亞克力四邊怎麼做模具

⑴ 製作亞克力字需要那些工具

常用工具：電鑽、十字改錐、鏍釘、鋼鋸、鏟錘、手鉗、小釘、乳膠、勾刀、鋼絲鋸、有機玻璃膠。
製作工藝：
一、模具

1、5mm、4mm、3mm三種厚度板材厚度在做模具時最好選用幾毫米刀？

△三種板材，在模具製作時其模具高度在4公分以下的，選用與板材同等厚度的刀具；模具高度在4公分以上（不含4公分）的，選用比板材略大1毫米的刀具。

2、面板的四角最好怎樣處理？

△讓面板四角的圓弧度大些，略微有些斜度，以方便脫模。

二、面板

1、5mm、4mm、3mm板材各適用於多大尺寸的面板？

△5mm亞克力板適用於2米×2米左右的面板

△4mm亞克力板適用於1.5米×1.5米左右的面板

△3mm亞克力板克適用於1米×1米以下的面板

2、多大尺寸的亞克力面板後面需要加支亞克力棒？

△ 1米以上

3、超大門頭（4m×15m）面板的設計方法？

△根據客戶所提供的材料、數據等一些相關內容，把整體面板分成上、下、左、右若干塊來做，但要注意的是分割面板時，盡量把字分割在整面板上，這涉及事後字的粘貼和鏤空問題。

4、面板與字整體吸塑方法？

△把面板與字的模具分別做出來，修整好，然後把字的陽模定在面板模具的適當位置，字的陰模與陽模一樣處理光滑、均勻，正常的吸壓方法，用字的陽模和面板的陰模去壓一塊亞克力板。

三、字

1、字的大小與模具厚度之間的關系？

△ 2米大字可做拾幾公分左右的厚度，但平鼓字陽模的邊要有傾斜度

△ 1米大字可做七、八公分左右的厚度，但平鼓字陽模的邊也需要有傾斜度

△ 1米的字可做成五公分左右的厚度，略有傾斜度

△尖鼓字：可根據字的尖成90度直角的比例字的逐漸加大，最厚可加厚到20公分左右；

（2）圓鼓字：在成正比的情況下也可加厚到20公分左右。

2、字的大小與板材厚度的關系？

△通常情況下都是採用3mm的板材，但如果字的面積太大、太高，這要考慮到所選用的板材本身的承重力、伸縮性和拉伸力等問題，根據實際情況而選擇4mm的板材。

3、怎樣將字的平整度做的最好（方便與面板粘貼）？

△可買一台幅面較寬的立式電動砂帶機，把字放在砂帶機上磨平底部。

4、超大字的拼接方法及磨具製作？

△與面板製作、拼接雷同。

5、製作超大字時最需要注意的事項？

△分割字兩塊筆劃的拼接處要保持直面，吸壓成型後冷卻問題要處理好，四周要用重物壓實，冷卻時間為12小時以上。

6、字為15cm以下的吸塑方法，板材最佳厚度，模具的高度，鏤空的方法？

△吸塑方法與正常吸塑方法一樣，需要吸塑的字粘在以塊整板上，四角及四邊處理要圓滑。需要用雕刻機雕刻，陰陽模空隙即亞克力板厚度的空隙。

△板材厚度為3mm。

△模具的高度：字為15cm的模具高度為18mm或15mm,字為15cm以下的模具高度為15mm或12mm。

△鏤空法（1）白色面板鏤不鏤空均可（2）需要鏤空的可用木工修邊機安上修邊刀把面板反過來底側打燈進行鏤空（3）修邊機鏤空不了的，把字在面板上定好位，用筆描出字型，拿掉字，用拉花鋸（跳鋸）或修邊機安較細的直刀沿所畫的字型往裡縮2-3mm截掉。

7、單字有幾種做法？怎樣做？

△單字的做法標準的說有三種：（1）平鼓字.（2）尖鼓字.（3）圓鼓字.其他字的造型基本上是從這三種演變出來的，例如尖鼓字變成菱形字，圓鼓字變成弧型字，只是刀具選擇的不同，角度打的大小不同，字的造型就截然不同。

（1）平鼓字：把所需要的字樣用復印紙，描在密度板上四邊各留0.5公分以上，用手動雕刻機安上相應的直角刀沿字樣的外線或內線開出模具，陰模走里線，陽模走外線，開出模具後，用銼刀把模具挫平整，然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模，各邊及各角挫成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最後用砂紙磨均。

（2）尖鼓字：第一步同平鼓字製作方法相同，只是各邊及各角暫不挫成圓弧狀。第二步，加高，根據字的大小、筆劃的寬度（以最寬筆劃算，從第二層算起兩側傾度合在一起為90度直角來定位加高的厚度，然後用45度斜角刀安在立式銑邊機上，開出尖鼓來，用三秒膠在打出尖的各部位滴上膠，使其堅硬些不至於損壞，沒有出現尖鼓的部位，該加高的加高，該修的修到位，特大字買不到刀具能只手工去做，修整成型。

（3）圓鼓字：第一步同平鼓字製作方法雷同，只是各邊及各角暫不挫成圓弧狀。第二步，加高，所加高度要跟字的大小成比例、協調一致才美觀，步驟與尖鼓字製作大致等同，只是刀具用的是園角刀，特大字買不到刀具的，只能手工修理成型。

⑵ 亞克力注塑模具

1、模具方面，可向模具廠提出抽芯模具的製作要求，可行。
2、材料方面，可嘗試使用不飽和樹脂灌注硅橡膠膠衣替代。膠衣模套可使用模具硅橡膠製作。
透明性極好，可製作多種顏色。
如對第二種方法感興趣，可以告訴你更詳細的內容。

⑶ 亞克力加工製作流程如何有什麼技巧

其實，對於亞克力的出現來說，已經有一百多年的歷史了，它的應用非常廣泛，比如建築行業、工業設備、廣告設施等等。我們日常生活中，不管是在學習或者工作的時候，都有可能會接觸到相關的亞克力加工製品，比如一些指示牌、櫥窗、日光燈、車輛門窗。但是，可能很多朋友對於亞克力加工製作流程以及亞克力加工技巧這方面不是特別了解，不用擔心，下面小編便一起來進行相關的介紹，相信看完這些大家會對亞克力加工有非常清晰的了解了。

一、亞克力加工製作流程如何?

1、開料：用開料機對亞克力板材進行切割，這個需要明確亞克力製品的尺寸，才能准確的開料，以免材料的浪費。

2、雕刻：開料完成之後，根據亞克力製品的形狀要求對亞克力板材進行初步雕刻，雕刻成不同形狀的圖形。

3、拋光：在開料、雕刻、打孔之後邊緣都比較粗糙，易劃傷手，所以採用拋光工藝，拋光也分為砂輪拋光、布輪拋光和火拋，需根據產品的而選擇不同的拋光方式。具體區分方法查看亞克力製品的拋光工藝。

4、修邊：經過開料或雕刻處理之後，亞克力板材邊緣比較粗糙，所以進行亞克力修邊處理，要使用到修邊機。

5、熱彎：通過熱彎可以使亞克力變幻成不同形狀，在熱彎中也分為局部熱彎和整體熱彎分別。具體可以查看亞克力製品的熱彎工藝。

6、打孔：這個工藝根據亞克力製品的需求，有的亞克力製品中有小圓孔，這一步就要用到打孔工藝。

7、絲印：這個步驟一般是客戶需要展示自己的品牌LOGO或宣傳語就會選擇絲印，絲印分為單色絲印和四色(CNYK)絲印2種絲印方式。可以具體了解亞克力製品絲印工藝。

8、撕紙：撕紙工藝是絲印和熱彎工藝前進行處理的步驟，因為亞克力板出廠之後都會有一層保護紙，絲印和熱彎前必須撕掉粘貼在亞克力板上面的貼紙。

9、粘合、包裝：這兩步是亞克力製品工藝中最後兩步，完成的是整個亞克力製品部分的組裝及出廠前的包裝。

二、亞克力加工有什麼技巧?

1.熱成型

主要是指把亞克力胚料切割下來，通過加熱的方法使其軟化，再加壓使其貼緊模具表面，從而得到想要的亞克力形狀的一種方法。

2.擠出成型

主要是指利用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，這種方法主要優點是生產效率高，對於模具等不好加工的形狀，利用擠出成型能得到意想不到的效果。

3.注塑成型

主要是指利用懸浮聚合所製得的顆粒料，在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。批量化生產效率很高。

4.機械加工

主要是指利用工具對亞克力進行切割、鑽孔、雕刻、研磨、拋光等機械工藝，能加工成漂亮精緻的工藝品。

其實，亞克力也就是有機玻璃，在我們生活中有著廣泛的應用。而對於亞克力加工製作的流程來說，一般主要有開料、雕刻、拋光、修邊、熱彎、打孔、絲印、撕紙以及粘合包裝這九個步驟，在進行操作的時候，我們需要保持足夠的耐心和恆心。一般來說，主要有熱成型、擠出成型、注塑成型以及機械加工這幾個非常重要的技巧，大家如果有需要的話不妨進行學習。

⑷ 亞克力折彎是怎麼做的

塑料板熱彎機（塑料板折彎機）是一款針對亞克力、有機玻璃、PC、PVC、SBS、等塑料板材工藝加工設備。通過對角度准確定位，採用先進的紅外加熱、水循環冷卻系統，自動瞬間成型，具有角度准、速度快、效率高，加工工件不變形、不糊板、不起泡等優點。

產品廣泛應用於廣告裝飾業、亞克力製品業等領域，大大提高塑膠板材的製作工藝。目前市場上出現的亞克力折彎機/熱彎機可以說是種類繁多、魚龍混雜，價格也相差甚遠，各位用戶在購買時應該慎重，具體的辨別方法我們將在以後繼續講解。

(4)亞克力四邊怎麼做模具擴展閱讀

亞克力折彎使用的注意事項：

1、軟化縫隙可根據加工板材的厚度任意調節

2、板材採用固定加熱，使成型後變形量更小

3、通過手輪進行角度設置，方便、准確，配置靠尺確保批量產品的統一性

4、採用紅外加熱法，比爐絲加熱法大大延長了使用壽命

5、工作電壓可調整，從面避免了折厚板時糊面現象

6、配置水循環系統，並裝置水溫過熱報警系統，確保設備的安全使用

7、漏電保護功能配上接地線使用安全

⑸ 亞克力怎麼製作

亞克力製品的主要製作方法介紹

很多消費者對亞克力製品如何製作非常感興趣，目前市場上這種新型製品類型多樣，不用類型製品製作方法存在較大的差異，消費者面對類型多樣的製品，需要先明確自己需要什麼形狀的製品，然後再具體購買，有機玻璃製作網站上各種亞克力製品種類齊全，消費者可以登錄網站進行挑選比較，最終找到合適的製品。下面就說下製品製作方法主要有哪些。

首先是粘貼方法，粘貼方法是最簡單的亞克力製作方法，使用設備將亞克力材料切割成不同的形狀，然後將切割好的亞克力材料按照一定方式粘貼到平面上，熱壓製作方法相對來說比較復雜，工人需要先將很薄的亞克力板加熱，然後放在模具中定型，採用這種方法製作工藝品外形比較飽滿，表面擁有漂亮流暢的線條，立體感十足，給人一種立體浮雕的感覺，有機玻璃製作可以需要採用熱壓法製作各種精美的亞克力工藝品，亞克力熱壓模板可以使用木材和油泥幫助塑造外形，然後使用石膏等材料製作模具，加熱有機玻璃便可以獲得亞克力藝術品。

其次是鑲嵌方法，有機玻璃製作採用鑲嵌方法可以製作自然漂亮的亞克力製品，工人先將不同顏色的亞克力材料切割成不同幾何形狀的材料，工人切割之前會詳細詢問客戶亞克力製品形狀的要求，然後根據客戶的要求進行切割，將切割好的幾何形狀亞克力材料粘貼到地板上，可以採用鑲嵌拼接的方式粘貼，工人粘貼的時候一定要確保材料拼接的嚴密，採用這種方法製作的亞克力製品不僅擁有鮮艷的顏色，而且表面看起來非常自然，完全沒有雕琢加工的痕跡。

再次是磨製方法，工人需要提前准備棒子形狀的亞克力材料和板式亞克力材料，將兩種材料直接粘貼在一起，然後放到專門設備上磨製拋光，可以製作出精美的亞克力藝術品。製成的亞克力製品外形酷似雕塑，擁有豐富的形狀。

⑹ 亞克力加工要怎麼做呢

做亞克力字時，吸壓時字的表面起包吸壓不平：可用2X2厚壁的方管兩根十字交叉在三分之一處用長螺絲桿攛上，在其短頭部位焊上角鐵加大兩頭的接觸面積，做好四根夾子備用。然後將板材烤軟後放在平台模具上，用做好的夾子夾住板材四邊輕輕拉平。待平台壓制模具一半時，用力拉緊板材後平台壓到底直到壓實板材為止。

亞克力板時間長了容易吸灰：板材在有靜電的時候確實比較容易附著灰塵，可以在絲印或填漆之前要用麂皮或者沾有1%的肥皂水的軟布擦拭板材，以達到清潔的效果。

亞克力擠壓板表面有晶點：擠壓板表面的晶點是在生產時有灰塵跌落產生的，或者是原料不純有雜質從而產生晶點，其實都是可以避免的，對於要求高的可採用全新料擠壓板，全新料擠壓板是在全密封的無塵車間生產的，做出來的板材透明的高，透光性好，表面光滑平整。

亞克力擠壓板表面有晶點：擠壓板表面的晶點是在生產時有灰塵跌落產生的，或者是原料不純有雜質從而產生晶點，其實都是可以避免的，對於要求高的可採用全新料擠壓板，全新料擠壓板是在全密封的無塵車間生產的，做出來的板材透明的高，透光性好，表面光滑平整。

⑺ 亞克力怎麼做弧形

1、澆鑄成型

澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h。

2、熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。

加壓可採用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。採用快速真空低牽伸成型製品時，宜採用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸製品時宜採用接近上限溫度，一般情況下採用正常溫度。

3、雕刻切割

主要針對已經成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞克力製品的雕刻和鏤空需要。

(7)亞克力四邊怎麼做模具擴展閱讀

不同成型方式性能差異：

1、澆鑄板

分子量高，具有出色的剛度、強度以及優異的抗化學品性能。因而比較適合加工大尺寸的標識牌匾，相對在軟化過程中時間稍長。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產品規格齊全，實用於各種特殊用途。

2、擠壓板

與澆鑄板相比，擠壓板分子量較低，機械性能稍弱，柔性比較高。然而，這一特點有利於折彎和熱成型加工，軟化時間較短。在處理尺寸較大的板材時，有利於各種快速真空吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小。由於擠壓板是大批量自動化生產，顏色和規格不便調理，所以產品規格多樣性受到一定的限制。