壓鑄模具破損怎麼取

1. 壓鑄模具磨損，損壞了怎麼辦

壓鑄模具表面磨損，可以採用給表面鍍硬鉻的方法來對模具進行修補，以延長模具的使用壽命。

2. 壓鑄模具粘模了怎麼把廢料取出來

用油噴到廢料上，用火加熱，燒半小時，用工具剔除即可（最好用銅製品不然容易弄壞模具），如不行，再噴油，再加熱

3. 壓鑄模具現場怎樣應對斷頂針

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復孔口再用手工修磨再鉸孔修復。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導致粘鋁嚴重頂出不易導致頂針斷。模具設計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

4. 鋅合金壓鑄機爐塞了怎麼取出來

1、首先輕度粘模，先繼續生產，再打幾啤看產品能否把斷在模具裡面的產品能否帶出。
2、其次用煤氣猛火燒卡在模具里的部分，燒至通紅再打幾啤看能否熔接在一起用產品帶出斷的部分。
3、然後看看產品結構是否能用銅棒敲出，銅棒在模具里是否有好的受力點來敲出模具。
4、最後若以上仍出不來，就只能送至工模部用火花機把卡在模具裡面的鋁用火花打掉。

5. 壓鑄模仁取出

您好！
不知道能不能解決這個問題，你試著參考一下吧。
造成模芯難拿出的主要原因就是模芯和模架框的配合太緊密
1，製造模芯時適當的減0·02毫米左右
2，模具使用完以後較熱，這時比冷卻以後較容易取出，因為多數模架採用的45#鋼，熱收縮大於模芯通常使用的材質
3，通常固定模芯與模架的有4-8個螺絲，用稍微長一些的螺絲旋進五六扣以上，用錘子對角敲打，注意不可用力過大，以免造成模芯內螺紋損壞，或者螺絲的杯頭變形以致內六角扳手很難放進去
4，裝模芯之前在模架底部攻絲2-4個，拆模時用較長螺絲旋進頂出模芯，這種方法比較省力易操作，要注意打螺絲孔的位置不能損壞模架的結構和強度。
希望我的回答能對您有所幫助。

6. 如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項 壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。下面，我為大家分享使用壓鑄模具注意事項，希望對大家有所幫助! 1.預熱時，開始的火力不要太猛，應該逐漸加大，且開始要在合模狀態下加熱;預熱時，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。 2.試模過程中，技術參數的改變，盡量不要同時變更幾個參數，否則無法判定是哪個參數對它有影響。 3.調試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會引起粘模，或者得到的'參數壓力太高。 4.粘膜出現，鑄件難以取出時，要用木質，或鋼棒去清理，嚴禁用鋼材質的工具去敲打，否則損壞模。 5.如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業的模具師傅處理。 6.使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。 7.使用過程中，要定期對各活動部位做潤滑。 8.模具工作一定時間要進行檢修。 9.冷卻水流量要根據不同位置設置流量，以調整整體溫度一致。 10.定時更換易損件，以保證壓鑄件質量。 11.模具要定期保養和維護。 ;

7. 有什麼好辦法可以解決壓鑄模具頂針經常斷的問題

鋁合金壓鑄模具的話，頂針斷了一般都會卡死在模芯的頂針孔內，不能用敲打的方式來取出。如果缺少這根頂針產品還可以出模並且不變形的話，應急處理方法就是用角磨機打磨斷針，繼續生產。最好的解決辦法就是用線切割的方法，在斷針主割一圈，比如8毫米的頂針割6毫米的孔，就可以很輕松地打斷針敲出來。

8. 壓鑄模具開裂怎麼處理

壓鑄機的壓鑄模具使用一段時間過後有的會發生開裂的現象，下面筆者所在的公司從事壓鑄行業十多年，積累了豐富的經驗，下面就來說說壓鑄模具開裂的一些原因。 壓鑄模具損壞的原因：在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因， 熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生主要是包括3大方面「(1、模具處理過程中 2、在壓鑄生產過程中 3、在模具加工製造過程中) 壓鑄模具的熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡.怎麼么辦，可以先檢查壁厚是否太薄，模具中損壞最常見的形式是裂紋、開裂。較薄的區域應直接充填，檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點，縮短充填時間4.改變充填模式，提高模溫提高熔湯溫度，檢查合金成分，加大逃氣道可能有用，加真空裝置可能有用.壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。

9. 壓鑄模具鋁卡進去取不出有什麼辦法么

你都款描述清楚，是否是產品卡在模具里，有部分產品出不來了？請盡量使用更專業的術語描述，如果是以上說的那樣，應該說是產品粘模，局部分在裡面！一般來說解決的辦法有：

1. 輕度粘模，先繼續生產，再打幾啤看產品能否把斷在模具裡面的產品能否帶出
   

2. 如果仍無法帶出，先用煤氣猛火燒卡在模具里的部分，燒至通紅然後再打幾啤看能否熔接在一起用產品帶出斷的部分

3. 以上仍不起作用，先看看產品結構是否能用銅棒敲出，銅棒在模具里是否有好的受力點來敲出模具

4. 如果以下仍出不來，最後的辦法就只能送至工模部用火花機把卡在模具裡面的鋁用火花打掉
   

10. 壓鑄模具如何拆裝

這個問題還真不好回答，如果你是學模具的，應該就簡單，首先把模具分兩大部份，把模具分開後，分別拆裝就行了，拆的螺絲等小配件要找盒子裝好，以便裝回模具時候用。