㈠ 磨床加工過程中,尺寸越來越小什麼原因
磨床加工過程中,尺寸越來越小是因為磨具在對工件表面進行磨削加工的時候被打磨掉了。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工。所以在加工過程中，會被打磨掉，這是正常的情況的。
所以磨床要有專人負責保養的，要定期的檢修，確保機床處於良好的狀態。
保養細節如下：
1．作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈後上油。
2．清除磨床各部位之研磨屑。
3．必要之部位，上防銹。
使用以上磨床保養注意事項
1．研磨前，請校正砂輪平衡。
2．必須依工物材質、硬度慎選砂輪。
3．主軸端與砂輪凸緣應塗薄油膜以防生銹。
4．請注意主軸旋轉方向。
5．禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。
6．請注意油窗油路是否順暢。
7．吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。
8．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
9．必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。
㈡ 致產品尺寸偏小的原因有哪些該如何去改善
大多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以製品被成形後開始收縮，一直冷卻到與常溫，可是，如果最後的收縮量過大的話，製品尺寸就會變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良。
雖然確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率並將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的製品的尺寸比規格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。
其次是跟被成形時的環境有關，這些當中有材料的乾燥狀態、再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因為其中模具溫度、注射壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力製品尺寸就會變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：製品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比；與模具溫度成反比
第三是在長期批量生產常發生的現象，注射時從材料中產生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良，關於與廢氣有關的內容中，關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到沒有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今後要詳細的考慮下去。
成形時的對策：升高注射壓力；降低模具溫度；延長注射和冷卻時間；確認成形機的種類和模具是否相適合。模具的對策：新模具的情況下重新加工不好的地方
在批量生產當中，發生這類情況是由於模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉後再次進行成形，並必須好好確認一下。
㈢ 模具中某些尺寸做下了可以改大，做大了可以改小嗎
對於沖壓模具的凹模的尺寸，如果凹模的尺寸小了，可以改大；而對於凸模（沖頭）的尺寸來說，尺寸大了可以改小。但是，對於注塑模具的凹模的尺寸來說，如果尺寸大了，想要改小，就只能是給型腔用冷焊機貼補一層，然後再打磨、拋光到所需的尺寸。同樣的，對於注塑模具的凸模尺寸來說，如果外形尺寸小了，也可以給外形貼補一層。冷沖模具是不能採用補焊的方法來修補的，只能採用挖補、鑲嵌的方法，或者重新製作來解決問題。
㈣ 塑膠模具產品尺寸寬度小了工藝上怎麼改善
如果是外形尺寸小了，可以加大凹模的尺寸。如果是內形尺寸小了，可以加大型芯的尺寸。如果要保證產品的壁厚尺寸，就要同時加大凹模與型芯的尺寸。
㈤ 塑料件在受熱80度後尺寸變小了，怎麼樣在配方和注塑工藝上調整
配方上面可以考慮加纖維或者加熱變形添加劑，
注塑工藝；如果講調機的話沒有什麼值得改進的，首先產品在出模後沒有變形而是在後續使用中因為高溫的原因導致，所以不考慮成型參數有異常。那麼這個問題就和PE、PP、料的注塑理論有相同之處了。（1）產品出模後泡常溫水，如果產品是高光或者外觀要求高的產品那隻能選擇烤箱烘烤，烘烤溫度視材料而定。因為塑料在吸入一定水份後收縮率會明顯降低。
（2）產品尺寸調上限，不要看24H後的尺寸要看測量後的結果。
（3）換材料。
另外；你說的是尺寸變小，那可以適當加大背壓，加長保壓時間，保壓時間應該要二段以上，第一段壓縮水，第二段主要管住在加料前不讓模腔里的材料迴流，也就是待澆口固硬後再回螺桿。尺寸一定要比圖紙的大，那樣在測試後才能達到品檢的要求。
㈥ 模具尺寸小了除了燒悍還有什麼辦法解決
模具尺寸小了，除了燒焊，還可以重新製作。但要燒焊的模具不能是冷沖模具的凸模，因為，凸模是高碳鋼材料的，而高碳鋼是不能進行燒焊的。高碳鋼燒焊容易產生裂紋，影響模具的使用壽命。由於注塑模具一般不會採用高碳鋼材料製作，所以，注塑模具如果尺寸超差，是可以進行補焊作業的。
㈦ 熱處理後尺寸變小了，是怎麼回事
外尺寸不會變，模具內腔會縮口，將零件加熱到奧氏體狀態體積增大百分之0.5