做模具的火花機怎麼使用

⑴ 使用火花機加工模具如何校表

把百分表吸在機床的主軸上，用百分表表頭指在模板的基準面上，來回移動機床的工作檯面，直到百分表的指針為零不動為止，然後壓緊模板即可，壓緊後再重新校驗一下，看看模板是否在壓緊的過程中移動，如果一切正常模板的校正工作即可結束。

⑵ 火花機分中球怎麼用，詳細方法

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電火花加工常見誤區使用分中球(基準球)EDM碰數球方法及精度介紹
作者：周政 | 1227人瀏覽 | 2013.12.26
模具電火花成型加工誤區的分析
電火花加工是模具製造的一種重要工藝方法，尤其在注塑模製造中更是發揮著舉足輕重的作用。目前仍有不少模具的工藝水平不夠完善，工藝中存在的一些誤區往往導致模具零件的電火花加工達不到預定的精度、效率要求。下文對模具中電火花加工常見的誤區進行了較詳細的分析。
2電火花加工的常見誤區
2.1定位方法的誤區
電火花加工的精度控制和保證在很大程度上取決於定位精度。在通常採用的Z軸加工中，X、Y軸保證型腔位置要求，Z軸保證所加工型腔的深度要求。實現電火花加工定位的方法有多種，利用電極與工件進行接觸感知的定位方法（圖1）在模具被廣泛採用。

⑶ 如何操作火花機(模具)

這個嘛，不同的機器不同的操作，但是差不多都一個樣，簡單步驟給你啊，把工件放水平，用千分表把工件X或Y方向拉水平，然後用探棒尋找出工件的中心，要是四方四正的工件就可以四面分中，根據電極圖紙把相應的參數輸進電腦加工就可以了
ok？

⑷ 台一火花機怎麼靠模放電

台一火花機靠模放電的操作順序:
1、開機:開機時拉開急停按鈕(一般為紅色圓形按鈕)，再按下綠色按鈕，即可開機。開機後，請先執行X、Y、Z軸檯面清零，至少要做到z軸清零。
2、拖表:拖表是把電極或模具拉直與X、Y軸平行，電極與模具平衡，誤差在正負0.01mm內。
3、找模具基準點:模具基準點為模具四條邊，在碰前兩條邊(X、Y軸)時清零，然後碰後兩條邊(X1、Y1軸)，把X1、Y1碰好的數值分中，找出模具中心點，將X或Y軸移至圖紙指定位置。
4、在上動作完畢之後，進入編輯功能，將所有加工的Z軸資料填入編輯欄中(Z軸資料在編輯欄中一般有參考資料)，在編輯Z軸資料的同時適當搭配電流值與脈沖值。
5、一切准備就緒後，回到主功能表，進入放電狀態，按下開始鍵或者開始程序開始放電加工。

⑸ 火花機操作詳細過程是什麼呢

火花機是一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的製造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。

工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花的加工按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。

⑹ 如何操作火花機(模具)

這個嘛，不同的機器不同的操作，但是差不多都一個樣，簡單步驟給你啊，把工件放水平，用千分表把工件X或Y方向拉水平，然後用探棒尋找出工件的中心，要是四方四正的工件就可以四面分中，根據電極圖紙把相應的參數輸進電腦加工就可以了 ok？

⑺ 倍速特火花機操作方法

1、火花機操作一般來說分粗放和精放，粗放時，電流參數調6或7，精放時調5或4，設定了電流參數後，用戶就可以使用了。

2、放電幅大，火花紋就會粗，但損公就小，休止幅大，火花紋就會細，但損公就會大，兩個參數是成反比的，伺服速度是機頭的壓力，銅公大就調大，放電的速度就會快（用於大銅公加工時），銅公小就調小（用於骨位加工）。

3、高壓：粗放時高壓應調低點，精放時調高點（那樣光的速度會快點，但不適用於多位加工，因為電壓高時，銅公相對也會比較損公）。積碳准位（積碳靈敏度）越大，靈敏度越高。特殊加工：銅打鋼時是0，銅打鎢鋼時是3。

(7)做模具的火花機怎麼使用擴展閱讀

工作原理：

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

⑻ 火花機和打孔機有什麼區別，各自都是干什麼用的。急，急急

火花機（簡稱EDM，全稱ElectricalDischargeMachining）是一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的製造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

打孔機，是靶位孔加工設備的通稱。靶位孔，最早見於PCB多層線路板壓合工藝。近年來對於需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由於靶位孔的加工精度直接影響產品精度，而打孔機憑借定位CCD視覺掃描和電腦控制自動對位系統，能將定位孔加工精度穩定的控制在0.008mm的范圍內，所以越來越多的企業引進打孔機做為定位孔加工的專用設備，取代傳統的人工手動鑽孔，大大提高了產品的質量，減少了報廢，提高了企業的市場競爭力，是很多企業密而不宣的絕密武器。打孔機按照自動化程度可分為手動打孔機、自動定位/對位打孔機、全自動打孔機、超級全自動打孔機等。按照加工對象的不同可分為軟板打孔機和薄膜開關打孔機。

⑼ 鏡面火花機怎麼操作

火花機首先檢查電源總開關ON校正垂直。裝上電極與夾頭，平行基準。將工件放於磁器工作台上，校正平行基準後吸磁固定。尋邊時將AT調至OA。以電極尋工件之放電位置X，Y坐標。極性選擇，放電時間PA之搭配。電流AT調整，粗放以勉電極過於損耗；細放，最後單邊側修0.025AT1.5APA30μS放電間隙電壓調整。伺服強弱，粗放時，伺服調至6或7，機頭上下脤動時間分別設定為5，4或4，4細放時，伺服調至5，機頭上下脤動時間分別設定為5，2或6，3睡眠開關開啟。將液位控制開關打開，達Z軸基準面位置。手動伺服進刀，設定放電深度,進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然後視其差值進行Z軸補正。加工液壓馬達ON,沖油位置調整。放電開關ONA表指數。觀察V表，伺服穩定指示燈是否穩定。確認放電位置是否正確。加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。

⑽ 火花機是什麼

我就是銷售慧合火花機的，經常聽到朋友問我你到底在賣什麼東西啊，火花機是什麼？火花機是一種火花放電加工機，其原理就是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。主要用於加工模具、零件的，對於精度也有一定要求的模具加工等