線材膠芯用什麼模具

A. 用環氧樹脂ab膠鑄東西，用什麼做模具

用環氧樹脂ab膠鑄東西，用樹脂做模具。

環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。 環氧樹脂AB膠主要用於金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高溫部件的膠接，如用於航模飛機電機等耐高溫部件的膠接等等。

B. 現在的塑膠模具都用的是什麼材料、比如模架、鑲件、行位、斜頂等

塑料、各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等。

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質。增塑劑一般能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

穩定劑，常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。著色劑，常用有機染料和無機顏料作為著色劑。潤滑劑潤滑劑，常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。

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注塑模具的結構及組成

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2、澆注系統

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3、導向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對准而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

4、脫模機構

實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。

5、抽芯機構

對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

6、模溫調節系統

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。

7、排氣系統

為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。

8、其它結構零件

是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。

C. 生產樹脂工藝品，除了用硅膠模具還能用什麼材料的模具

生產樹脂工藝品，除了用硅膠模具還能用不飽和聚酯樹脂材料的模具。
樹脂工藝品指既實用又具有藝術化的物品(如零星裝飾物)手工勞動製成的產品在原材料上依照樹脂品牌、含樹脂比例依照配比小型的樹脂工藝品一般的原材料是：固定樹脂,石粉或其他任何仿古原料，如仿大理石產品，可用樹脂品牌、大理石粉。

D. 誰能幫我區別一下硬模與軟模嗎常用的硬模和軟膜有那些十分感謝!

區別：

一、定義。

1、軟膜即硅膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。

2、硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數小，一般都是採用鎢鈷的硬質合金。

二、修模頻率和費用。

1、軟膜生產幾千件可能會導致產品有毛刺，飛邊等缺陷，需要修。

2、硬模很少需要修模;但修模費用稍貴。

三、改模和壽命。

1、軟膜工序少，相對便宜和容易，10k-30k件。

2、硬模工序復雜,改模費用貴，可高達5000k件。

四、加工工藝和工序

1、軟膜粗加工(CNC)、淬火熱處理加硬、精加工(電火花)。

2、硬模精加工(CNC和電火花)。

五、常用的硬模和軟膜有：

1、硬質合金模具常有的：冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。

2、軟膜：生活用品模、比如杯子，衣服模具。

E. 模具進膠方式有幾種 模具進膠方式有哪些

1、常見進膠方式有七種。

2、盤形澆口： 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣。

3、扇形澆口：從分流到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力。

4、環形澆口： 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線。

5、點 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，點澆口有：單點形，雙點形，多點形等。

6、側 澆 口：一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。

7、直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

8、潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。

F. 硅膠用什麼模具製作

硅膠產品是用簡單的2板模具擠壓出來的。模具材料都用的是鋼材，為什麼呢：
1）硅膠成型時所需要的溫度很高，達200多度。
2）硅膠成型時模具承受巨大的壓力，硅膠模具是達不到要求的。
希望你滿意

G. 請問一下大家，什麼是線材、管材、板材模具啊它們跟平常所說的五金模具有什麼不同

你說的是塑料線材管材和板材吧，這種模具屬於塑料模具中的擠出模，模具加工好以後再塑料擠出機上使用，這種模具一般來說有經驗了難度不大，我所了解的小型擠出模如相框線條一般價格不貴，只要1000左右

H. 橡膠類的產品是要用什麼材質的模具

就橡膠行業來說 一般來說 為了降低成本 全部用的是碳素結構鋼 Q275、45鋼或50鋼 這類版鋼材的切削加工性能良好 45號鋼權和50鋼能進行調質處理，強度和耐磨性能都比較高 別的材料都屬於為了特殊要求的而採用的 綜合性能還是這幾種材料比較好 我們公司生產的硅膠製品 所用的模具全部為鋼模 在學校車間實訓和在其他公司參觀時 用的全部是鋼模！

I. TPE用什麼做模具

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有"工業之母"的稱號。那麼TPE材料的模具應當怎樣挑選?下面就由深圳廠家的專業人員為您說明：
1、包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。
2、雙色模具是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
3、包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都採用軟硬兩種塑料復合注塑的，並且99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。
包膠模具：可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小;
雙色模具：成型加工快，加工的製品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺桿塑化裝置)產品;對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，採用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好;
雙色模具或者包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或者包膠模具，通常是硬膠和軟膠的復合成型.理論上，幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇，但實際上，考慮到軟膠與硬膠的粘合性，對於硬膠的品種選擇要做考慮。常用的硬膠有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬膠，與之粘合性良好的軟膠較難匹配;常用的軟膠有TPE、TPR、硅膠、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬膠種類，需要相應的軟膠種類及配方型號等與之匹配，以便達到盡量好的注塑粘合性能。

J. 五金模具與塑膠模具區別

塑膠與塑料的區別
首先要清晰什麼是塑膠
概念：1）塑膠原料(LC塑膠原料批發，耐高溫塑膠材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑膠原料供應商)：主要成份是樹脂，是由高分子合成樹脂為主要成份滲入各種輔助料或增添劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和運動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料；2）塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。
模具：模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。