模具鑲針冷卻不好怎麼解決

① 注塑機冷卻水系統和模具冷水要怎麼效果好

一、注塑機冷卻水系統用冷卻塔效果比較好，模具冷卻水根據你的選用什麼原材料生產製品，溫度高可選模溫機，溫度低冷卻快可選冷水機。

二、注塑機的概念：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

三、注塑機的圖示：

② 在製作模具的時候如何克服塑料在冷卻的過程中的收縮問題。

一、仔細分析產生凹痕的原因：1、製品各部分厚度不同；2、模具內在壓力不足；3、模具冷卻不充分；4、由於冷卻時間不足而產生的變形。
二、研究與之相關的知識
1、在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。
2、收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。
3、因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。
三、國通的解決的方法
1、即時解決辦法：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。
2、短期解決辦法：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。
3、長期解決辦法：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。
經過如此的研究之後，國通的塑料模具製造凹痕問題已經得到了大大解決，尤其是彩磚塑料模盒的製作，更是達到了精益求精。

③ 注塑機模具的冷卻水不怎麼能開，稍微開一點就容易有缺口，怎麼辦

你所說的缺口是指注塑件的缺口嗎？如果一開冷卻水，注塑件就有缺口的話，那麼就說明模具的溫度低，或者料溫不夠高，或者注塑件的壁厚比較薄，本來就不容易成型。你可以先不要開冷卻水，等做了一些活，等模具的溫度上來以後再開冷卻水就不會再有缺口了。

④ 注塑模具（熱模）冷卻水道堵塞的原因有哪些

水路加工不好,存在死角或狹窄區域,並且循環水中可能混有鐵銷等雜質

⑤ 2.模具冷卻的方法：

一般根據產品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機冷卻
定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。 所以模具上需要添加溫度調節系統以達到理想的溫度要求。 溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。
溫度調節的重要性:
a.模具溫度的波動對製品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開 裂﹑表 面質量等都有很大的影響。
b.模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%。
冷卻系統設計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單
c.水道範例
d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）

⑥ 模具淬火工藝及冷卻五大方法

模具淬火工藝及冷卻五大方法

1.模具鋼單液淬火法

將模具鋼或零件加熱到奧氏體化後淬入水、油或其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻(冷卻到低於珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由於模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質中完成的，稱單液淬火法。

2.模具鋼雙液淬火法

顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(最常用的是水和油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體轉變區域緩慢冷卻。

具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件，先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到100℃左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由於馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。

此法需要較高的操作技巧，有時可理解為三種介質，即先水，後油，最終是空氣。

3.模具鋼噴射淬火法

大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼，為使冷卻均勻，避免過大的淬火應力，控制好冷卻過程不同階段、不同部位的冷速的方法。該方法有噴液(水或水溶液)、噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位)、氣淬等多種方式，其優點是：可控制不同介質或不同流量、壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;或改變不同噴嘴數量和位置;可使冷卻均勻。目前，在模具熱處理中最流行的.是真空高壓氣淬。

4.模具鋼分級淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件，淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨於一致後取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變。此法能顯著減少變形，並且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。

模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短，則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;過長，則可能發生非馬氏體相變而降低硬度。

5.模具鋼等溫淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件，淬入溫度稍高於被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變，以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開裂、淬火應力小等優點，具有與回火馬氏體相近的強度和韌度。

避免模具鋼使用過程中出現變形、開裂的現象，對於模具鋼淬火工藝後的冷卻，也是必須的，這樣會使模具鋼不易變形。

⑦ 模具接冷卻水、油溫問題

材料沒有關系，冷卻水與模溫機是控制模具溫度的，有利於產品穩定，恆定的溫度有利於成型，一般光潔度高產品精度高的都用模溫器，這樣穩定，如果沒有這些措施模具溫度高了會出廢邊，低了料不足，差數不好設置

⑧ 注塑過程中什麼情況會引起製件變形，如何解決

引起製件變形的原因有很多，大概如下：

1. 冷卻不充分或不均勻

在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模 會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。 這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷， 採用空氣冷卻等方式。

2頂桿造成有的製件的脫模性不良，採用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時 不是產生變形而是產生裂紋。對於 ABS 和聚苯乙烯製件，這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有 時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。

3由成型應變引起成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。

可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數 目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類製件更容 易變形，有時需變更製件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等．利用輔助工具冷卻 來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是 應注意使製品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。

⑨ 模具中鑲針斷裂怎麼防止，有知道的幫忙解答一下，謝謝

鑲針斷裂的原因是模具的型腔或者型芯的脫模斜度太小，或者模具型腔、型芯的光潔度不好，造成模具在脫模時，鑲針受力太大。想要避免鑲針斷裂，就要提高模具的光潔度，加大模具的脫模斜度。