h12和h13模具鋼有什麼區別

① 模具鋼材H13和3CR2W8性能有什麼區別

性能差異不大，使用壽命差異比較大。

3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用製作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

3Cr2W8V屬於國標工模具鋼，執行標准：GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化學成分
C0.30~0.40
Si≤0.40
Mn≤0.40
Cr2.20~2.70
W7.50~9.00
V0.20~0.50
p≤0.030
S≤0.030
3Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

3Cr2W8V熱處理：

3Cr2W8V鋼屬於中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，並在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

3Cr2W8V鋼的臨界點：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）鍛造

3Cr2W8V鋼的鍛造規范如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然後緩冷。

（2）退火

3Cr2W8V鋼鍛造後必須進行退火處理，其目的在於均勻組織、降低硬度，以便於切削加工。因為此鋼實際上屬於過共析鋼類型，所以一般採用等溫球化退火。退火後，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

（3）淬火與回火

3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致沖擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火後的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼製造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低於1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高於1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應採用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀復雜和大的模具，應進行兩次預熱。

3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍復雜的模具，可採用550~600℃的鹽浴中一次分級而後空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀復雜，要求變形小的模具，可採用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然後在空氣中冷卻；如模具形狀特別復雜，採用分級淬火還不能達到要求時，則可以採用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以鹼少裂紋的形成

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適於製造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

② h13模具鋼性能及用途

其實市面上H13模具鋼雖然稱呼一樣，但是在不同廠家不同生產工藝下，品質性能用途也大不相同。稍後我會挑選一款目前國內乃至國際上都具有代表性的H13模具鋼，進行詳細介紹。
H13是從美國引進的鋼種，優異的性能以及極大的市場需求使得國內大小鋼廠都在煉制，因為鋼廠技術限制，國產的H13也有幾大分類。
①非標H13 ②國標H13電爐 ③國標H13電渣 ④H13電渣+超細晶 ⑤氣氛保護H13電渣
等級區分也代表品質區分，很多人在選擇材料時，注重價格選擇質量低劣的H13，這是『聰明反被聰明誤』。因為品質低劣的H13，材質不純有害物質含量高，經常造成模具模次低壽命短、抗沖蝕抗龜裂性能差、不耐高溫、紅硬性差等，這些都是壓鑄模具的大忌。不僅費時間，重新開模的成本反而有可能高於選擇高品質H13的成本。一定結合模具自身要求去選擇合適且價格合理的材料！
如果您想模具模次高、壽命長，這款H13材料您一定要了解一下。
這款撫順FT416也叫撫順H13電渣，是於2020年推出的新型H13電渣模具鋼材料，也是目前國內最高品質的H13，經過高溫擴散超細化（EFS）處理+撫鋼軍工工藝，材料具備出色的純凈度，降低模具受沖蝕開裂的可能性。
撫順H13電渣（FT416）主要性能：
▲優越的抗熱疲勞性能
▲出色的純凈度及等向性
▲優異的沖擊韌性
▲抗沖蝕龜裂性能佳
▲熱處理穩定性高，不易變形
撫順H13電渣（FT416）用途：
通常用於製造鋁鑄件用的壓鑄模、熱擠壓模、塑料模，還廣泛應用於鋁、銅及其合金的壓鑄模具等。

③ 模具鋼材H13和P20有什麼區別

H13熱作模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，銅，鋁及其它合金的壓鑄模。
P20塑料模具鋼，出廠就預硬過了，常用於製造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等，要求鏡面效果的模具用材，價格比較低廉，也是製作模胚重要的原材料。

④ H13是什麼材料，H13是什麼材質

H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼,目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80％的型腔均採用H13.

在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分別為H10～H19,H21~H26,和H42、H43。熱作模具鋼的含碳量為中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范圍。

H13鋼屬於第一種。其含碳量在0.5％以下，按淬火鋼硬度與含碳量關系曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。鋼的含Cr量為5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。在6barN2氣體真空處理條件下可淬透直徑為160mm[3]。但鉻的加入會增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會出現亞穩定的共晶碳化物，這種碳化物現在國內一般可用高碳鉻軸承鋼相關標准予以評定[4,7]。鉻含量的提高有利於增加材料的熱強度，但對韌度不利。材料中增加鉬和鎢，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上時，會使材料500℃以上進行回火時仍獲得較高硬度，並具有二次硬化能力。H13鋼的二次硬化能力不很明顯，可參見資料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相當於H11）提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強度和熱穩定性提高了，同時V也增加水沖洗抗力，實際上是提高水浸侵蝕磨損抗力（erosive wear）[6]。

另外，鋼中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能對奧氏體晶粒細化，也使溶入奧氏體後在回火過程中產生二次硬化效果。對Cr的加入形成的碳化物為

M23C­6型，其在1100℃奧氏體化時基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定H13鋼的最佳奧氏體化溫度處於1020～1080℃范圍內。[4]

H13鋼對硫磷含量限制在0.030以下，實際上，硫的質量分數<0.014％時可以大大提高鋼件的斷裂韌度KIC值。國外電渣重熔的優質H13鋼的含硫量控制在0.005％～0.008％范圍內[7]，這當然保證了材料的質量。北美壓鑄協會標准NADCA207-2003中對符合標准級外的特級（premium）和超級（superior）的H13鋼的最小麥夏氏V型缺口沖擊值為11J（8英尺˙磅）和13.8J(10英尺˙磅)。當加入0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成為易切削鋼時，可用於製造塑料模具，其機加工性能良好。材料經過調質處理，使硬度在（40～44）HRC范圍內進行加工，並可拋光達Ra為0.05μm的鏡面光潔度，滿足高光潔塑料模具要求。

⑤ H12是什麼材料

Y12快削鋼是S-P復合低碳易切削鋼，是現有易切削鋼中含磷量最多的一種，切削性較15號鋼有明顯改善。Y12快削鋼的力學性能有明顯的各向異性，冷拉鋼材縱向力學性能與冷拉15號鋼接近.
用途：
Y12快削鋼常代替15號鋼製造對力學性能要求不高的各種零件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭及火花塞外套等。 Y12易切削鋼
化學成份：
碳 C ：0.08～0.16 硅 Si：0.15～0.35 錳 Mn：0.70～1.00 硫 S ：0.10～0.20 磷 P ：0.08～0.15

⑥ H13是什麼材料

1、H13屬於熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標准GB/T1299—2014。

2、H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

更為令人注意的是，它還可用於製作航空工業上的重要構件。

(6)h12和h13模具鋼有什麼區別擴展閱讀：

1、生活用途：

用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

2、熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：

(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。

(2)良好的耐磨性能，由於熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

(3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。

(4)優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。

在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。

(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

(6)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。

(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。

⑦ 模具 鋼材 鋁壓鑄 PH13 H13 SWPH13 命名含義 性能 區別

H13是美國的一抄種熱作模具鋼襲牌號，對應國內的模具鋼牌號為4Cr5MoSiV1。但是現在國內基本上也都叫H13了，因為4Cr5MoSiV1名字太長了，模具鋼生產商也不管生產的產品是不是符合H13要求，反正都叫做國產H13，弄的市場很混亂。
PH13是特殊質量H13，特殊在哪裡？它使用了電渣重熔和超細化處理工藝。H13的級別可以這樣理解：普通H13(真空熔煉)--優質H13(QH13)(真空熔煉+電渣重熔)--特殊質量H13（PH13）（真空熔煉+電渣重熔+超細化處理） 當然類型肯定比我列舉的多，因為多用一種工藝就可能出來新的產品，所以此處不一 一說明。
SWPH13就是上鋼五廠的PH13 S和W分別是上和五拼音的首字母。
以上是個人觀點，請同行多交流，請前輩多指教。

⑧ H13熱作模具鋼和H12熱作模具鋼有什麼區別

區別在於高溫

⑨ 12Rh13和H13模具鋼有什麼區別

H13模具鋼是國內外應用最廣泛的熱作模具鋼種之一。
H13鋼常用的冶煉方法有電爐冶煉+電渣重熔和電爐冶煉+爐外真空精煉。電渣冶煉對控制H13鋼潔凈度、組織均勻性等具有很重要的作用，是生產高品質H13鋼的重要環節。相對而言，電爐冶煉成本較低，並且採用LF+VD等精煉方法也能生產出S、P含量較低(≤0.003%S、≤0.015%P)的H13鋼。
實踐證明，採用電爐冶煉生產的H13鋼橫向韌性較低，很難達到NADCA#207-2003《北美模鑄協會H13顯微組織評級圖》標准。
對H13模具鋼的組織和性能進行研究，H13電爐鋼和電渣鋼的區別如下：
由於冶煉的方法不同，H13電爐鋼與電渣鋼相比，
1.電爐鋼緻密性差，純凈度較低;
2.退火態帶狀偏析嚴重，退火組織不均勻;
3.較多液析碳化物經過淬、回火後未發生變化;在沖擊試驗中，鏈狀液析碳化物聚集的地方易產生開裂，斷口上表現為橫向條紋，導致韌性較低。