美瞳用什麼模具好

⑴ 隱形眼鏡的做工工藝有哪幾種各有什麼特點

您好，隱形眼鏡製作工藝一般有以下幾種：
1、旋轉成形工藝
鏡片模具由電腦程序控制製成。該工藝是將多次純化的液體原料滴入高速旋轉的一次性模具中,滴入量以及模具的旋轉方向、速度均由電腦全方位精確控制,以保證鏡片的形狀、厚度和屈光度等參數符合設計。旋轉過程中在紫外線的照射下液體原料發生光聚合反應,形成固態鏡片,再經過邊緣精加工、水合脫膜、萃取、著色、全面質檢和消毒包裝等工序後製成成品鏡片。特點:表面光滑,質地柔軟,薄,配戴舒適,但矯正散光效果較差。
2、切削成形工藝
用車床將干態的毛坯進行切削,雙面切削後再水合成軟性隱形眼鏡。特點:製作工藝高,成本高,彈性好,易操作,多數散光鏡片及透氣硬鏡用此方法製作。
3、模壓成形工藝
根據不同的屈光度、基弧和直徑設計出多套模板模具,再復制出一次性的凹模和凸模。將液態原料或固態毛坯注入凹模進行鑄壓,其餘工序與旋轉成行相同。特點:效率高,成本低,多數拋棄型用此方法製作。鏡片的彈性模量大於旋轉成行工藝的鏡片,較易操作,可塑性優於切削成行的鏡片,常有兩到三種基弧即可滿足通常的角膜彎度,配戴較為舒適。鏡片較厚,透氧性稍差,且強度不佳,不耐久用。
4、合成形工藝:以上兩種或兩種以上方法綜合運用,如旋轉切削工藝,模壓切削工藝。

⑵ 美瞳是用啥材料做的

聚甲基丙烯酸羥乙酯（Hydroxyethylmethacrylate，HEMA）即水凝膠為基本材質。TAOCON 上看商品詳情有材質介紹的。以HEMA為基礎的軟性隱形眼鏡材質雖然會隨參入的聚合物不同而有所不同，但親水軟鏡的組合無非是同種聚合物(Homopolymer)和復合集合物(Copolymer)的方式，主要影響包括鏡片的含水量、硬度、透氧性、濕潤度、光學穩定性等方面。

⑶ 美瞳隱形眼鏡是採用的什麼工藝，怎麼又那麼多色

美瞳現在都是三明治工藝，顧名思義就是像三明治一樣一層一層，顏色層是夾在中間。這樣就可以實現各種不同的顏色，同時也使顏料不會漏出來，十分安全。有的廠商還會再增加一層內膜，安全性更高。

⑷ 隱形眼鏡專業知識

• 隱形眼鏡學名：角膜接觸鏡。

• 英文名：contact lens，簡稱：CL

• 目前市場上主要銷售的是軟性親水性隱形眼鏡。（一般不作特殊說明，人們所說的「隱形眼鏡」就是指軟性隱形眼鏡。）

CL的 歷史

• 1508，達•芬奇,最早畫出CL草圖,闡述相關理論鼻祖

• 1948，美國視光師凱文•托赫首創角膜型PMMA材料鏡片 CL真正誕生

• 1963,捷克奧托•威特勒獲HEMA材料專利，被譽為「現代隱形眼鏡之父」。

• 1971,博士倫率先生產和銷售軟鏡

• 1981,視康推出第一副染色鏡片

• 1982,視康推出第一副美容鏡片

• 1986,強生推出拋棄式鏡片

• 1987,博士倫首銷隱形眼鏡全護理液（MPS）

• 1989,FDA將長戴方式限定在7日之內

• 1990,視光學界提出隱形眼鏡定期更換的概念

CL的現狀

• 市場:中國城市近視人口約8000萬，堅持戴鏡約有300萬,佔4%。

• 每年有30%的配戴者停戴,究其原因:怕麻煩:40%，不舒適:40%

• 隱形眼鏡銷售遞增率為15%

鏡片:

• 主力品牌：博士倫，衛康，視康，海昌，強生……

• 新生品牌：艾爵，優視，保視寧，視霸，自然美，舒潔……

• 護理液:眼力健，博士倫，視康，海昌，衛康……

• 根據人眼角膜的形態製成的，直接附著在角膜表面的淚液層上並能與人眼生理相容，從而達到矯正視力,美容,治療等 目的的鏡片稱為角膜接觸鏡。

CL基本原理

• 光學性

• CL材料有一定的折射率和良好的光線透過率，因而將CL材料用特定的工藝製成透鏡能夠矯正眼的多種屈光不正。

• 附著性

• CL藉助淚液張力附著在角膜表面不會因瞬目眼球轉動而脫落。

• 適應性

• CL表面製作光滑，弧面設計合理配後易適應，無明顯不適。

• 透氧性

• 軟鏡容許氧氣透過比率:8%-10%

• 角膜需氧的臨界值:6%

• 正常戴鏡不會導致眼睛缺氧 (睜眼狀態下)

• 代謝性

• 有助於將鏡片下的代謝產物排出

CL適應症

• 矯正視力:近視（尤其是高度近視）,遠視,散光,屈光參差(兩眼屈光度相差2. 50D以上)

• 美容:彩片用於改變角膜顏色，遮蓋角膜白斑等。

• 治療:

• 減免縫合,術後減輕疤痕形成,保護作用

• 緩釋給葯, 提高滴眼劑的生物利用度

• 治療弱視,用不透明鏡片遮蓋健眼鍛煉患眼

職業需要:

• 避免框架牽礙：運動員，司機，戶外工作者

• 防止呼吸時水蒸氣使鏡片模糊：醫師，廚師等戴口罩工作的人

• 出場造型需要：演員,節目主持人

CL的優點

• 視覺自然:框架每增加0.25D,影象放大或縮小0.5%,屈光參差者由於雙眼象差過大，使雙眼融合發生障礙，CL影象近於真實

• 視野開闊:受框架限制視野相應縮小，CL視野開闊

• 配戴舒適:框架負重，接觸性皮炎,戴框架從冷初到熱的環境有蒸氣凝聚，造成視物模糊

• 配戴方便:框架在鼻樑上時時下滑，需用手推，不慎掉地玻璃片易碎

• 美觀: 避免框架遮蓋眼部, 便於交流, 框架形狀和邊寬修改配戴者的面形，久戴易發生鼻樑塌陷，眼球凸出。

• 安全:框架配戴者（玻璃鏡片）遇到暴力時，破碎的鏡片易導致眼球損傷。

鏡片一次持續配戴的時間

• 日戴:每天不超過16-18 hr

• 彈性配戴:每周不超過兩夜(不連續)

• 長戴:通常不超過7天

目前視光學界建議每日摘戴

鏡片自啟用至拋棄的時限

• 傳統式鏡片：軟鏡通常為6-12個月

• 定期更換式鏡片：1周－1個月－半年

• 拋棄式鏡片。

鏡片的質地通常用彈性模量來評估

• 硬鏡

• 透氣硬鏡

• 硅彈鏡

• 軟鏡

鏡片充分水合後含水的重量百分比率

• 軟鏡:低含水量30%-50%

中含水量51%-60%

高含水量61%-80%

通常是指軟鏡的幾何中心厚度的計量參數

• 超薄型:0.09mm

鏡片邊緣兩點間最大的線狀距離

• 透氣硬鏡:8.0mm-10.5mm

• 軟鏡:13.5mm-15.0mm

界定配戴眼屈光不正類型的定量的書面依據

• 球面鏡:供無散光或低度散光眼使用

• 散光鏡:供球面鏡不能矯正的散光眼使用

• 雙焦鏡:供老視眼使用

• 視力矯正鏡片

• 美容鏡片

• 治療鏡片

• 色盲鏡片

理想的隱形眼鏡應具備以下條件:

• 配戴舒適

• 視力清晰

• 透氧性好

• 無毒性

• 易於操作

• 保養簡便

• 耐用

多參數

基弧

• 鏡片基弧應比角膜曲率略大5%-10%，利於代謝

– 鏡片基弧太小，稱為配緊

– 鏡片基弧太大，稱為配松

• 含水量：隱形眼鏡鏡片中水分子的含量

• 軟鏡的含水量一般在30%~80%之間

• 軟鏡的含水量用百分比來表達：

含水量=（鏡片中的水重量/鏡片的總重量 ） 100%

• 水是氧通過軟鏡材料的載體，氧分子溶解到水裡後，經鏡片傳遞到角膜，所以親水材料是透氧的，氧的通透性與含水量成正比

• 高含水量鏡片：透氧性較好，但容易產生沉澱，容易造成眼乾。

• 低含水量鏡片：透氧性稍差，但不易造成沉澱，不易引起眼乾。

• 透氧性是指氧氣能透過某種膜或其他物質的程度。 P=DK

• D：材料的彌散系數

• K：材料的溶解系數

• 光學區染色

– 使入眼光線量變柔和

– 使顧客的眼睛變得有神

– 便於尋找

• 直徑:鏡片邊緣兩對應點之間最大的直線距離(mm)

• 光學區直徑:鏡片幾何中心起屈光作用的部分的直徑(mm)

• 直徑的選擇主要取決於配戴者角膜直徑

• 軟鏡應完全覆蓋角膜，並超出角膜周邊1mm以上

• 厚度:鏡片的內外曲面的垂直距離(mm)

• 厚鏡片配戴舒適性稍差，但不易破損，容易操作，可矯正低度散光。

• 薄鏡片配戴舒適，但容易破損，不易操作。

隱形眼鏡製造工藝

旋轉澆鑄法

• 將液體原料滴入高速旋轉的一次性模具中，滴入量以及模具的旋轉方向、速度均由電腦全方位精確控制，以保證鏡片的形狀、厚度和屈光度等參數符合設計。

• 旋轉過程中在紫外線的照射下液體原料發生光聚合反應，形成固態鏡片，再經過邊緣精加工、水合脫膜、萃取、著色、全面質檢和消毒包裝等工序後製成成品鏡片。

模壓法

• 根據不同的屈光度、基弧和直徑設計出多套模板模具，再復制出一次性的凹模和凸模。將液態原料或固態毛坯注入凹模進行鑄壓，其餘工序與旋轉成行相同。

• 特點：效率高，成本低，多數拋棄型使用此方法製作。鏡片的彈性模量大於旋轉成行工藝的鏡片，較易操作。

• 鏡片較厚，透氧性稍差，且強度不佳，故不耐久用。且容易產生沉澱。

車削法

• 用車床將干態的毛坯進行切削，雙面切削後再水合成軟性隱形眼鏡 。

• 特點：製作工藝高，成本高，彈性好，易操作，多數散光鏡片及透氣硬鏡用此方法製作。

等效球面光度換算

若散光 0.75D,則球鏡度:柱鏡度 3 :1

如柱鏡光度為0.75D,球鏡光度須大於2.25D

若散光 1.00D,則球鏡度:柱鏡度 4:1

如柱鏡光度為1.00D,球鏡光度須大於4.00D

D = Ds +1/2 Dc

D:等效球面光度(CL的光度)

Ds:驗光球鏡光度

Dc:驗光柱鏡光度

頂點光度換算(經驗法)

驗光光度(D) 換算差值(D)

⑸ 如何自製美瞳,自己用什麼材料可以自己做美瞳

美瞳是醫療器械，沒有取得醫療器械生產注冊證是不可以的，被取締的哦。
美瞳日常可以我們商城選擇。不再逗逼

⑹ 你知隱形眼鏡的加工工藝么要具體的 比如要寫出用什麼加工方法 分為幾個步驟 有圖片和設備來源,價格的更好

隱形眼鏡加工工藝有很多，目前相對來說採用較多的為車削工藝、模壓工藝、車削&模壓綜合工藝三種。
車削工藝是最早的生產工藝，是將紐扣狀的原材料雙面進行車削，得到基本形狀和度數之後再需要研磨、水合等工藝製成；但因單位製造成本高，產量低等缺點，目前只用於生產RGP高檔硬性隱形眼鏡。
模壓工藝為行業的發展趨勢，使用特定的塑料模具來生產，因在模腔里設計好了形狀和度數，只需成型後鏡片分離出來，再經過水合等工藝就可製成；一旦形成規模之後單位製造成本低廉，但因前期投入龐大，目前只有少數幾個大型企業在採用此工藝來主要生產透明軟性隱形眼鏡。
車削&模壓綜合工藝為當前被廣泛採用的工藝，也需要特定的塑料模具來生產，但模腔里只設計好了形狀，成型後需要用車床撤銷出度數，再經過研磨、水合等工藝製程；此工藝結合了前兩種工藝的長處，適合中小型企業或者行業新人，目前大部分的軟性《美瞳》（每次叫這名字的時候都覺得強生特牛逼 呵呵）適用這個工藝生產的。
關於設備的話，有英國、美國、日本、韓國等國家的，但目前比較成熟的設備大部分為韓國產，畢竟人家起步比國內早很多。。。

本人在這個行業待了三年有餘，現在也經營著這些東西，在此無法詳細的給出解答，望見諒。
要是哪位同仁感興趣，請加Q Q 198.114.120.8(去掉點)，與本人一同探討。

⑺ 隱形眼鏡生產工藝之模壓成形法

隱形眼鏡第三種工藝，即模壓成形工藝。

1980年，美國公司首先使用模壓成形工藝生產低含水量軟性鏡片，是第一個獲得FDA批准生產模壓接觸鏡的公司。

此法原理：將原料放入前曲面和後曲面模具之間擠壓成設計好的鏡片形態，然後進行磨邊、拋光、水和。

工藝特點：

鏡片成形好，易操作、視力清晰、矯正散光好。

但鏡片較厚，透氧及舒適度稍差。強度低，不耐用，易破損。適宜作軟性拋棄型鏡片使用。

國外很多拋棄型鏡片多採用此工藝。

⑻ 美瞳是用什麼做的

美瞳的製作材料：聚甲基丙烯酸羥乙脂（PHEMA） 。
HEMA混合材料：以HEMA為基質加入其他輔料的親水性軟鏡材料。
非HEMA材料：不含有HEMA成分的親水性軟鏡材料。是以硬鏡材料甲基丙烯酸甲酯為基質，加入其它單體成分，從而成為軟性親水性材料。

優點：質地柔軟、有良好的可塑性、配戴十分舒適、適應時間短。
缺點：鏡片材料強度低、容易破損。矯正角膜性散光效果差。鏡片表面極性強，易吸附淚液中的沉澱物。

⑼ 隱形眼鏡什麼旋轉型和模壓型

這是隱形眼鏡的製作工藝。車削成型、模壓成型、離心澆注（旋轉成型)，還有混合型。其中車削工藝成型會比較好，對低度的散光矯正佳。模壓和離心鏡片表面更光滑，舒適感更好

⑽ 美瞳是用什麼材質做成的

美瞳的製作材料：聚甲基丙烯酸羥乙脂（PHEMA）

HEMA混合材料：以HEMA為基質加入其他輔料的親水性軟鏡材料
非HEMA材料：不含有HEMA成分的親水性軟鏡材料。是以硬鏡材料甲基丙烯酸甲酯為基質，加入其它單體成分，從而成為軟性親水性材料。