鉗工如何用風動打磨機打模具平面

⑴ 鉗工實訓,檢查平面的方法以及注意事項有哪些

鉗工工作的基本內容有：
使用手工工具在台虎鉗上、平台上對工件進行各種加工，有時對設備進行維修。基本操作包括劃線、銼削、鋸割、鏨削、鑽孔、鍃孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。
主要任務
主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。
一、加工零件
一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。
裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
二、設備維修
當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
三、製造和修理
製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
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⑵ 模具鉗工技術論文(2)

模具鉗工技術論文篇二
提高模具鉗工的技術水平

摘 要： 模具鉗工在我國模具生產的過程中具有十分重要的地位，當前越來越多的人選擇從事數控設備操作工作，越來越少的人願意從事鉗工工作。所以這在很大程度上導致了模具鉗工的從業人員的數量在銳減，並且模具鉗工從業人員的質量也在不斷的下降，這使得我國的模具製造企業面臨著較大的鉗工缺乏的問題，並且當前企業所具有的鉗工也存在著技術水平不高的問題。針對這些問題，本文對於提高模具鉗工技術水平的重要性進行了介紹，對於提高模具鉗工的技術水平從專業技術角度以及鉗工專業的建設、鉗工的學習和培訓以及鉗工的工具的標准化以及改善其學習、工作的環境及為其提供學習資料等方面來提高模具鉗工的技術水平。

關鍵詞：模具鉗工 專業化 培訓 工具 環境

中圖分類號：TG76 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082(2016)01-0277-01

我國模具的技術水平和國外相比有著很大的差距， 不論是模具的使用生命周期， 或者是在模具的精度方面以及在模具生產的製造成本方面都和國外有著不小的差距。當然造成這種差距的原因是多方面的， 模具鉗工的技術水平不高是造成這一問題的最為關鍵的原因。

一、提高模具鉗工技術水平的重要性

根據筆者從事多年的鉗工生產實習教學及對企業生產製造過程的調查發現， 隨著越來越多的老工人的退休以及新工人的進入， 模具鉗工這個工種並沒有引起企業領導足夠的重視， 所以給模具鉗工所配置的工具不標准甚至是嚴重的缺乏， 這大大降低了鉗工的工作的效率， 造成模具製造的質量並不是很高。盡管現在的技術進步了，出現了先進設備如加工製造中心、數控機床以及高精度的電脈沖加工技術等，這使得模具加工的精度又往前邁進了很大一步。但是這並不能夠完全代替模具鉗工的工作，模具鉗工對於模具質量的提高還是有著很大的作用，至少在當前的技術水平下是這樣的，所以要對模具鉗工的工作引起足夠的重視。因為即使是模具設計人員的水平再高在設計的過程中也難免會出現疏漏，設計人員所設計出來的模具也就可能會存在著這樣或者是那樣的問題，但是這些問題不會暴露在設計的過程中，往往要經過模具的加工或使用才會真正的暴露出來，所以說碰到這些問題發現這些問題的往往是加工模具的鉗工師傅。也正是因為如此才需要較高水平的模具鉗工工作人員，接下來本文對於提高模具鉗工工作人員的技術水平方面提出了自己的意見和建議。

二、提高模具鉗工的技術水平的幾點思考

1.鉗工分工細化、專業化

一個技術或者是專業如果想得到進一步的發展那麼就要對其進行分學科分方向的建設和研究，比如可以按沖壓和拉伸兩個方向來進行專業的細分、研究以及建設。任何的學科的發展都是這樣，從學科本身出發創造各種和本學科交叉的學科，然後針對每個方向進行研究和發展。專業的細分以及建設是人才培養的重要的基礎，只有模具鉗工這個專業更加的細化，那麼才能夠建立該學科完整的體系結構，才能夠實現專業化，那麼相應的鉗工技術水平在培養的過程中才可能得到確實的提升。

2.鉗工的培訓

鉗工在入職之後最為重要的就是對入職的員工進行專業上的培訓。專業化的培訓能夠在較短的時間內提升企業模具鉗工的技術水平，使其技術和能力都得到相應的提升。由於從事鉗工工作的人員大多沒有較好的學歷基礎，所以對其進行培訓需要掌握技巧，在培訓的過程中利用理論和實踐相互結合，對於理論的講解也要深入淺出，和鉗工工作的實際結合起來。對於模具鉗工的培訓可以分為三個方面，第一個方面是介紹有關模具的相關的知識，第二個方面介紹模具鉗工所具備的基礎的理論知識，第三個部分用來進行實踐操作將在第二個部分學到的技能一一的應用到。模具製造是技術密集型的技術，應設立技術指導小組，避免像以往師傅帶徒弟的培養模式，該種培養模式局限性較多，採用技術指導小組的培養模式可以發揮眾人的技術優勢，加快對新模具鉗工的培訓速度，也便於同事之間的交流，共同提高模具加工技術水平。

3.鉗工應該配置的標準的工具

俗話說“工欲善其事必先利其器”，作為一個模具鉗工來講標准化配備的工具是不可或缺的，模具鉗工必須要能夠熟練地使用這些工具，並利用這些工具較好的完成相應的任務， 這是衡量一個模具鉗工技術水平的重要的標志。接下來筆者結合自身的工作實踐將一個模具鉗工應該配備的工具進行了相應的介紹：

① 對於鉗工來講老虎鉗是必備的， 並且其鉗口應該是平行的， 其鉗口應該是平穩的。鉗口的齒紋可以利用其它工具抹去，否則有可能對模具面造成損傷，並且作為鉗工自身來將出現了問題自己應該會對其進行修理。

②作為鉗工來講應該具有單獨的工作台，並且工作台上配有護網。

③應該具備各種斷面的銼刀，如果銼刀的某些齒面會傷害到模具那麼可以將其磨平，可以較快的對各種面型的模具進行加工而又不造成對於模具的損壞。

④ 定製或者是自製銼刀，使得模具生產出來之後具有較為精確的尺寸。

⑤應該具有熱處理的相應的平行的夾板一套，在對模具進行加工的過程中可以利用夾板將模具夾住然後再進行施工，這樣不僅操作起來方面而且還能夠使得模具生產的精度更好。

⑥具有夾持器，並且具有多種型號的可以方便鉗工對多種零件進行組合加工。

⑦要有標準的角度樣板，這樣就可以對所加工的模具進行各個方面的全方位的測量。

⑧ 要有各種斷面的研磨板，這種研磨板和可以使用小尺寸的紫銅來製作， 如果尺度較大那麼可以使用鑄鐵來進行製作，以便在對模具進行精加工的過程中作為研磨工具來使用。

⑨ 要有相應的電動或風動的打磨機，其轉速應該在每分鍾三萬轉以上， 通過這種工具鉗工可以加裝上研磨輪或者是磨頭進行相應的操作。由於其較高的轉速使其可以在較短的時間內加工出較為光滑的平面。要具有測量精度較高的各種尺子以便對模具的尺寸進行精確的測量。 ⑩ 要具備圓斷面的研磨棒。其尺寸應該在3毫米以下， 並且按照其孔徑的精度大小來製造出各種精度的研磨棒。如果其尺寸大於3毫米，那麼可以根據其尺寸製造出分段精度的研磨棒。可以幫助鉗工來研磨孔徑。要具備圓柱形以及圓錐形的測量棒器。可以放在相應位置便於鉗工對於尺寸進行相應的測量。要具有長柄的鑽頭和鉸刀，鉗工可以利用其來進行深孔的加工。如塑料注射模上的冷卻水孔以及其他孔等。要具有各種型號的刮刀， 方便模具的加工以及修理。如加工各種各樣的面以及各種各樣的孔徑。要具有噴槍來對模具的面進行噴繪的作業以及合金粉的噴塗等。

上述的這些工具幾乎涵蓋了模具鉗工所工作的各個領域以及工作的各個方面，這些工具對於鉗工來將是必備的，只有配備完整的這些工具才能夠按時的保質保量的完成上述的這些工作。

4.良好的工作環境、學習環境

良好的工作環境是模具工作人員能夠在一個較為舒適的環境下工作，這種舒適的工作環境以及學習環境能夠在很大程度上激發鉗工工作人員的熱情。作為鉗工的工作的場所應該有必備的各種辦公的桌椅以及空調、飲水機等，工作場所配備工具箱並且整齊放置方便對其進行使用，對於工具箱中的工具還要對其進行分門別類。如將量具和各種切刀相互分開，各種刀具的刀口不能夠和其他物體進行碰撞如將小銼刀放在盒子里;將圖紙文件擋在文件夾中。使得工作起來更加的方便。良好的工作環境是鉗工工作人員投入熱情提高效率提升技術的外在因素，這種外在的因素對於提高鉗工的技術水平也是不可忽視的。另外也應該為鉗工提供一個良好的學習的環境為鉗工的學習提供較多的技術資料，方便對其自身進行充電，不斷的提高自身的技術水平。另外工資待遇也是鉗工非常關注的一個問題，提高鉗工待遇是提升鉗工工作積極性的關鍵，積極性提高了就會不由自主的投入到對於鉗工技術的鑽研和學習中去最終提升自身的技術水平。

三、結語

由於模具鉗工所從事的勞動是體力和技術的勞動，加之鉗工的待遇較低這使得在該領域出現了較多的人才的流失，但是鉗工對於模具的生產過程又是不可或缺的，雖然目前技術在不斷的發展，模具的生產所需要的人數在不斷的減少，但是模具的生產從目前的技術角度來看還缺少不了人工的參與，本文對於鉗工工作的必要性進行了介紹，並且對如何提高模具鉗工的技術水平從各個方面進行了相應的介紹，力圖為鉗工技術水平的提高，為模具鉗工在我國的發展貢獻自己的一份力量。

參考文獻

[1]王運贛.快速模具製造及其應用 第一講 快速模具製造的重要性及其新概念[J].機械與電子.2003(04)

[2]張正修，馬新梅，李欠娃，聞希.提高模具技術水平的對策[J].機械工人.冷加工.2003(06)

[3]王運贛.快速模具製造及其應用 第五講 快速模具製造及其應用的前景[J].機械與電子.2004(02)


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⑶ 鉗工銼鐵怎麼才能把平面銼的很平呢

1、銼削姿勢一定要對。

進行來回銼的時候，用力要均勻，銼刀成平行直線運動，新手很容易把兩邊銼的低，中間高。

2、熟練度要夠

這是一門技術活，對操作者的熟練度要求比較高，多練習幾次。銼的時候，可以叫一個人在旁邊幫你錄像，之後你看看你自己的姿勢是否有錯誤。不要埋頭，要多思考哪裡不足。

3、銼刀可以單反向進行銼鐵。

這樣的好處是，不會造成工件兩邊低，中間高，不過效率會比較低。

(3)鉗工如何用風動打磨機打模具平面擴展閱讀：

鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產效率低，勞動強度大。

（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響

⑷ 塑膠模具鉗工製造流程（重點詳細）

你好！模具鉗工製造大體有以下流程：1、圖紙分析。2、模core鉗工加工(如頂針加工、冷卻系統加工、緊固系統加工等等)。3、cnc加工。4、線割加工(倘若無需線割可直接edm加工)。5、edm(即所謂打火花)加工。6、省模拋光。7、鉗工fit模(包括鑲件、斜頂、行位等等的碰穿與配合)。8、配件製造加工(包括頂針長短、唧咀長短、扣機製造等)。9、倘上述工序沒有問題即可試裝試啤。有問題重復對應工序。如EDM不到位，可送EDM作相應修改加工。至於修模、改模及後期維護這些是題外話，恕不贅述。

⑸ 鉗工中的鑽孔的步驟

1、准確劃線

鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。

2、劃檢驗方格或檢驗圓

劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。

3、打樣沖眼

劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。

4、裝夾

擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

5、試鑽

鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。

6、鑽孔

鉗工鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽達到鑽孔位置精度要求後，即可進行鑽孔。手動進給時，進給力量不應使鑽頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。

(5)鉗工如何用風動打磨機打模具平面擴展閱讀

鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產效率低，勞動強度大。

（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

⑹ 鉗工怎麼加工 正六方體

以圓鋼直徑40、加工的六角對邊為30正負0.02、對角為34.64正負0.02/。先加工圓鋼的兩個端面、端面銼好後高度游標尺上升5劃線、畫完家在台虎鉗上據掉銼平以它為基準面（A）再加工他的對邊（D）、基準面（A）放在平台上高度游標尺上升30劃線，在台虎鉗上加工D面，保證A、B面尺寸在30正負0.02，A、D面加工好後畫出中心線、用萬能角度尺分別靠在A、D面上用畫針畫出120度角的線、後加工B、C兩個面加工好後分別以B、C面為基準面用高度游標尺畫出它們的對邊進行加工。技術要求是保證每個對角長度相等（對角長度相等那麼每條邊的長度也一定想等的）保證每個角的角度在120度正負2分。

⑺ 鉗工應掌握的最基本的操方法

鉗工基本操作技能劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。鉗工的主要工具鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電筒鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床 電動砂輪機 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。鉗工的常用設備鉗工工作台 台虎鉗 砂輪機 台式鑽床 立式鑽床 搖臂鑽床鉗工的種類鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。 工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。 一般鉗工兩大類：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以 銼刀 鑽 鉸刀 老虎鉗 台虎鉗 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。 銼削是鉗工的一項重要的基本操作。銼削的范圍是；即可以銼削工件的外表面，又可以銼削內孔、溝槽、曲面和各種形狀復雜的表面。除此之外，還有一些不便機械加工的，也需要銼削來完成。例如，在撞配過程中，對個別零件的修整、修理等工作，都是用銼削加工的方法解決的。因此說，銼削是鉗工的一項重要的基本操作。1. 銼刀的結構銼刀材料是碳素工具鋼（T12A，T13A）製成的。經過熱處理，硬度HRC62～67。是專業廠生產的一種標准工具。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便於斷屑和排屑。單紋銼一般用於銼削鋁薄軟材料。銼刀的工作部分分為刀面、刀邊。刀邊指銼刀的兩個側面，有的沒有銼齒，有的其中一個邊有銼齒。沒有銼齒的邊稱為光邊，它可使銼削內直角的一邊時不會碰傷相鄰的面。 2.銼刀種類銼刀形狀有扁的、方的、三角的、半圓的、圓的。銼刀有長有短、有大有小。銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、整形銼三大種類。常用的銼刀為兩種；扁銼：銼適用於銼削平面、外曲面。方銼：適用於銼削凹槽、方孔。鉗工銼、三角銼：適用於銼削三角槽和大於60度的角面。 半圓銼：適用於銼削內曲面，大圓孔及與圓弧相接平面。3．銼刀規格銼刀的規格等級銼刀規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒紋粗細等級紋分為五種。Ⅰ 粗齒銼刀：齒距為2.3～0.83mm。加工餘量大於0.5 ～ 1.0mm選用粗齒銼。Ⅱ 中齒銼刀：齒距為0.77～0.42mm。加工餘量0.2 ～ 05.mm選用中齒銼。Ⅲ 細齒銼刀：齒距為0.33～0.25mm。加工餘量0.1 ～ 02.mm選用細齒銼。Ⅳ 粗油光銼刀：齒距為0.25～0.2mm。加工餘量0.05 ～ 01.mm選用粗油光銼。Ⅴ 細油光銼刀：齒距為0.2～0.16mm。加工餘量在0.02 ～ 0.05mm選用細油光銼。4.銼削方法銼削方法指的是銼削表面。銼削表面主要是平面銼削和曲面銼削。平面銼削是最基本的銼削。交叉銼法：是餘量較大的平面粗加工的銼削方法。平面銼削順銼法：是對小平面和精加工銼平的銼削方法。銼削方法推銼法：是對小平面、精加工、修光的銼削方法。曲面銼削 ：曲面銼削是根據工件的曲面特點，銼刀的運動要做曲面銼削也可稱為滾動銼削。 5．銼削操作要求站立姿勢和位置。兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然後邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等於銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。銼削姿勢。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩不動，靠左腿的屈伸作往復運動。保持銼刀的平直運動。推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩, 不上下擺動。銼削時要有目標。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下鐵削。

⑻ 模具鉗工基本功怎麼挫平

1） 順向銼削：是基本銼削方法，注意掌握用力的平衡，銼刀的運動方向與工件一致。2）交叉銼削：銼刀的運動與工件方向成30�0�2～40�0�2角，銼紋交叉，去屑快，用於粗銼平面，有利於平面度的提高。3）推銼：效率低，用於加工餘量在幾絲米的平面加工，推銼易出現中部低而兩端高的平面，對平面度有影響。根據以上銼削操作，你可以採用交叉銼。

⑼ 鉗工怎麼加工正六方體

假如是棒料的話。首先下料（用鋸弓鋸），然後畫線（用分度頭+劃線尺），然後夾在虎鉗上粗加工（用粗銼刀或打磨機根據劃的線加工出粗胚六方），再用細銼刀半精銼和精銼精加工（修出正六六方體）。很有難度，能夠做出來這個東西的水平是比較高的。鉗工比武就有這種考核，並且還要加工出一個正六方的孔來跟這六方體配合。