1. 注塑機塑料卡在模具怎麼解決
一般這種情況都是對模具進行加溫，使裡面的塑料融化後用氣槍將塑料注出來
2. 注塑磨具堵膠怎麼處理較好
火焰搶燒
3. 怎麼才能去除模具上的膠漬
1、【絕緣油】秘方：用絕緣油，就是變壓器裡面的那種油，來去除502膠水效果特好。在凝固的502膠水上倒上少許絕緣油，一般情況下膠水就會很快變軟去除。
2、【凈甲水】偶然的一次。粘鞋子時把502膠水搞得滿手都是，抱著試試看的心情拿起洗指甲油的凈甲水，沾著棉花輕輕一擦，膠水立即就洗掉了。（凈甲水很容易買到的呀 也叫洗甲水 賣化妝品的地方都有。）
3、【風油精】用風油精試試吧,效果應該不錯。
4、【汽油】弄點汽油一泡,一搓,就搞定。
5、【香蕉水】木器上沾上502膠水,香蕉水擦洗就可以去除。
6、【丙酮】502膠水粘住之後可用丙酮擦試即能掉下。（如果大面積沾上502膠水,塗上丙酮，大約等5～10分鍾就可以除去。）
7、【溫開水】用溫開水泡也能掉下。
8、【冷凍】據說放到冰箱中冷凍，膠也會掉下來，可以先試一下。
4. 模具氣輔孔進膠怎麼把膠弄出來
用加熱高溫的頂針，頂入氣輔孔
由於高溫頂針會使氣輔孔進膠熔化
然後用力往外拔，即可拔除
注塑模具常見問題及其解決方法
1. 松退的設定。
松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離
22. 松退位置設定的重要性
松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。
位置誤差不能超過0.4mm.
23. 熔膠位置的設定
熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）
24. 氣輔注塑的主要優點（GAM）
能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。
在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
5. 模具里的硅膠用什麼東西可以怎麼處理干凈
有專業的硅膠洗模水
模具要不定期的清洗
因為硅膠製品有很多種顏色
比方說做完黑色再做白色的時候模具很難得清洗
這是就需要用專門的硅膠洗模水
進行反復的清潔
蘇州守誠硅膠製品廠家就是這樣清洗的
硅膠製品清洗
一般採用的是去漬油清洗
6. 模具粘膠如何處理
分析原因如下:
1.樓主是否用rubber來清模?是的話,說明你的模具鍍層已經很稀釋了,只有回做潤
模之答前噴WAX.
2.模具鍍層不好,也只有做潤模前噴WAX.
3.是否停機1小時以上了?是的話也需要噴WAX.
有沒有使用貝特利的清模膠？
7. 模具行位粘膠如何處理
行位的處理定義：
一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。
行位機構分類：
1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）
2.從動力來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構
壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具，就應該會做壓鑄模具。
壓鑄模具與塑料模具的區別：
1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形
2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力
3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當於淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔.
5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發藍處理.
6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死.
7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險
8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
9.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.
10.壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣
8. 注塑模具鑲塊進膠要怎麼處理
讓模具鉗工把模具拆卸下來，把模具清理干凈再安裝上。