模具收縮率怎麼控制

① proe模具設計收縮率變更怎麼操作

1.這個要看具體產品形狀，簡單的直接改產品更新就可以了。
2.如果更新失敗，就還原，在調個放過收縮率的產品進去，在切掉。（這個形狀也是有要求的。）
3.如果還是不行，就只有重新分了

② 注塑模具的收縮率怎麼計算的

收縮率計算公式是（R前-R後）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

(2)模具收縮率怎麼控制擴展閱讀：

1、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：網路-塑料收縮率

參考資料來源：網路-收縮率

③ 控制模具收縮率的方法有哪些

按照所使用塑料的收縮率給模具放大尺寸，注塑出來的產品的尺寸經過收縮就剛好符合尺寸要求。

④ 注塑尼龍PA6成型收縮率怎麼控制到最小

可以添加 尼龍低收縮率母粒，添加後可以大幅減小尼龍收縮率。
添加母粒是最簡單的方法了，簡單有效。POLYMSJ有詳細的資料。

⑤ 怎樣控制橡膠製品的收縮率

a.控制含膠率：含膠率越高，收縮率越大，反之越小；
b.填料的時候用量越多，收縮率越小，反之越大;
c.產品/材料密度越高，收縮率越小，反之越大;
d.門尼越低，收縮率越小，反之越大;
e.硅橡膠硬度越高，收縮率越小，反之越大;
f.膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率;流動距離越長，收縮率越大，反之越小；
g.注射法製品比模壓法製品的收縮率小，反之越大;
h.做工硫化溫度越高，收縮率越大，反之越小；
j.多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略小，反之越大;
k.薄形製品(斷面厚度小於6mm)比厚製品(6mm以上)的收縮率大，反之越小；
技術來自：橡膠技術李秀權！！！

⑥ 模具收縮率，只收縮一部分怎麼搞

你是什麼情況下才收縮一部分？一般設計的時候已經放了收縮率的，如果沒有收縮到位就是尺寸偏大，那可能比較麻煩，西諾建議你從材料上找找原因，一般不可能收縮不到位的，具體的有圖片最好

⑦ 怎樣控制橡膠製品的收縮率呢

膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由
此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨於消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般採用百分比表示。

膠料收縮率的一般規律
① 影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。 ② 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
③ 半成品膠料量越多，製成品緻密度越高，其收縮率越小。
④ 膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢） ⑤ 填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。 ⑥ 多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略小。
⑦ 注射法製品比模壓法製品的收縮率小。 ⑧ 薄形製品（斷面厚度小於3mm）比厚製品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%. ⑨ 一般製品的收縮率隨製品內外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。 ⑩ 常用的橡膠製品的收縮率 ⑪ 棉布經塗膠後與橡膠分層貼合的夾布製品，其收縮率一般在0～0.4%； ⑫ 夾滌綸線製品，其收縮率一般在0.4～1.5%； ⑬ 夾錦綸絲、尼龍布製品，其收縮率一般在0.8～1.8%；
⑭ 夾層織物越多，收縮率越小。 ⑮ 襯有金屬嵌件的橡膠製品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%； ⑯ 單向粘合製品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結構中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。) ⑰ 硬質橡膠（邵氏硬度大於90度），含膠量約在20%時，製品其收縮率一般在1.5%； ⑱ 橡膠與塑料拼用像塑製品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠製品小0.1%～0.3%； ⑲ 帶槽方形製品，由於橡膠壓制時擠壓方向關系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%,技術來自橡膠技術李秀權！

⑧ POM 產品的受縮率很大，注塑產品時因收縮導致變形，有什麼方法減小變形

用POM加15%玻璃微珠增強的試試，比如日本三菱的FB2015，保證收縮率變小很多，表面平整不變型！

⑨ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

(9)模具收縮率怎麼控制擴展閱讀：

模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

⑩ 塑料模具收縮率

塑料熔體在模具內由熱的熔體冷卻為固態，是有收縮的；收縮產生包緊力，所以脫模時塑料件緊抱型芯。如果產品在自由狀態，這個孔的尺寸就是1mm，因為型芯撐住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的彈性伸長范圍。當從型芯上取下來後，就是你要的1mm。