拉拔機模具小怎麼放進去

『壹』 注塑機 噸位大 能用 噸位小機台做嗎 如果說 模具放得進去的話

你是想把大模具放在小機器上做吧? 如果你模具放得進去,小機器的注塑量夠,小機器的噸位能鎖住模具的話,應該是可以做的,可能最大的壞處的就是費點電.對機器的磨損大點而已吧.如果你捨得就做吧.個人看法,僅供參考,

『貳』 拉拔圓形模具的角度是多少

一般分為兩個角度，15°、7° 。

『叄』 你知道無縫鋼管是如何製作的嗎哪個小夥伴可以分享一下

無縫鋼管被喻為工業的血管，無論是石油化工、機械製造還是航空航天都少不了他。可以說，如果沒有無縫鋼管，很多工業發展都將無從談起。那麼無縫鋼管是如何製作的呢？

第三、緊接著將退火後的鋼管通過矯治機，並不斷重復整個過程，直到鋼管達到客戶指定的長度。加工完成的鋼管最多能比原來長40倍。為了確保每根鋼管結構的完整性，工人會在他的外圍施加電流，如果電流中斷就表示有瑕疵，那麼就將該部分句段再切割成客戶指定的長度，切割後的局面會有粗糙的毛病，因此要把切口一端放進機器進行打磨。將邊磨平，接著將鋼管浸泡在酸性溶液，去除在製作過程中粘粘的鐵屑或其他雜質，最後對樣品進行品檢測試，這些無縫鋼管就可以打包發到客戶手中。

『肆』 拉絲機的使用注意事項有哪些

拉絲機是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用於機械製造，五金加工，石油化工，電線電纜等行業。主要用於金屬製品生產企業的線材或棒材的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標准件等金屬製品生產需要的原料處理要求，廣泛應用於鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標准件等金屬製品的生產和預加工處理。下面簡單介紹下拉絲機的使用注意事項有哪些：
1、拉絲機的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；
2、室外作業應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。
3、用配重控制的設備應與滑輪匹配，並應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業前應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好後，方可作業。
5、加工前應確保潤滑系統暢通，檢查拉拔油的狀態，是否有異物雜質等問題，如果存在變質問題應及時更換。
6、操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業，冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
7、用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，並應有專人負責指揮。
8、作業後應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
以上就是拉絲機操作使用的注意事項，嚴格的操作流程可以提高加工效率，避免人為因素的質量問題。

『伍』 拉拔加工工藝都有哪些方法種類

拉拔是用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的製品的一種塑性加工方法。目前的拉拔形式主要有線材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。採用拉拔工藝有利於金屬的晶粒細化，提高產品的綜合性能，使用的工具與設備簡單且維護方便。此外，拉拔是一種節約型加工技術並且能獲得高精度和高表面質量。現在比較成熟的拉拔工藝有以下幾種：
1、反張力拉拔
它是在拉拔時在拉模後端對坯料以反方向拉力的加工方法，這種方法大大減少了拉拔模具的磨損，同時減少了拉線材或者型材被拉斷現象。
2、輥式模拉拔
它是把拉拔和軋制結合在一起的生產工藝，即用孔型軋輥代替傳統的孔模，把大部分的滑動摩擦變成了滾動摩擦，極大減少了摩擦阻力，可實現高速拉拔，該項技術主要應用在復雜界面的異型鋼管成型。
3、強制潤滑拉拔
它是在拉模前端裝一根細長的增壓導管或增壓模，拉拔時藉助於運動著得坯料和硫化添加劑的粘性，將高粘度的添加劑帶入拉模，迫使添加劑進入模孔，在坯料與拉模之間形成一層潤滑膜，從而產生流體動力效果，減小了摩擦的作用。
4、無模拉拔
它是一種不使用傳統拉拔模具，而依靠金屬變形抗力隨溫度變化的性質實現的柔性塑性加工技術，它是利用冷熱源的加熱和冷卻控制進行加工的方法。它解決了傳統拉拔中拉拔道次多，道次變形量小、生產效率低等問題，但成品的均勻性較差，同時產品質量不穩定。
5、其他
如在拉拔模上施加超聲波振動的超聲波振動拉拔、超塑性拉拔等等。

『陸』 拉絲機拉0.6的線材怎麼改拔能使線材硬度有所下降

一、盡量選用先進模具加工技術生產的高品質的硬質合金拉絲模，或者是鑽石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍採用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，並用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內許多廠家還在採用落後的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區中產生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落後，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。
二、 選擇良好孔型設計的拉絲模具
拉絲模孔型一般分為曲線(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。
從線材在拉線模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在「圓滑過渡」的理論指導下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為「人口區」、「潤滑區」、「工作區」、「定徑區」、「出日區」五個部分，各部交界處要求「倒棱」，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問題。為了適應高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了「直線型」理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經改進後的直線型拉線模孔型應具有以下幾個特點：
(1)孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最小;
(2)模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減小;
(3)延長入口區和工作區高度，使線材進入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立「楔形效應」，在線材表面形成更緻密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合於高速拉拔;
(4)定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔後易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺寸精確和表面質量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。
經實踐應用，採用直線型理論設計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。
三、 拉絲機設備的安裝使用要合理
(1)拉絲機的安裝基礎需十分穩固，避免振動現象;
(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻;
(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。
四、 用於拉拔的線材要經過預處理
(1)表面預處理：對於表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘乾後再進行拉拔;對於表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘乾後再進行拉拔;對於表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨後再進行拉拔;
(2)熱處理：對於硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，並使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
五、 保持適宜的拉拔面縮率
硬質合金拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用於大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進行拉拔。用硬質合金模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過20%。
六、 使用潤滑性能良好的潤滑劑
在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定，抗氧化性好，具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個生產過程中始終保持最佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高模子使用壽命。
使用過程中，要不斷觀察潤滑油的狀況，如果發現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時進行更換或過濾，避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低，同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。
七、 定期保養修復拉絲模具
拉線模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。拉線模環溝的出現，加劇了模孔的磨損，因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入模孔工作區和定徑區，起著磨料的作用，而進入模孔的線材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。如不及時調換進行修復，那麼環溝將繼續加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具完全崩碎報廢。
從經驗中得知，制定出一套規范標准，加強日常保養，經常對模子進行檢修是非常經濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損，及時進行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀態所花費時間要短，而且模子的孔型尺寸無明顯變化。更多這方面知識到對鉤網上了解

『柒』 金屬材絲拉拔工可以從事什麼工作

從事的工作主要包括:(1)使用加熱爐,調整爐溫,加熱原料;(2)操作錘頭、軋尖及壓頭設備或人工使用工具處理原料頭;(3)根據產品規格選配模具,並裝入拉拔機;(4)人工將金屬材裝入拉拔機;(5)操作拉拔設備,拔制金屬材絲;(6)操作磨模機等,磨製、修復、加工模心;(7)處理故障,維護保養設備。
下列工種歸入本職業：
拉絲工(15-081)，鋼絲製品備品工(15-086)，鎢、鉬材料粗拉絲工(36-150)，鎢、鉬材料細拉絲工(36-151)，拉伸工(39-196)，冷拉絲工(39-236)，稱絲復繞工(39-238)，熱拉絲工(39-239)，冷拔工(*)，冷拔管工(*)

『捌』 拉絲機配模表咋計算啊！

1.配模指南-拉絲配模四個步驟和關鍵數據計算方法概要：拉絲配模是金屬絲拉拔時根據坯料尺寸及金屬絲尺寸確定拉拔道次、拉絲模模孔尺寸及形狀的工作，也叫拉拔程序或拉拔路線的制定。可以分為單道次拉絲配模和多道次拉絲配模。拉絲配模主要步驟包括以下四個步驟:1.選擇坯料;2.確定中間退火次數;3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數;4.配模校核.文章就圓形斷面金屬拉絲和異型斷面金屬拉絲兩種情況,具體介紹拉絲配模步驟和計算方法。2.滑動式拉絲機配模原理及配模計算實例介紹概要：拉絲配模指的是我們拉制過程中，對每道拉伸線模進行選擇的方法。合理的配模有兩個要點，一是機械；滑動式拉絲機有其固定的拉線輪速比，通過實動式拉絲機配模計算實例，計算拉7.2mm銅桿至1.6mm銅線的相關數據；正文開始：寫在前面：拉絲配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑動系數的取值問題。取大了有何優、缺點，取小一點又有何優、缺點，弄明白了，就會在工作中游刃有餘。死套某點，在實際中是不可能做到的。不是簡單計算，用公式一算就滿足了。如果你廠有50台機。同是拉6種以上規格絲，如果按照某一種公式死套，想想最小要配幾套模具。所謂拉絲模具配完後，就要估計哪只模可能會引起斷線。哪個模會縮絲。要估計斷線是何原因，不要一斷線就是銅桿空心，實際上，70%以上的空心銅與斷線是自己拉絲造成的。拉絲模具配模方法最常見的有以下三種：1.應用絕對滑動系數配模方法（J法),應用基礎:拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。2.傳統理論配模方法（C法配模),以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便(用Execl電子表格),剛好相反從出口模開始.3.新理論配模方法(X法配模),應用基礎:即安全(不斷線)順利(能連續)拉線，又能把滑動降到最低.三種配模方法各有特點.C法,對設備,模具要求不嚴;X法和J法對設備精度要求高,對模具公差要求嚴,操作者的操作水平要求高.X法與系列套模相結合,效果更好.下面對這三種配模方法做具體介紹：一、應用絕對滑動系數配模方法（J法）
應用基礎：拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。
即U1*S1=Un*Sn （U1:線材在定速輪上速度，S1：定速輪上線材的截面積）
那麼
Τn=Vn/Un
Un=Vn/Tn，U1=V1
設：絕對速比Kn=V1/Vn

安全滑動系數Τ2=τ2；其餘的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001A.確定拉絲機機械參數：
每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。 LH-280/17拉絲機的增速比是：
1.20：1，（最後一道：1.15：1）。B.滑動系數：
1.安全滑動系數Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
2.Τ3-Τn 取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模時，留相對滑動量）C.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00D.配模計算：
1.先假定定速輪的V1=1000，利用機相鄰塔輪增速比，計算出Vn
2.通過絕對速比Kn=V1/Vn，再計算 Kn
3.通過 dn=d1×√Kn*Τn，計算出各個模具的規格。（實際利用EXCEL很方便）
（1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800） 二、傳統理論配模方法（C法配模）
符號定義及有關公式
以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便（用Execl電子表格），剛好相反從出口模開始。
1. 各道模子孔徑：（出口模）d1，d2，d3…dn….
2. 各道延伸系數：（定速輥始）μ1，μ2，μ3…μn…
3. 各塔輪增速比：（定速輥始）ν1ν2ν3…νn…
4. 各道滑動系數：τ1τ2τ3….τn…
5. 第n個塔輪絕對（累計）滑動系數：Τn=Vn/Un
6. 第n個塔輪的線速度：Vn
7. 第n個塔輪上銅線的速度：Un
8. μn=νn*τn
9. dn=dn-1*√μn
下面以LH-280/17拉絲機為例，說明配模計算方法：
A.確定拉絲機機械參數：
每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是：
1.20：1，（最後一道：1.15：1），即：νn=1.2B.滑動系數τn：
中拉機一般取：1.02-1.04，取τn=1.03C.計算線材的延伸系數：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236D.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00E.配模計算
1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800三、新理論配模方法（X法配模）
低滑動拉線基礎是：即安全（不斷線）順利（能連續）拉線，又能把滑動降到最低。因此滑動系數最低規范要求：
1.τ3- τn要求1.0-1.01，在配模計算中平均取：1.005
2.安全滑動系數τ2
這里介紹確定安全滑動系數τ2的方法，LH-280/17拉絲機，具備滿足了低滑動拉線的性能的結構，安全滑動系數是通過降低最後一道塔輪增速比來實現的。因此，安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
如：LH-200/17 拉絲機安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；
B22拉絲機，設計的安全滑動系數τ2= （1.175/1.15）*1.005=1.027；
B32拉絲機安全滑動系數τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；
S20 拉絲機安全滑動系數τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；
S24拉絲機安全滑動系數τ2= （1.1/1.08）*1.005=1.024。

A.確定拉絲機機械參數：
每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是：
1.20：1，（最後一道：1.15：1），即：νn=1.2
B.滑動系數：
1.τ3-τn取1.005
2.安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049
C.計算線材的延伸系數：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206
μn=1.2*1.005=1.206
D.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00
E.配模計算：dn=dn- 1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）小結：通過以上三種配模方法比較，低滑動拉線從節能方面佔有很大優勢。並且拉絲油損耗降低，塔輪壽命延長，綜合效益明顯。三種配模方法因地制宜，根據技術水平、管理水平，合理選用。
三種配模方法各有特點，C法，對設備、模具要求不嚴；X法和J法對設備精度要求高，對模具公差要求嚴，操作者的操作水平要求高。X法與系列套模（見《中拉絲機使用系列套模提高模具利用率》）相結合，效果更好。想要低滑動拉線節能取得好效果，使用模具和潤滑系統也很重要。多方面的提升，才能提高生產水平、技術水平，公司才能整體上一台階，才能最終達到節能目的。

『玖』 注塑模具里那種預埋的小銅螺母是怎麼放進去的，比如什麼治具，人工放還是機器放

可以在做模具的時候預留位置放，在打模具時在人工將銅螺母放進去