⑴ 如何解決PVC異型材擠出模具內的糊料現象
模具里糊料第一可能是模具設計不合理，可能流道有死角，PVC塑料長期積聚在這個死角不流動，就容易糊料。
模具溫度過高也是原因！
工藝操作不當，一般出現這種情況，我個人認為料筒溫度可以適當提高，但過渡段，油溫溫度可以適當降低，模具溫度也適當降低。
配方不合理，可能潤滑劑體系不對。
⑵ 聽說pvc穩定劑也能腐蝕模具不知道是不是真的，怎麼解決
PVC生產過程中有HCL產生腐蝕模具
穩定劑能相應減少此現象的發生，但還是會產生的
⑶ 如何避免PVC生產是腐蝕模具
模具鍍鉻
控制溫度、材料穩定性提高
⑷ 硬質pvc的模具分型面披鋒大怎麼辦pvc多少空隙不會走披鋒
加大合模力，降低料溫，減小注射壓力。一般空隙小於0.04~0.05mm，不容易出現毛刺。
⑸ 近期PVC擠出生產時，粘附在模具上的料很多。溫度沒有變的情況下。是那些方面導致的
夏天溫度高了，受環境影響，在冬天同樣的溫度下，PVC塑化程度有所提高，粘度增大，所以應該多加一點外潤滑劑，並且工藝上料筒溫度也應該適當降低，適當延長塑化。
⑹ 注塑pvc產品總是粘上模怎麼處理
pvc注塑如果原料和模具以及工藝皮配設置不到位,的確比其它塑料容易出現這些情況.
一:75度溫度烘料三小時左右
二:模具進膠口盡量加大
三:排氣孔保持暢通和順暢
四:如果有可能,在模具上面加冷料井
如果以上幾方面均不能解決問題,是否考慮將產品的潤滑性和流動性調節,耐熱穩定性能增強一些.
⑺ 生產pvc不容易脫模，如何調節
減小注射壓力和保壓，噴脫模劑，再不行就從模具脫模斜度和材料上改
⑻ 如何改善PVC製品塑化不良
塑化不良可以嘗試從以下幾方面檢查：
1、提高機筒溫度。
2、在PVC潤滑劑存在情況下，熔體壓力偏低、物料塑化不良時，首先應考慮適量減少PVC潤滑劑、提高設定溫度或擠出速度，依據調整效果，再考慮是否增加加工助劑。
3、在PVC加工助劑存在情況下，熔體壓力高，物料"過塑化"時，首先應考慮適量減少加工助劑、降低設定溫度或擠出速度，依據調整效果，再考慮是否增加潤滑劑或PVC熱穩定劑。
⑼ PvC塑料在注塑產品時,產品會有痕紋,如何解訣,原理是什麼,詳細過程
注塑成型的塑料外殼表面定點出現問題一般有以下情況，你根據實際情況進行調整。
噴流紋
噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由於樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
白化
現象最主要發生在ABS樹脂製品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可採用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，
熔接痕
熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善：
l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
度等。
2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利於排氣。
3）盡量減少脫模劑的使用。
4）設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處，成型後再予以切斷去除。
5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。