陶瓷模具製作會遇到什麼問題

⑴ 你好！我想問一下您關於陶瓷模具石膏的一些問題。希望您能告知，謝謝

1，陶瓷模具用石膏用注意石膏的硬度，一般一頓300元的就可以用了，然後再鑄造硫磺胎，在用石膏翻制硫磺胎，至於抗折和抗壓
這兩方面都和硬度有直接聯系，如果硬度高就不會出現這兩方面情況。
2，陶瓷模具石膏我頭一次聽說有阿爾法和貝塔，要是高檔骨瓷的話要考慮石膏吸水率，和溫度，一般大企業石膏都是進口，溫度可以燒到1300多度。你只要記住它有硬度，凝固時間短就可以了。
3，對白度沒要求，陶瓷模具根本的是翻制器型，注意硬度和吸水性，白度高的石膏價格也高，比如現在白度高的石膏基本用在醫療上。
希望我的回答能令你滿意，我不知道你現在從事哪項工作，如果從事陶瓷，最好的方法就是實驗。買來東西做個實驗什麼都OK了。

⑵ 影響衛生陶瓷石膏模具質量的因素具體有哪些

1 石膏原礦質量對石膏模具質量的影響
我國陶瓷廠一般採用天然石膏，其品位低，CaCO3、MgCO3、SiO2較多，CaSO4·2H2O含量低於90%。我國也有部分較好的石膏礦，CaSO4·2H2O含量均在95%以上。與國外優質石膏相比，我國大部分石膏礦品位低、雜質多，對模具質量不利。
2 熟石膏粉制備工藝對模具質量的影響
由於α石膏強度高而吸水率低，β石膏強度低而吸水率高，所以國外模用石膏一般都由α、β混合而成。混合比例由成形工藝和α、β石膏的質量決定。目前我國部分廠家也使用α、β混合石膏。
石膏粉細度直接影響到模型的強度。細度提高，比表面積增大，強度提高，吸水率降低。但在實際生產中不可能加工得太細，國內一般工廠控制石膏細度為100～120目。
影響α石膏炒制質量的主要因素是蒸氣壓力、蒸氣時間以及烘乾溫度和時間。蒸氣壓力越高，蒸壓時間相應縮短。烘乾溫度過高，可能出現過多的硬石膏（CaSO4），這樣會降低模型強度，而且延緩凝結時間。烘乾時間也直接影響模型強度，烘乾時間過長或過短將會使模型強度降低。綜合以上因素，制備α石膏的合理蒸壓條件是：石膏塊度2～5cm，蒸氣壓力0.2～0.25MPa，蒸壓時間5～6h，烘乾溫度150～160℃，烘乾時間5～6h。影響β石膏炒制的主要因素是炒制溫度和濕度的均勻性。煅燒溫度低，石膏凝結快，殘餘二水石膏，模型強度低，不便於成型操作；反之，煅燒溫度高，石膏過燒形成部分無水石膏（CaSO4），硬化慢，吸水性差，吃漿慢，耐磨性差。一般地β石膏炒制溫度為170～210℃；炒制時間從常溫至炒制溫度約1.5h；在最高溫度保溫0.5h，整個炒制過程中必須強制攪拌。
3 翻模工藝對模具質量的影響
有了優良的石膏粉還必須有先進的翻模工藝才可能得到高質量的模具。母模的結構合理，能使石膏模注模容易，脫模容易，模具損失減小，合格率提高，母模表面要光滑。石膏模型的工作表面要光滑，才容易脫模；工作面粗糙，半成品表面亦粗糙，成形工作量加大。
模具吸水能力取決於毛細管力，而模具的毛細管力則取決於水、膏比例。水、膏比越大，模具氣孔率越高，密度越小，強度越低，使用壽命就越短；反之，模具密度越大，氣孔率低，吃漿性能差。用水量增加，石膏凝結時間長；用水量小，石膏凝固時間縮短。充分攪拌石膏漿可使石膏與水混合均勻，氣孔分布均勻，有利於模具的注漿性能和強度。脫模劑選用得不好，將會影響脫模或石膏模具的質量。現在一般工廠均使用化學脫模劑。外加添加劑可以使石膏模型既保持其特性又具有高強度和良好的耐磨性。一般常用的添加劑有硼砂、動植物膠、腐殖酸鈉及其鹽類、尿素、鞣型減水劑、R型減水劑等
4 乾燥、運輸和安裝對模型質量的影響
模具的乾燥溫度一般不超過60℃。含水量大時，溫度可高一些。一般認為，風干36h後進行乾燥能獲得較高的強度。模具濕度以6%～8%為好，乾燥溫度高則乾燥時間短些，否則乾燥時間長一些。模具在運輸裝卸時應注意輕搬輕放，避免磕碰、裂紋、掉角等。
模具安裝尤其是立澆線模具安裝質量對其使用影響很大。立澆線面盆模具，如安裝的傾斜角度不夠將導致脫模困難，甚至拉壞模具；立澆線坐便器，如安裝小車上未裝偏心輪，注漿時兩側容易浮起來，導致漏漿；立澆線水箱，如上、下模不對齊，則產品兩面厚薄不一致，嚴重時合模會損傷模具。
5 模具的使用對其質量的影響
成形泥漿一般要加入一定量電解質。電解質和模具表面發生化學反應將會在模具表面形成條痕，使模具的強度大大降低。因此，應將電解質的用量限制在最小用量。成形泥漿含水分太高，模具就要吸收更多的水分，降低了模具的強度。
成形溫度太低，濕度太高，模具長時間在潮濕的環境下工作，得不到很好的乾燥，這樣容易降低模具的強度，使模具易被磕碰，易變形，耐磨性差。成形溫度太高，濕度太低，則模具容易開裂，一般成形溫度在30～45℃，濕度在50%～55%較好，白天溫度可低一些，夜間溫度應高一些。
合模、刷水應注意模型合縫處清潔，分塊模應注意保護對口處的稜角，防止磨損。翻動模型、合模、揭模動作要輕，以防損壞。模型卡具要松緊適中，卡鬆了模型會漏漿，過緊會造成變形或折斷。新模具刷水可重一些，使用一段時間後，刷水應輕一些，否則會造成模具潮濕，內表面粗糙，強度低，易引起變形或斷裂。

⑶ 為什麼陶瓷模具倒模越多差距越大

陶瓷的漿料對模具的磨損是比較厲害的，漿料里的細顆粒本身就是磨料，對金屬的磨損是很厲害的。因此，模具使用的時間越長，模具磨損的就越厲害。所以，一般製作陶瓷模具，同樣規格的模具需要製作多套用以備用。

⑷ 高價懸賞，衛生陶瓷注漿成型工藝方面問題：石膏模具使用一段時間後吸漿厚度不一致

第一，可能是
注漿時流速沒控制好，原料變化大。第二，模具剛使用吸水率較大，使用一段時間後逐漸變小從而導致吸漿厚度不一。吸漿厚度主要是通過石膏的吸水性能及吸水時間來控制的。
因此，你所說的現象應該是，同樣的吸水時間內，著肉厚度不一致
也就是說石膏的吸水性能不一致

造成這種現象的原因可能有以下幾方面因素，按權重高低排列
1) 烘模時間不足，造成部分位置完全乾燥，部分位置不完全乾燥 —— 延長烘模時間
2) 模具設計不合理，部分位置模具過厚，造成在合理的烘模時間內，部分位置無法完全乾燥 —— 修正模具設計
3) 石膏攪拌不均勻，造成部分位置吸水性能無法完全釋放 —— 精心重做兩幅石膏模再看效果如何
4) 模具老化嚴重，一般來講大件產品建議不超過70回的使用次數 —— 重新檢視貴公司模具使用次數

⑸ 陶瓷生產過程中缺陷都有哪些，怎麼解決！

我認為我認為我認為我認為 生產陶瓷也會產生氣味，產生的過程，在後期烤花階段。這氣味中有鉛，對人體有害。要快速排走。

⑹ 做陶瓷注漿過程中出現塌陷是什麼原因

你所說的塌陷是在注漿過程中還是指脫模後泥坯塌陷？如果在注漿過程中，考慮到的可能是泥巴未加懸浮劑，泥漿密度比較低強度不夠。可以添加硅酸鈉物質增加泥漿密度和流動性，加入腐鈉或者碳酸鈉增加坯體強度。模具方面請保持乾燥吸水，部分區域如產生不吸收泥漿水分可考慮用白醋塗刷。如果在注漿開模後發現塌陷則該考慮是否存在回漿過快，導致抽氣。回漿應該慢慢傾斜模具，使泥漿順利流出，如果聽到很大的咕嘟聲則表示回漿過快，造成模具內坯體被氣壓拉扯導致塌陷，尤其是注漿口小的模具需要注意。

⑺ 陶瓷模具的陶瓷模具優缺點

脆性大、可塑性差、韌性差、導熱性差。

⑻ 為什麼陶瓷行業，石膏模具第一次注漿大多時候會開裂是什麼原因可以解決么

1.漿料粘度、粒度都要控制好，最主要是粘度，而且要添加粘結劑，以助於成型。
2.石膏模：如果石膏模很久沒用了，要用濕抹布反復擦幾次，這樣可以使石膏模潮濕，注漿後毛細管作用力降低，避免水分急劇流失帶來的坯體開裂。（貌似這點大家都沒提，不過我覺得這點最有可能是你所要解決的問題。）
3.石膏模表面要塗覆一層膜，以便於脫模。
4.注漿後最好用濕抹布蓋住上端。（這點最好也注意下）

⑼ 模具行業現在的主要問題有什麼

1.質量管理問題
在質量管理上面存在的問題有：
首檢不到位，導致批量報廢。客戶要求未完全掌握，導致細節上被對方批拒。
材料混料，導致顏色差異
有的時候是前期的色板確認沒做好。庫存沒做到先進先出，導致產品積壓後變質報廢。庫房存儲條件也有較高要求。4.
搬運過程中的野蠻操作。
設備點的點檢缺乏及時監視。
2.人力資源問題
很多模具廠沒有一套完整的人力資源管理流程，比如我在采訪中得知一個公司是一家模具製造企業，下面設有包模組，也就是我們接到一個模具的單子就會確定個價格承包給下面的包模組，包模組內的成員都是包模組長自己請來的，但工資是公司給代發，然後從包模組長承包的模具價格裡面扣除，其實工資就是包模組長自己發的公司只是代發，但這些人必須遵守公司的相應的制度和要求，針對這部分人我們在人力資源處理上該怎麼處理特別是勞動關系、合同的簽訂等。
鑒於以上情況，我們建議如果包模組長不是自己公司的員工，那麼他有權利自己合法僱傭別人，你和包模組長是單位對單位的關系。我相信也有不少模具廠會存在這種情況，外發出去製作是省時省力的工作，但是若是因為人員管理不到位也是一件很棘手的事情。
3.現場管理問題
但凡在模具車間呆過的人都知道模具加工車間現場是如何的亂，好多企業主在跟中國精密模具門戶合作的過程中，都在咨詢有沒有那麼一款可以幫助模具企業管理現場的軟體。
的確現在多有的生產和加工都在面臨自動化科技化，軟體的投入使用時必要的事情。上次我們我們在模具軟體的集合中給大家介紹了很多，但是那些都是屬於模具設計和模具製造的軟體，如何去選擇一款合理有效的管理軟體可能就是我們企業要解決和考慮的問題了。
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模具維護問題
任何產品都需要有一個維護保養期，模具產品也不例外，模具產品的維護更是一項大工程。我咨詢過一個老師傅的時候，問她說現在在模具製作中要怎麼去維護呢。他說只要找一個好一點的鉗工就可以了，然後又說不過現在很少人願意去做了，這個工種工資不屬於高薪行業也是乾的最累最苦的活兒，好多年輕人願意去學習模具設計都不願意再做維護了。
5.模具就業問題
在之前中國精密模具門戶網上，有一篇《做白領不如做藍領》的文章，將模具企業的人才缺口擴大化激烈化。
現在高薪技術人才和普通車間工人仍然是模具企業的一個大軟肋。人才的匱乏會不利於公司的發展，那麼在就業方面也存在很多問題，人才雖然缺但是好多人還是找不到合適的工作。原因就在於學校的培訓屬於一個斷節的過程，理論知識跟事件有一個斷點，而且好多進了培訓機構以後出來不再想著從普通的工種做起，而是只看著高薪設計之類的工作，這就造成了企業招人難，工人找工作難的局面
【中國精密模具網】認為以上問題如果形不成一個合理的解決，那我們的模具企業在發展過程中也不會很順利。