橡膠模具上下模怎麼確定

A. 五金模具怎樣區分上下模

安裝在下面的是下模，上面的是上模，上模頂部一般有模柄，下模一般沒有模柄

B. 模具總裝圖的上模板怎樣確定

上下模板的尺寸數據要結合要使用的設備的具體安裝尺寸才能確定，比如塑料模具的安裝固定螺絲的位置尺寸。不過也不一定非要和注塑機的安裝尺寸完全一樣，如果尺寸對不上，用螺絲不能直接壓緊固定的話，也可以用壓板壓緊固定。畫總裝圖一般要用到模具的總厚度即組裝後的總高度，這個高度尺寸關繫到設備的最大最小閉合尺寸。

C. 橡膠模具的高度如何確定

模具高度要按照所用硫化機的相關技術參數來確定。例如，東毓TYC-V-10-TYC-V一22各款機型，其熱板最大開擋為300mm，而合模最大行程為250mm。所以，使用於這類硫化機的模具高度應在60-250mm為宜。又如，磐石C型注射機、華大(德科摩DEKUMA華泰和華意製造的橡膠注射機已經明確地規定了所用模具的最小高度和最大合模行程。法國瑞普（REP)、德國德士馬（DESMA）的橡膠注射機也同樣在其技術參數中標明了所用模具的最小厚度、熱板之間的距離和開模行程。這些製造商的硫化設備的技術參數為模具高度的確定提供了方便。
一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關系是：模具外形如果為長方形，則其高度不要大於短邊的2/3；模具外形如果為正方形，則其高度不要大於邊長的一半；模具外形如果為圓形，則其高度不要大於圓的半徑。在設計中，模具的高度最好選用已經標准化了的尺寸系列。
模具的外形尺寸，在設計時應該取值相宜，長、寬、高比例協調。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達到工程應用的理想范圍。

D. 沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定

凸模取工件內腔尺寸，凹模取凸模尺寸+預留周邊。注意留加工餘量。

E. 塑膠模具上下模怎麼區分

定模就是上模，固定不動的；上模有澆口套，溶膠從澆口套流入型腔內，上模也成為凸模；
動模就是下模，每個注塑周期動作是一進一退的，下模也稱為凹模，頂出裝置就裝在凹模；
希望對你有用

F. 模具總裝圖的上模板怎樣確定

1.「模具總裝圖的上模板和下模板」是指模架(moldbase)的上模座板和下模座板。通常這兩個板在選擇標准模架後就決定了，在調用標准模架時有相應的尺寸參數(參考futaba，lkm，hasco，dme等相關模架尺寸參數)，直接使用就行。
2.總裝圖需要的數據:
a)各個模板的厚度，模架總厚度;
b)模架寬度;
c)模架中各標准件的重要尺寸(如斜導柱直徑，角度，長度;推板導柱直徑，長度;澆口套錐度，直徑等等，這些也盡量在bom中註明)及模架中配合工差(歐系模具可能使用到);
d)模架中加工的孔和框等尺寸;
e)模仁的尺寸，如有必要需要附圖註明模仁鑲件的排布位置和包容尺寸;
f)流道，澆口尺寸;
g)頂針直徑和長度，如有必要需要註明頂針的排布位置;
f)三板模或二次頂出等順序開模的模具需要註明控制開模相關零件的尺寸;
g)水路循環路線;
h)必要時簡要標注成型部位尺寸，或附圖簡要標注;
i)模架代號及重量;
j)重要的說明及注意事項。
由於各個公司裝配圖的標准不一，需要的數據有些許差異;如果是給別的公司出圖建議征詢公司標准，或公司裝配圖模板，以便標注完整。
個人意見，僅供參考，有誤望勘。

G. 模具裡面什麼叫上模、下模

1、上模是整副沖模的上。半部逆配置型模具時裝設於上模部份，順配置型模具時裝設於下模部份。

2、下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。 下模座是下模的與壓力機工作檯面接觸的零件，一般為板件，其直接固定在壓力機檯面或墊板上。

一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。模具對准單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。要確實保持上模與下模之對准及縮短其准備時間，依製品精度及生產數量等條件要求。

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模具對准單元：

（1）無導引型：模具安裝於沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。

（2）外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設於上模座及下模座，不通過各模板。

（3）外導引與內導引並用型（一）：此種裝置是連續模具最常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。

（4）外導引與內導引並用型（二）：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。

（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。

H. 沖壓機模具上模有橡膠墊怎麼安裝才對得准下模呢

橡膠墊一般不用對准下模，需要對準的是凸模。只要把凸模對准就行了，橡膠墊只是為了退料、卸料。

I. 塑膠部技術員，上下模的流程是哪些

注塑技術員上下模作業流程與要求
1，上模前的准備
1.1上模前首先察看注射設備是否與模具設計相符：核對模具周界、厚度、定位圈、澆口套、頂出孔距和模具其他數據是否符合所用設備。並熟悉模具結構及注意事項，確認模具吊裝向上標志。
1.2核對所用塑料是否符合模具設計和定單計劃要求。

2，上模 2.1 模具吊裝時，必須使用吊環，嚴禁將水管接頭和螺栓當作吊裝掛具使用，吊環尺寸必須正確、吊環必須擰緊。深度應大於螺紋直徑的1.5倍，吊裝過程中人不能位於模具下方。
2.2 模具吊裝時，動靜模連接緊固板必須連接可靠。
2.3 上模人員根據模具和設備特點，選擇壓板、螺栓及墊塊、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分類放臵在專用工具車上，推至規定區域。
2.4 上模人員應檢查並清理注塑機動、靜模座板及導軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機動、靜板磕、碰傷處理光潔，並根據模具形狀檢查注塑機頂出桿排列，應優先按長方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位臵相符。調節注塑機頂出桿高度使其一致並固定可靠，高度差控制在±0.1mm范圍內。以保證製品被頂出時受力均勻一致。
2.5 上模人員在模具起吊時確認吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身、設備、模具安全。
2.6 將模具吊入注塑機動、靜板之間，使定位圈與塑機定位孔以及模具頂出孔對正，調節模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡後，用手動將模具夾緊。 2.7 模具安裝到注射機上，緊固力要足夠，模具不能錯位；如用壓板緊固應加墊片，緊固螺釘的旋入位臵應以靠近模體為宜，緊固螺釘數量要足夠且布臵的位臵應使模具受力均勻，墊塊應與模具前後固定板厚度保證一致，強度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大；嚴禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。大型模具動模則應緊固
6-8
塊壓板以防模具由於自重下垂，影響模具使用精度和使用壽命。
2.8
安裝緊固後應檢查並調整模具主流道中心線與注塑機中心線處於同一條線上。
2.9
用手動將模具緩慢啟開，根據模具特點用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結構模板面遵循由上而下，先內後外原則擦拭乾凈，接好換水管，禁止將水濺在成型面上，將頂出系統頂出確認頂出動作順暢、抽芯順暢，並按潤滑保養規定檢查模具，上模完畢。
3 下模：

3.1
卸模人員根據模具規格、特點選擇卸模專用工具，按定臵管理要求放到專用工具車上，推到定臵區域，卸模後的壓板、螺栓、墊塊等以及工具放在專用車上，保持場地整潔。
3.2
按模具特點做好成型部位的防護並按潤滑保養規定保養模具。
3.3
拆卸冷卻水管時，應關掉塑機水嘴開關後拆塑機端水管，將冷卻水孔內的水清除干凈之後才能卸模，嚴禁將水濺到模具上。
3.4
安裝吊環（按上模規定），吊車吊起松緊適宜，方可松開螺帽，取下螺栓壓板，用手動開啟模板，將模具吊出，嚴格注意人身、設備、模具安全。
3.5
檢查模具冷卻水是否清理徹底，確認徹底後周邊擦拭清潔辦理入庫。
3.6
嚴禁將未吹水的模具吊入庫內。
3.7
嚴禁隨意拆卸模具上配件，特別是入庫模具。

J. 怎麼區分塑膠模前後模啊

一般光面比較多是就是前模，後模一般有頂針孔，不過你做線割，也許別人就是叫你割頂針孔呢，你就看圖吧， 一般後模比較多扣位呀什麼的，前模一般都比較簡單，容易脫模的，後模比較復雜，而且後模圖紙上應該有很多小孔，那就是頂針呀 鑲針呀， 有的還有要割斜度的 那就叫斜頂，大概就這樣啦 其實最最簡單 就是別人拿東西給你割 你問下就行了呀 再不行她叫你割什麼 你聽聽就知道是前還是後啦呀