅。

拋光的方法：

1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

2、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

(1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。

(2)微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra1μm。

4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。

5、流體拋光流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm

『肆』 五金模具12絲銅料平面度怎麼修復

首先模具，沖床一定要平。壓料力要足夠，刀口鋒利，沖出來平面度可以做到0.1.
實在做不到，在可允許的條件下加校平塊去校平。

『伍』 模具的校表怎麼調才能把物品放平

一般是用虎鉗、磁台等工具裝夾工件；
虎鉗裝夾與工作台時，通常已經校正過，虎口側面平行於x軸，虎口底面平行於xy平面；磁台表面平行於xy面；
裝夾工件之前，虎鉗、磁台要清潔，工件要去毛刺、清潔；
這樣工件置於虎口或磁台，規則零件的基準表面（頂面）基本與xy面平行，輕鎖工件；用校表校正，用銅棒敲擊工件，稍作調整，到允許誤差；鎖緊工件，再用校表確認一次；

『陸』 誰知道模具校表校直的敲打規則。

隨便朝哪個方向敲都行，只要能把工件校直就可以。敲校正工件時，要用紫銅棒或者鋁棒進行敲打，避免敲傷工件的表面，影響打表的准確性。如你校表那樣，如果不是你非得要保證20的尺寸。如果一頭低於20，可以再敲高於20的那頭，使得整個高度都低於20，只要能夠校正平直就行。

『柒』 想把一塊銅板敲平，應該用鐵錘敲打，還是用木錘敲打

把銅板敲平，是要改變銅板的形狀，但是不能改變的太大，木錘的硬度小，減小銅板的凹陷程度，
故答案為：用木錘敲打．因為木錘的硬度比鐵錘小，敲打銅板時可以減少銅板凹陷．

『捌』 注塑模具怎麼修復

一、維修方法：

電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補平，最後拋光處理。整個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。

二、注塑模具維修的注意事項：

1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2. 生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

   2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

   2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

『玖』 鑄造出的毛坯件，兩面都要銑平（鑄件面不平）真么找平，我找了了可是洗出來面不平差好幾個量為什麼呢

你要加工的鑄造毛坯件大不大，如果比較大，機用平口鉗夾不住的話，可以直接把工件放在銑床的工作檯面上銑加工；在銑床床面上，壓一靠鐵，把工件靠上去，對面用一斜鐵擠住工件，就可以銑工件的兩平面了。如果工件不算大，機用平口鉗能夾住的話，直接把工件夾在平口鉗上，先銑出第一個平面，然後把工件翻過來銑第二個平面，在銑第二面時，要在平口鉗上放上兩個一樣高的墊鐵，分開放在兩邊。然後把銑出一個平面的工件放上去，使銑出的平面和兩個分開的墊鐵都緊密接觸，加緊。工件在加緊後，再查看工件和兩個墊鐵是否還是緊密接觸，如果有一個松動的話，可以用榔頭或者銅棒把工件敲緊。銑第二個平面。這樣就能保證銑出來的兩個平面的平行度在0.1mm以內。

『拾』 模具鉗工基本功怎麼挫平

1） 順向銼削：是基本銼削方法，注意掌握用力的平衡，銼刀的運動方向與工件一致。2）交叉銼削：銼刀的運動與工件方向成30�0�2～40�0�2角，銼紋交叉，去屑快，用於粗銼平面，有利於平面度的提高。3）推銼：效率低，用於加工餘量在幾絲米的平面加工，推銼易出現中部低而兩端高的平面，對平面度有影響。根據以上銼削操作，你可以採用交叉銼。