八字纜模具如何計算

⑴ 電線電纜模具設計的要點

電線電纜模具設計的要點

工藝配模

配模是否合理，直接影響擠塑的質量和產量，故配模是重要操作技能之一。由於塑料熔體離模後的變化，使得擠出線徑並不等於模套的孔徑，一方面由於牽引、冷卻使製品擠包層截面收縮，外徑減少;另一方面又由於離模後壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模後塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關。模具的具體尺寸是由製品的規格和擠塑工藝參數決定的，選配好適當的模具，是生產高質量、低消耗產品的關鍵。

1.模具的選配依據

擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品(擠包後)的.外徑選配模套，並根據塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(即承線徑)長度等模具的結構尺寸，使之配合得當、擠管式模具配模的依據主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環面積與包覆與電線電纜上的圓環面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與製品標稱厚度截面積之比值，拉伸比：

K=(D-D)/(d-d)

其中 D――為模套孔徑(mm);

D ――為模芯出口處外徑(mm);

d ――為擠包後製品外徑(mm);

d ――為擠包前製品直徑(mm)。

不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K=1.2～1.8、聚乙 烯 K=1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經驗公式配模。

2.模具的選配方法

(1)測量半製品直徑：對絕緣線芯，圓形導電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導電線芯要測量寬度;對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。

(2)檢查修正模具：檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處(承線)有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現象。特別是模套的定徑區和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發現粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。

(3)選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導電線芯穿過時，不要過松或過緊。

(4)選配模具要以工藝規定的標稱厚度為准，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值;模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值。

3.配模的理論公式

(1)模芯 D=d+e

(2)模套 D=D+2δ+2△+e

式中：D――模芯出線口內徑(mm);

D ――模套出線口內徑(mm);

d ――生產前半製品最大直徑(mm);

δ――模芯嘴壁厚(mm);

△――工藝規定的產品塑料層厚度(mm);

e ――模芯放大值(mm);

e ――模套放大值(mm)。

(3)放大值e或e的說明。

1)絕緣線芯模芯e的放大值為0.5～ 3mm;

2)絕緣線芯模套e的放大值為1～3mm;

3)生產外護套電纜用模芯e的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm;

4)生產外護套電纜用模套e的放大值為2～5mm。

4.舉例說明模具的選配

1)生產絕緣線芯3× 185mm 的實心鋁導體扇形電纜，其扇形(標稱)寬度為21.97mm(其最大寬度允許值22.07mm)，絕緣層標稱厚度為2.0mm。(其最小厚度允許值為2.0×90%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。

模芯D=d+e=21.97+1.5=23.47(mm)考慮到實體扇形及最大寬度，選取D=24mm。

模套孔徑D=D+2δ+2△+e

=24+2×1+2×2+3=33(mm)

2)生產電纜外護套，其型號為VLV，規格為1×240mm ，電壓為0.6/1kV，

選用模具。該電纜成纜後直徑為23.6mm，護套標稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。

模芯孔徑 D=d+e=23.6+3=26.2≈27mm

模套孔徑 D=D+2δ+2△+e

=27+2×1.5+2×2+4=38mm

3)在實際生產過程中，模具的選配往往在操作規程或生產工藝卡中給出一定的經驗公式，如某廠φ65擠塑機給出的模具選配公式(△為塑料擠包層的標稱厚度)。、

擠壓式

模芯(mm)

模套(mm)

單線

絞線

導線直徑+(0.05～0.10)

絞線外徑+(0.10～0.15)

導線直徑+2△+(0.05～0.10)

絞線外徑+2△+(0.05～0.10)

擠管式

模芯(mm)

模套(mm)

絕緣

護套

線芯外徑+(0.1～1.0)

纜芯最大外徑+(2～6)

模芯外徑+2△+(0.05～0.10)

模套外徑+2△+(1.0～4.0)

線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限;反之取下限。在保證質量及工藝要求的前提下，要提高產量，一般模套放大值取上限。

5.選配模具的經驗

1)16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產生倒膠現象。

2)抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產生耳朵、起棱、松套現象。

3)擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大於拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙 烯 大於聚氯乙稀。

4)安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。

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⑵ 電纜絞線怎麼算模具

你首先要會算絞線外徑，知道外徑才可以選模具，剛好通過模具即，太松太緊都不好。

⑶ 關於電纜成纜方面的專業問題。

你好： 比如10*1.5、10*1.0、10*2.5規格的電纜，成纜用模具大小的計算：（絕緣線芯外徑×2）×4.154。 專業叫法應該叫節徑比，意思就是成纜節距和成纜外徑的比值，多芯電纜在成纜時，一般標准里規定有其節徑比不應該大於某個值或某個范圍，如果大了成纜就比較鬆散，不利於下道工序的生產或以後的安裝敷設！ 下表為多芯成纜成纜時，絕緣線芯的排列結構：23451+61+72+83+94+105+111+6+122+8+143+9+154+10+161+6+12+182+8+14+203+9+15+214+10+16+221+6+12+18+24

⑷ 絞絲模具計算公式

首先來得了解你是用什麼自方式脫螺紋；1；退牙方式；就是開模後螺紋鑲件通過液壓馬達或油缸後退到位後，再頂出；這種方式不會出現你說的情況。2；就是產品退出方式；就是開模後螺紋鑲件通過液壓馬達或油缸帶動旋轉（不後退），讓產品自己脫落。這種方式容易出現你說的情況。3；當螺紋鑲件加工不合格的時候（譬如牙距不對，表面粗糙，牙尖部分或起牙部分沒處理好等等)也會出現上述情況.4;產品設計止轉，防止在旋轉的時候產品跟著轉。希望能幫到你。

⑸ 模具八字進料口是什麼

分流道和模穴間的狹小通口。根據查詢模具官網資料，模具八字進料口是分流道和模穴間的狹小通口，澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關繫到注塑製品能否完好、高質量地注射成型。

⑹ 電線電纜的內模計算公式是

內模尺寸選用:
單支線內模尺寸＝絞合外徑＋（0.05∽0.2）；
排線內模尺寸＝[絞合外徑＋（0.05∽0.2）] ×[N根單根OD之和÷N＋（0.05∽0.2）]
外模尺寸選用:
單支線外模尺寸＝完成外徑＋（0.05∽0.4）；
排線外模尺寸＝[完成外徑＋（0.05∽0.2）] ×[完成寬度＋（0.1∽0.6）]; 套管外模尺寸＝（內模套管壁厚度＋要求被覆厚度）×2＋（0.3∽0.6）

⑺ 電纜外徑計算公式

您好：
1.護套厚度：擠前外徑×0.035+1（符合電力電纜,單芯電纜護套的標稱厚度應不小於1.4mm，多芯電纜的標稱厚度應不小於1.8mm）
2.在線測量護套厚度：護套厚度＝(擠護套後的周長—擠護套前的周長)/2π
或護套厚度＝(擠護套後的周長—擠護套前的周長)×0.1592
3.絕緣厚度最薄點：標稱值×90%-0.1
4.單芯護套最薄點：標稱值×85%-0.1
5.多芯護套最薄點：標稱值×80%-0.2
6.鋼絲鎧裝：根數=
｛π×(內護套外徑+鋼絲直徑)｝÷(鋼絲直徑×λ)
重量=π×鋼絲直徑²×ρ×L×根數×λ
7.絕緣及護套的重量=π×(擠前外徑+厚度)×厚度×L×ρ
8.鋼帶的重量=｛π×(繞包前的外徑+2×厚度-1)
×2×厚度×ρ×L｝/(1+K)
9.包帶的重量=｛π×(繞包前的外徑+層數×厚度)×層數×厚度×ρ×L｝/(1±K)
其中:K為重疊率或間隙率，如為重疊，則是1-K；如為間隙，則是1+K
ρ為材料比重；L為電纜長度；λ絞入系數。

希望我的回答能對您有所幫助，謝謝採納。
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⑻ 電纜絞絲怎麼計算定型模具大小

例如開185-國標單絲2.53/那就是2.53×7就是17.71/185外層模具16.2，那就是17.71減16.2，所以要吃到151個絲，每層都這樣算，再來減去他的吃絲綠就可以了，

⑼ 什麼是光纜八字分段牽引

這是指光纜布放時的施工工藝，光纜出廠時一般採取光纜盤方式托運，成盤時光纜自身本身有扭力，上盤後也會有扭力，如果直接布放會導致打小圈、光纜打結的情況，就像螺旋形彈簧一樣，不利於光纜布放，因此，需要先將成盤的光纜全部倒成8字形，一圈一圈交錯放在地上，像一個8字形一樣，也就是把扭力抵消掉，再放纜時光纜就像一條直線一樣，施工就方便多了

⑽ 計算中央空調拖帶率計算公式

拖帶公式：

1、 拖帶總阻力R＝K×D2/3×V2（噸）

其中K：阻力系數0.0020~0.0024 D：被拖船排水量（噸） V：拖航速度（節）

2、計算拖輪主機總功率Ne＝20.468×R×V

3、計算八字纜直徑D＝4.686×(R×N)1/2(毫米) 其中N：安全系數5~7

4、計算拖輪拖纜直徑

所列被拖船八字纜直徑即為所需配的拖纜直徑。由於每艘拖輪拖纜直徑是固定的，且一般大於八字纜，因此，要求被拖船八字纜直徑應符合規定，則可滿足拖航要求。

計算拖纜長度T1＝K（L1＋L2）（米） 其中K：風浪系數 （通常在拖纜垂曲度不小於8米情況下取系數值為3。）

拖帶率也叫鏈接率，一般空調的的鏈接率都是1.3，而東芝的最大鏈接率是1.35。是市場上中央空調鏈接率最大的。

(10)八字纜模具如何計算擴展閱讀

中央空調所有內機製冷量之和，除以主機製冷量，就是拖帶比。中央空調外機大，單個內機又小於外機功率，長時間同開的情況較少的話，中央空調配置時一般允許內機總製冷量大於主機製冷量；

這個時候拖帶比是大於1的，也就是說超配了，分機越多的允許超配的就越大。各個品牌的拖帶比不一樣，一般都是要求1.3以內。當然拖帶比也受同開率的影響。