❶ 塑膠模具模仁要求淬火是用什麼鋼材
種類很多啊，詳情請參看《模具材料及強化處理》
❷ 模具為什麼要精選淬火處理
為了提高模具成型零件的耐磨性一般都要進行淬火處理，並且要求達到H RC52 - 57 0 在結構用途的零件中，型芯墊板，頂桿墊板等墊板一類零件在成型或者頂出塑料製件時.要承受較大的單位擠壓力，也要淬火處理，用45號鋼作的零件要求硬度達到HRC40^-45。其他零件如導柱，導套等為了延長其使用壽命，也要進行淬火處理。 有些復雜的模具零件。尺寸不好控制.在塑料製件產量不大的情況下，允許把調質處理作為最後熱處理工序，精加工後不再進行淬火處理。 一些重要的模具零件在加工過程中，要合理安排熱處理工序(退火或者正火、調質處理等。) 擇用低碳鋼(如20號鋼)或者合金鋼(如38CrMoA1A)作成型零件時，要進行滲碳或者滲氮等表面熱處理。 所謂鋼的熱處理就是將鋼在固態范圍內施以不同的加熱，保溫和冷卻，以改變其性能的一種工藝。這主要是由於鋼在固態范圍內，隨著加熱溫度和冷卻速度的變化，組織結構發生變化所致，因此利用不同的加熱溫度和冷卻速度來控制或者改變鋼的組織結構，便可以得到不同的性能。 (一)預備熱處理—退火、正火 將鋼加熱到相轉變點以上的某一溫度，保溫一定的時間，然後隨爐緩慢地冷卻至500'C以下，後在空氣中冷卻。從而得到近似平衡組織，把這樣的工藝過程就叫著退火。 所謂正火就是將鋼件加熱至相變點以上的某一溫度.保溫後從爐中取出在空氣中冷卻。 退火或正火和零件使用狀態下的技術要求無直接關系，而只是為了改善上一道工序所帶來的缺陷，並且為下一道工序做好組織准備，使晶粒細化，消除內應力而進行的正火、退火等。 正火時冷卻的快些;退火時冷卻的慢些。退火可以降低材料的硬度;正火可以提高材料的硬度。經過正火的鋼件硬度比退火的鋼件硬度高，因此為了便於切削加工，對於含碳量較高的材料如碳素工具鋼採用退火處理.以降低其硬度。對於低、中碳結構鋼以正火處理較為合適，藉以提高材料的硬度。至於合金鋼，由於合金元素的加入，鋼的硬度有所提高。因此在大多數情況下.中碳以上的合金都需要退火，而不適宜正火。 (二)最後熱處理—淬火與回火 所謂淬火是指為了提高鋼的硬度或者增加其強度.將鋼件加熱到相變溫度以上，保溫一定時間，而後在適當的液體(水、油或者鹽水)中急速冷卻，從而得到馬氏體組織。淬火後可以得到較高的硬度、強度、抗磨性;但是淬火後會引起內應力使鋼變脆，所以淬火後必須及時回火。 所謂回火就是將己淬火的鋼件加熱至一定溫度(低於相變點).保持一定時間.然後以一定速度冷卻至室溫。回火的目的是為了消除淬火所所造成的內應力，提高材料的塑性和韌性。 根據加熱的溫度范圍.可以把回火分為: 低溫回火(150^-2500C ):主要用於要求高硬度(H RC55 ^- 62)及耐磨的各種零件，如模具的成型零件。經過回火、降低應力和脆性，並且獲得回火馬氏體組織。 中溫回火(350^-4500C ):回火後的組織為回火屈氏體。大致的硬度范圍為HRC35^-45, 在此范圍內鋼的彈性極限和屈服強度比較高，因此主要用於各種彈簧、彈簧夾頭等。 高溫回火(500^-6800C ):得到的組織為回火索氏體，硬度范圍為HRC23-35。鋼在這一溫度范圍內回火以後，可以得到強度、塑性、韌性、都較好的綜合機械性能。它主要用於軸類零件、齒輪、連桿、拉桿、螺釘等。 通常把淬火和隨後的高溫回火總稱為鋼的調質處理。調質處理的硬度范圍為H RC25 ^- 32。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件.作為最終熱處理，而且還可以作為某些精密零件(如模具成型零件)的預先熱處理。使其獲得均勻而細小的索氏體組織，以減小最後熱處理過程中的變形，並且為獲得較好的最終性能提供組織基礎。 (三)表面熱處理 所謂表面熱處理就是通過改變零件表面層組織或者同時改變表面層化學成份的辦法.使零件表面層獲得與芯部不同的性能。即就是得到外硬內韌的性能的一種熱處理方法。表面處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。 1.表面淬火。表面淬火通常可用高頻淬火和火焰淬火。 高頻淬火就是用高頻感應電流使鋼件表面急熱，在達到淬火溫度的瞬時停止加熱，利用適當的冷卻劑進行急冷的操作。高頻淬火通常使用於中碳鋼件，但是用具有淬火的含碳量的碳素鋼、合金鋼製作的零件都可以使用。此種方法可以用於強韌而需要耐磨的零件，如導柱、復位桿、斜導柱等。火焰淬火是用氧一乙炔火焰急速地加熱被處理的零件表面使其達到淬火溫度，接著以水急冷而使其淬硬的方法。淬火變形小，可以用於任何形狀的鋼制零件。 2.化學熱處理。有以下幾種。 (1)滲碳。低碳鋼件淬不硬，為了使其淬硬，先進行表面滲碳，然後再作淬火。滲碳就是碳原子滲入鋼件的表面層，從而使零件表面層獲得高的硬度、耐磨性，而芯部韌性好。 (2)氮化(又稱滲氮)。所謂氮化是指為了使鋼件的表面硬化，在阿莫尼亞氣體中或者在含有氮的煤劑中加熱而使氮原子滲入鋼件表面層的方法。 氮化的目的是提高零件表面硬度和耐磨性。氮化與滲碳、淬火相比，處理溫度低，變形小。氮化後的零件一般不要進行任何機械加工，只需精磨和研磨拋光即可。 適用於氮化的鋼通常是含有Al, Cr, Mo等合金元素的鋼，其標准成分大致如下:含碳量為 0.35%^-0.45%.含鋁量為1.0%一1.3%，含鉻量為1. 3%一1. 8%,鉑的含量在0. 5%以下。例如38CRMoAlA是一種比較典型的氮化用鋼。 (3)氰化(又稱碳、氮共滲)。同時把碳原子和氮原子滲入鋼件的表面層中，共滲層兼有滲碳層和氮化層的性能。
❸ 沖壓模具的哪些板和零件需要熱處理一般都用什麼鋼料
沖壓模具需要淬火的零件有凸模、凹模、導柱、導套，卸料螺絲、頂桿需要進行調質處理。
❹ 請教，什麼鋼焊接後能進行淬火處理，且耐磨。知道的高手指導下，誠心請假。
通常鋼材含碳量應到達一定程度，或含有淬硬性合金元素，如錳，才能進行淬火處理，如版45#鋼，再往下如權30#，20#鋼的淬硬傾向就不明顯了。
如果需要耐磨，一般都需要含Cr,Mo,W,或Mn等合金元素。
舉例：50Cr5Mo, 就可以達到你的要求。
❺ 模具用鋼的常用熱處理方法有哪些
鋼的熱處理是將鋼在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內部組織，從而獲得所需性能的一種工 藝方法。熱處理的主要種類如下: 退火：把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢地冷卻到室溫，這一熱處理工藝稱為退火，常用的 退火方法有完全退火、球化退火和去應力退火。 正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，然後在空氣中冷卻的熱處理方法稱為正火。正火與退火的目的 基本相同，但正火的冷卻速度比退火冷卻速度快，得到的組織較細，硬度、強度較退火高。 淬火：將鋼加熱到一定溫度，經保溫後快速在水(或油)中冷卻的熱處理方法稱為淬火。它的目的是提高材料 的強度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有:單介質淬火法、雙介質淬火法、分級悴火。常川淬火劑有水、油或 鹽、鹼的水溶液。 回火：將淬火後的鋼重新加熱到某一溫度，並保溫一段時間，然後以一定的方式冷卻至室溫，這種熱處理方 法稱為回火。回火是淬火的繼續，經淬火的鋼須進行回火處理.回火的目的是減少或消除工件淬火時產生的內應力 ，適當調整鋼的強度和硬度，穩定組織，使工件在使用過程中不發生組織轉變。回火的種類有低溫回火、中溢回 火和高溫回火，其中「淬火十高溫回火」也稱「調質處理」，經調質處理的零件具有良好的綜合力學性能。 表面淬火：通過快速加熱使工件表面迅速達到淬火溫度.不等到熱量傳到心部就立即冷卻的熱處理方法。常用 的方法有火焰加熱表面淬火、感應加熱表面悴火等。 化學熱處理：鋼的化學熱處理是將工件置於化學介質中加熱保溫，改變表面的化學成分，從而改變表層性能 的熱處理工藝。常見的方法有滲碳、滲氮、液體碳氮共滲等。
❻ 什麼是模具鋼材的淬火
淬火工藝主要用抄於鋼件。常用的襲鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
❼ 做沖床模具的 綠12（模子鋼）線切割後再拿去淬火。會變形嗎大概會變多少
要知道板料的材料才行！
如果是中等硬度的鋼板，尺寸精度較高的零件，雙面間隙：0.14～0.18mm
如果是薄料沖裁先線切割絕對不行！！因為薄料沖裁時模具間隙很小，後熱處理會導致變形造成間隙變化影響沖件質量。
你沖的料厚為2mm，如果零件精度不高，後熱處理勉強，但要注意割完的腔的結構、形狀、尺寸，有可能應力集中開裂。大概會變多少要看坯料的尺寸，Cr12本身是高硬度微變形的模具鋼。
從正確的工藝路線出發應該先熱處理再線切割！！
❽ 模具鋼如何淬火
模具鋼國標通用淬火方法:
箱式電阻爐 加溫淬火溫度:960°
油冷
回火溫度:250°-280°封閉於爐內自然冷卻
硬度60-62HRC落料模具必須回火!