模具生產上有什麼特點

A. 模具生產及其工藝擁有哪些特點

模具生產具有精度高、結構復雜、加工工序多、涉及到的加工設備多、專業性比較強。沒有做過模具的即使圖紙拿到手，也不知道從哪裡開始下手干起。

B. 模具製造工藝的特點是什麼

1模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
（1）、模具生產的特點
模具生產製造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。
① 模具生產方式的選擇
a) 零件批量小的模具生產,採用單件及配製的方式。
b) 零件件批量較大,採用成套性生產。
c) 如果同一種零件件製品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前後的連續性。
② 模具製造的特點:
a) 同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。
b) 要求工人的技術等級較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗後來確定。
d) 裝配後遠均需試模、調整及修模。
e) 模具生產周期一般較長,成本較高。
f) 模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、製造工藝都具有獨特的規律性和特殊性。
(2)、模具生產的步驟:
① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。
⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件製品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。
③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工 以去除大部分餘量為目的。
⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。
⑥ 整修加工 拋光、導柱 、導套的研磨。
（4）、模具製造過程的基本要求
① 保證加工質量。
② 保證製造周期。
③ 保證較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 保證良好的工作條件。

C. 與一般的機械產品生產相比,模具生產和製造工藝具有哪些特點

與一般的機械產品生產相比,模具生產和製造工藝最主要的特點就是單一性，一般的機械產品都會有幾只到幾千萬不等的數量，而模具在生產製造中主要部件大多數是單件的，而且一股還是比較復雜的，要經過多道加工工藝才能加工成型，這就是模具生產製造的最大特點.

D. 模具加工的特點主要表現在什麼地方

我來說說沖壓加工的吧
沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經濟方面有如下特點：

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特徵，所以質量穩定，互換性好。

（2）由於利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以製造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬

（4）對於普通壓力機每分鍾可生產幾十件，而高速壓力機每分鍾可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

E. 模具製造的特點有哪些

模具製造工藝特點

（1）模具加工時盡量採用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能減少專用二類工具的數量。

（2）在模具設計和製造時較多採用實配法、同鏜法等，使得模具零件的互換性降低，這是保證加工精度、減小加工難度的有效措施。今後，隨著加工技術手段的提高，互換性程度將會提高。

（3）在製造工序安排上，工序應相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。

模具設計與製造旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。

主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

學術概念指的是模具加工工藝與製作及維修。

F. 與一般的機械產品生產相比,模具生產和製造工藝具有哪些特點

一 單件生產
二 零件配合精度較高，尺寸鏈較長且裝配精度高，所以多採用裝配後配作方法加工以保證加工精度
三 零件材料較好，所以切削加工性較差
四 有些零件如凸、凹模等淬硬體，需要比如電火花等特種加工工藝方法
五 模具型芯和型腔多為形狀較復雜曲線甚至是三維曲面，需要數控加工成型，如塑料玩具模具。
六 成型面的研磨拋光和模具裝配一般只能人工，人工工時可達總工時的50%左右。
七 生產周期較短，一般要求交貨時間為一星期或三天左右
八 一般模具機架毛坯有標准件，且已系列化。相對其它機器，機械切削加工量較小。

G. 請問模具製造的工藝特點有哪些

模具製造的工藝特點
1．比如在加工D2模具鋼模具加工上盡量採用萬能通用機床、通用刀具、量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數量。
2．過去在模具設計和製造上，一些主要模具零件採用「配做法」、「同膛法」等，雖然使得模具零件的互換性降低，但保證了加工精度，減小了加工難度。現在隨著先進加工技術手段的提高，不需要再進行配做，可直接採用高精度的加工機床製造，以達到互換性的精度要求。一些傳統的普通加工方法已退居為非主要零件的輔助加工手段。
3．在製造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。

H. 模具製造工藝的的技術優勢和工藝措施是什麼

隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對金屬切削工藝技術提出了新的要求，帶來了五金模具切削工藝技術的變革。工藝設計是進行零件製造的重要技術准備階段，應結合實際情況選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，保證模具符合設計圖樣上所提出的各項技術要求。
模具製造工藝技術的特點：
一、模具製造技術的工藝特點
（1）構成模具的零部件多採用互換性的標准件，所以模具製造工藝過程中的突出重點為：模具成型件製造和模具裝配。
（2）模具成型件製造工藝過程的精工(如拋光與研磨)工序和模具裝配工序,所佔時間比例很大。因此制訂成型件工藝規程時，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度為要點。
（3）根據模具成型件結構，及其型面製造精度要求高。須根據精密成形的特點使實現設計與製造數字化、一體化，使工藝內容實現高度集成化，以減少成形誤差。
二、模具製造工藝的基本要求
（1）模具按工藝規程所製造出來的工件，應能達到模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，並能批量製造出的製品零件。
（2）在模具製造時應力求縮短模具製造的周期，為此應縮短成形工藝時間，制定合理的工序，編制科學的工藝標准，經濟合理的使用設備，採用成組製造工藝。
（3）為了降低模具製造投入，要合理利用材料，減少模具製造周期，努力提高模具使用壽命。
（4）製作模具要根據現有條件，盡量採用新工藝、新技術、新材料，使模具有較高的經濟效益和技術水平。
（4）模具鉗工應在不超過標準的雜訊、有害氣體、粉塵、高溫及低溫條件下操作，保證良好的勞動環境。
三、模具製造工藝的技術措施
（1）模具製造除保證正確的幾何形狀和尺寸精度外，還需要有較好的表面質量。在成型零件表面，不允許殘留痕跡和劃傷痕跡，特別是對於高熔點合金的壓鑄模，該處往往成為裂紋的起點。
（2）導滑件表面應有適當的粗糙度，防止擦傷影響壽命。
（3）電火花工藝後應進行消除應力處理。
（4）復雜大塊的成型零件，在粗工後應安排消除應力處理。
（5）成形零件出現尺寸或形狀差錯，需留用時盡量可採用鑲拼補救的辦法。
四、精密切削油的選用方法
切削油在模具製造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。
（1）比較容易切削的材料，在防止產生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。
（3）對於硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

I. 模具加工的基本特點

模具加工的基本特點

(1) 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的`加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多 模具加工中總要用到 銑 、鏜、鑽、 鉸 和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

(7) 模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多採用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常採用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

J. 注塑模具生產特點是什麼

1. 精密模具製造質量要求高，不僅要求加工精度高，而且還要加工表面質量好。

2. 形狀復雜 精密模具的工作部分一般都是二維或三維的復雜曲面（尤其型腔模具），而不是一般機械加工的簡單幾何型面。

3. 模具生產為單件、多品種生產 每副模具只能生產莫伊特定形狀、尺寸和精度的製件。在製造工藝上盡量採用通用機床、通用量具和儀器，盡可能的減少專用工具的使用數量。在製造工序安排上要求工序相對集中，以保證模具加工的質量和精度，簡化管理和減少工序周轉時間。

4. 材料硬度高 塑料模具實際上是一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火合金工具鋼或硬質合金等材料製成，若用傳統的機械加工方法製造，往往比較困難，所以模具加工方法有別於一般機械加工。

5. 生產周期短 由於產品更新換代的加快和市場競爭的日趨激烈，要求模具生產周期越來越短。模具的生產管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求，要提高模具的設計、製造和標准化，以縮短製造周期。

6. 成套性生產 當某個製件需要多副模具加工時，前一模具所製造的產品是後羿模具的毛坯，模具製件的相互牽連制約，只有最終製件合格，這一些列模具才算合格。在模具的生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。