❶ 誰知道中國注塑模具發展背景~發展現狀~
一、注塑模具工業發展概況和應用背景 塑料模具工業近20年來發展十分迅速，早在7年前塑料的年產量按體積計算已經超過鋼鐵和有色金屬年產量的總和，塑料製品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產業及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。塑料製品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產量中約半數以上是注塑模具。 二、關鍵技術和實用功能 1．用三維實體模型取代中心{TodayHot}層模型 傳統的注塑成形模擬軟體基於製品的中心層模型。用戶首先要將薄壁塑料模具設計製品抽象成近似的平面和曲面，這些面被稱為中心層。在這些中心層上生成二維平面三角網格，利用這些二維平面三角網格進行有限元計算，並將最終的分析結果在中面上顯示。而注塑模具產品模型多採用三維實體模型，由於兩者模型的不一致，二次建模不可避免。但由於塑膠產品的形狀復雜多樣、千變萬化，從三維實體中抽象出中心層面是一件十分困難的工作，提取過程非常繁瑣費時，因此設計人員對模擬軟體有畏難情緒，這已成為注塑成形模擬軟體推廣應用的瓶頸。 2．有限元、有限差分、控制體積方法的綜合運用 懂塑膠模具知識的知道注塑的模具製品都是薄壁製品，製品厚度方向的尺寸遠小於其他兩個方向的尺寸，溫度等物理量在厚度方向的變化又非常大，若採用單純的有限元或有限差分方法勢必造成分析時間過長，無法滿足模具設計與製造的實際需要。我們在流動平面採用有限元法，厚度方向採用有限差分法，分別建立與流動平面和厚度方向尺寸相適應的網格並進行耦合求解，在保證計算精度的前提下使得計算速度滿足工程的需要，並採用控制體積法解決了成形中的移動邊界問題。
❷ 注塑模具在中國的發展史
國內模具界流行著一種說法：「大模找黃岩，精模找樂清」。樂清位於浙江南部，區域經濟相對發達。像中國明星企業正泰集團、德力西集團等國家級集團公司都在樂清市。該市的柳市鎮是知名的中國電器之都，虹橋是中國電子元器件製造核心基地，全國幾乎所有的家電產品中都有來自該地生產的電子元器件，全行業年產值70多億元，占樂清工業總量的17%。
據樂清市模具協會會長盧甌武介紹，樂清模具工業起步較早，樂清市模具工業經歷了30年的發展，目前樂清市已有一支42000多人的機械模具產業隊伍，擁有模具加工設備，線切割機床兩萬多台、電火花成型機1200多台，居全國之首。近年來引進瑞士、日本、美國、德國名優機床500多台，金加工設備17000多台，全行業模具加工設備固定資產總值近27億元。去年該市模具產值32億元，是目前我國精密模具生產規模最大、工藝技術水平最高的生產基地。
更詳細的可以看：）~
http://info.wujin.hc360.com/2005/06/17092213655.shtml
我國目前模具技術水平與市場預測
模具生產技術水平的高低不僅是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，而且在很大程度上決定著這個國家的產品質量、效益及新產品開發能力。
我國目前的模具開發製造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產需矛盾十分突出，已成為嚴重製約我國製造業發展的瓶頸。
模具是工業的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產製件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產力和低消耗，是其它加工製造方法所不能比擬的。
隨著我國工業的不斷發展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復雜、長壽命模具的需求發展將高於總量發展速度。
分析：未來我國模具行業的發展趨勢
據業內人士分析，未來我國模具發展趨勢包括10個方面：
一、模具日趨大型化。
二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。
三、多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。
四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。
五、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發展。
六、標准件的應用將日益廣泛。模具標准化及模具標准件的應用將極大地影響模具製造周期，還能提高模具的質量和降低模具製造成本。
七、快速經濟模具的前景十分廣闊。
八、隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。
九、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由於機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。
十、模具技術含量將不斷提高。
國內模具產業動態，可以好好的看看，有很多相關的信息：）~
http://info.wujin.hc360.com/zt/050617/index.shtml
❸ 注塑模具在國內外的發展狀況
注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設計工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的塑膠模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。
美國上市公司 Moldflow 公司是專業從事注塑成型CAE 軟體和諮詢公司，自 1976 年發行了世界上第一套流動分析軟體以來，一直主導塑膠成型CAE軟體市場。近幾年，在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領域得到了廣泛應用。
利用 CAE 技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，准確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統塑膠模具的設計方法一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。
塑膠模具設計不但要採用 CAD 技術，而且還要採用 CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑料模具設計製品和塑膠模具的設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發周期
❹ 為什麼說模具工業是國家製造業發展支柱行業
模具屬於工業基石，幾乎所有的製造都離不開模具，工業時代連食品、液體產品都需要模具。
模具比生活中的大米還重要，如果沒有米還可以選擇麵粉，如果想標准化生產、批量生產、高溫、高濕等惡劣環節里生產都需要模具來完成，可想而知模具在製造行業裡面的分量，為了能使模具製造行業追趕上發達國家，我國成立了很多模具相關的機構，如國家模具監測中心等，所以模具製造業是國家工業發展支柱行業。
❺ 為什麼要進行注塑成型模擬
1、塑料及其性質 由於塑料的內部結構比金屬復雜，故掌握其性能特點也就比較困難。然而要想有效地進行塑料的注射成型，就應該對其與成型有關的性能有所了解。 1)比熱容 不同塑料的比熱容差別較大，並隨著溫度的變化而變化。 2) 熱擴散系數 塑料的熱擴散系數對成型中材料的溫度與冷卻有較大關系，並且也隨著溫度的變化而變化。 3)密度/比容 塑料的密度與溫度有強烈的依賴關系，溫度升高時密度較小。注射成型過程中，溫度不斷變化，故材料的密度也在不斷變化，這種變化對產品的質量有重要影響。 4)熱降解、分解溫度 塑料因加工溫度偏高，或在較高溫度下停留時間過長，從而使平均分子量降低的現象稱為熱降解。如出現這種情況，則熔體的粘度降低，製品出現飛邊、氣泡和銀絲，機械性能變差，如彈性消失、強度降低等。分解溫度是指聚合物因受熱而迅速分解為低分子的溫度。顯然分解溫度是注射成型溫度的上限。 5)剪切變稀 塑料熔體的粘性系數並非常數（非牛頓流體），而是隨剪應變率的增加而降低，這種現象稱為剪切變稀。不同塑料的剪切變稀程度差別較大。因為粘度特性在注射成型工藝中是一個非常重要的因素，故剪切變稀對注射成型的壓力、溫度等有重要影響。 二、熱塑性塑料注射成型中的常見缺陷及產生原因（僅供參考）圖表(一) 常見缺陷產生原因1.製品填充不足1）料桶，噴嘴及模具的溫度偏低2）加料量蛔?/SPAN>3）料桶內的剩料太多4）注射壓力太小5）注射速度太慢6）流道和澆口尺寸太小，澆口數量不夠，切澆口位置不恰當7）型腔排氣不良8）注射時間太短9）澆注系統發生堵塞10）塑料的流動性太差2.製品有溢邊1）料桶，噴嘴及模具溫度太高2）注射壓力太大，鎖模力太小3）模具密合不嚴，有雜物或模板已變形4）型腔排氣不良5）塑料的流動性太好6）加料量過大3.製品有氣泡1）塑料乾燥不夠，含有水分2）塑料有分解3）注射速度太快4）注射壓力太小5）麻煩溫太底，充模不完全6）模具排氣不良7）從加料端帶入空氣4.製品凹陷1）加料量不足2）料溫太高3）製品壁厚與壁厚相差過大4）注射和保壓的時間太短5）注射壓力太小6）注射速度太快7）澆口位置不恰當5.製品有明顯的熔合紋1）料溫太低，塑料的流動性差2）注射壓力太小3）注射速度太慢4）模溫太低5）型腔排氣不良6）塑料受到污染三、熱塑性塑料注塑成型中的常見缺陷及產生原因（僅供參考）圖表(二) 6.製品的表面有銀絲及波紋1）塑料含有水分和揮發物2）料溫太高或太低3）注射壓力太小4）流道和澆口的尺寸太大5）嵌件未預熱回溫度太低6）製品內應力太大 7.製品的表面有黑點及條紋 1）塑料有分解2）螺桿的速度太快，背壓力太大3（噴嘴與主流道吻合不好，產生積料4）模具排氣不良5）塑料受污染或帶進雜物6）塑料的顆粒大小不均勻 8.製品翹曲變形 1）模具溫度太高，冷卻時間不夠2）製品厚薄懸殊3）澆口位置不恰當，切澆口數量不合適4）推出位置不恰當，且受力不均5）塑料分子定向作用太大 9.製品的尺寸不穩定 1）加料量不穩定2）塑料的確顆粒大小不均勻3）料桶和噴嘴的溫度太高4）注射壓力太小5）充模和保壓的時間不夠6）澆口和流道的尺寸不恰當7）模具的設計尺寸不恰當8）模具的設計尺寸不準確9）推桿變形或磨損10）注射機的電氣，液壓系統不穩定 10.製品粘模 1）注射壓力太大，注射時間太長2）模具溫度太高3）澆口尺寸太大，且澆口位置不恰當 四、應用注射模流動模擬軟體的必要性 塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性，有些注射成型問題連有經驗的模具設計師也很難把握。同時，注塑製品的質量也主要取決於注射成型過程，塑料熔體注入模具後的流動行為在決定製品質量方面具有頭等重要意義，因此很有必要對充模過程進行有效地分析。 注塑過程中的流動分析在國外已得到了普遍的應用，它建立在計算機與CAD被廣泛應用的基礎上，其目的是預測塑料熔體注入模具型腔時的流動情況，從而判斷熔體流動給注塑件質量帶來的影響。流動模擬軟體的應用主要包括三個方面：第一是利用軟體來預計所設定注塑方案的壓力、溫度等的分布；第二是利用預計的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料製品的設計；第三是對多個候選的注塑方案進行比較優化，選擇最佳方案。 傳統的注塑模設計首先考慮的是模具本身的需要，之後考慮的才是注塑製品的需要。換句話說，傳統的注塑模設計是把塑料熔體在流道和型腔中的流動放在第二位考慮的。例如，常規的模具設計通常是根據經驗確定澆口的數量和位置，而不是根據流動分析來確定這些參數，結果經常是澆口數量偏多、尺寸偏大。但是在市場經濟條件下，產品的質量與成本已成為企業生存發展的生命線，注射成型模擬軟體可以輔助企業確立競爭優勢。
❻ 哪位朋友有注塑模設計的研究背景及研究意義謝謝了
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能良好，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經大規模的取代金屬。目前塑料製件在工業、日常生活各領域幾乎無所不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對於未來從事相關行業的我們來說極其重要。在本次設計的過程中，我們還要鍛煉CATIA等繪圖軟體的運用。讓我們對塑料注塑模具的成型、加工等有了更加具體的了解。為我們以後的工作奠定了堅實的基礎。
塑料模具工業近20年來發展十分迅速，早在7年前塑料的年產量按體積計算已經超過鋼鐵和有色金屬年產量的總和，塑料製品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產業及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。塑料製品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產量中約半數以上是注塑模具。
此次我選的課題正是通過CATIA軟體進行塑料模具的設計，通過這次畢業設計，把我大學四年所學都統統的運用起來，同時通過查閱大量的文獻資料豐富自己的知識儲備，拓展眼見，鍛煉獨自思考及解決問題的能力，為以後的工作積累了經驗。
❼ 塑料模具研究意義及目的，要詳細的 ，謝謝
研究生的活啊
❽ 注塑模具有什麼應用領域
注塑模具應用領域：
注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料製品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求.與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。
注塑模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用最多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對於硬度很高的模具零件，採用機加工辦法無法加工，大多採用電火花加工，另外對於模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用於加工模具桿類標准件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鑽床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
模具應用廣泛，現代製造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產業是國家高新技術產業的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優化模具系統結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，並使之趨於智能化，提高型件成形加工工藝和模具標准化水平，提高模具製造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業量和製造周期；研究、應用針對各種類模具型件所採用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型製造技術和快速制模技術，以快速製造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢。
❾ 什麼是注塑模具
華陽注塑模具是批量生產部件時用到的一種加工方法，主要應用於工業領域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品
❿ 簡述塑料模具技術的發展趨勢50字
在現代工業發展的進程中，模具的地位及其重要性日益為人們所認識。模具工業作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業技術的進步。當今模具就是「現代化」，模具就是「高效益」的觀念，以被越來越多的入們所接受。由於科學技術的迅速發展，產品更新換代速度加快以及人們對產品多樣化需求的增加，使得模具製品由單一的大批量生產模式逐漸向多品種、中小批量生產模式發展，塑料模是塑料製品生產基礎之深刻含義正日益為人們理解和掌握。當塑料製品及其成型設備被確定之後，塑件質量的優劣及生產效率的高低，模具因素約佔80%。由此可知，推動模具技術的進步應是刻不容緩的策略，尤其注塑模的設計、技術與製造水平，常可標志一個國家工業化的發展程度，注塑模具的設計與製造向著快速、高效、精密、高成功率、低成本方向發展。現代注塑模具技術的發展，依賴於模具標准化程度、優質模具材料、先進的設計與製造技術、各種數控機床設備及現代生產管理模式等多方面工作的綜合。