❶ 尼龍的澆鑄工藝有哪些大學里什麼專業是研究尼龍製品的
尼龍的澆鑄工藝：
①灌注。此法與澆鑄的區別在於：澆鑄完畢製品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是製品本身的組成部分。
②嵌鑄。將各種非塑料零件置於模具型腔內，與注入的液態物料固化在一起，使之包封於其中。
③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利於把粘稠物料注入模具中，並縮短充模時間。
④旋轉澆鑄。把物料注入模內後，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布於模腔內壁，通過加熱、固化而定型。用以製造球形、管狀等空心製品。
⑤離心澆鑄。將定量的液態物料注入繞單軸高速旋轉、並可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的製品。單體澆鑄尼龍製件也可用離心澆鑄法成型。
大學里高分子、材料等專業是研究尼龍製品。
❷ 模具加工的步驟是怎麼樣的，要多少個程序
第一步先設計產品，再用三維軟體設計模具，出二維圖紙，客戶確認後下料。
模具加工步驟一般程序如下：先上數控機床加工，再細節部位精雕，線切割，電火花等，如果產品是圓形的可以直接成型就先上數控車床上加工。機床加工完成後打光，試樣，電鍍等。在出運前要給模具上防銹劑，模具在客戶沒有指定用標准模架的情況下，模具成形後外形還需用精磨，確保外觀光亮，整潔。希望我的回答能給你一點點的幫助，謝謝！
❸ 玻纖增強尼龍的加工工藝有哪些，可以注塑嗎
可以注塑，溫度在280-300左右，要充分乾燥好原料再生產。不過加了玻纖後材料對螺桿腐蝕性很強，螺桿很容易磨損。
尼龍成型工藝
玻璃纖維的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由於玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致製品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，製品取出後放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是採用雙金屬螺桿、機筒。廣泛運用於齒輪、軸承、風扇葉片、泵葉、自行車零部件、汽車工業零配件、漁具及一些精密工程製品。 具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學葯品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優良的尺寸穩定性及優異的機械強度。 與純尼龍相比，增強尼龍機械強度、剛性、耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞強度大幅度提高，伸長率、模塑收縮率、吸濕性、耐磨性下降 . 性能主要決定於纖維與樹脂的黏合強度、含量、長徑比和取向度。可注塑和擠出成型。廣泛用於宇航、汽車、機械、化工等領域製造耐熱受力結構塑料零部件。
❹ 尼龍擠出工藝
二、尼龍護套的製造工藝
由於尼龍材料具有與普通塑料不同的特性，因此，在擠出過程中提出了一些獨特的工藝要求。以下對生產工藝的主要要求作一些論述。
1、 乾燥工藝
由於尼龍料是極性介質，易吸潮，據材料廠家介紹�當尼龍料含水量超過0.3％，就無法擠出，在實際生產過程發現尼龍料受潮後，擠出護套就會起泡�如泡沫、出現粒狀物或破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空袋包裝，沒有破包可直接投人使用，但如運輸過程損破、密封不良或開包未及時用完等，均必須烘乾方可使用。
所以受潮尼龍料使用前應進行預乾燥。最好用抽真空、旋轉桶加熱去除水分，每次乾燥量不得超過乾燥器容積3/5。如容人量太大，乾燥器內物料難以旋轉，造成受熱不均，時間短水分難以除凈�時間長會使部分物料氧化變黃，無法滿足擠出表面的要求。抽真空的真空度應達到0.05MPa以上，否則水分難以去除,若採用水蒸汽加熱，以水蒸汽量來控制加熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍料會氧化並變黃。
擠出機的要求
擠出機有立式和卧式兩種。螺桿長徑比一般為20：1 ；25：1，螺桿和機筒間隙為0.14-0.18mm,壓縮比為4:1或3.5:1
普通漸進型的螺桿在低速時可保證塑化，但擠出量不大,而分離型螺桿塑化更均勻，擠出量更大。
A、溫度的控制
尼龍6的擠出溫度較窄，溫度控制要求較高，溫度太高尼龍會引起焦燒�溫度太低尼龍會冷凝固化造成模具的堵塞。尼龍6具有明顯的熔點215℃，且冷凝特別快，所以擠出機各區段的溫度都必須略高於215℃，擠出機自進料口至擠出模具的各區段控制溫度�允許偏差±7℃）如下�
1區段 2區段 3區段 4區段 5區段
230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃
擠出溫度要根據氣溫、出線速度和尼龍出膠量大小等作適當調整，特別要注意擠出機機頸的溫度，因為這是連接處，再加上這個區域中有過濾板、濾網、法蘭夾套等，散熱面積大，因此很難加熱到位，若加熱未達到要求，而尼龍6冷凝速度快，所以很容易在剛開機時此處區域形成部分尼龍固化，使擠出機無法出膠，這時螺桿有斷裂的危險。因此剛啟動時機頸溫度或緊靠機頸兩頭的溫度要偏高5℃，以利於傳熱，待各區段溫度達到規定值後要再保持5-10min，以保證機頸處溫度達到預定的要求，這樣就不會產生凝結及堵塞。另外，螺桿剛啟動的同時應立即注意觀察螺桿電流儀表，觀察電流是否異常偏大，若電流偏大，此時應及時停機，並調高加熱溫度或繼續加熱。
濾網的作用
1、過濾掉微粒雜質、焦燒顆粒�
2、增大物流的阻力和反壓力，使尼龍塑化更均勻�
3、增大壓力，使擠出流量均勻。
濾網分為兩層�40目＋80目或56目＋80目。由於尼龍是粘流態其壓力不大，不會擠破濾網。
模具的選擇
擠包的尼龍護套厚度很薄，只有0.1-0.3mm,�因此，若是選擇可調偏心的機頭，則護套擠出時偏心調節很困難，所以最好選擇免調偏心的機頭或稱自定心機頭,進行護套擠出。
1對於絕緣和護套同一個機頭雙層共擠的免調偏心擠壓式模具�
聚氯乙烯絕緣尼龍護套雙層共擠擠壓式具結構尺寸的選擇�
模芯孔徑＝ 導線直徑＋0.1-0.2mm
模芯承線長度＝4-5mm
中間模孔徑＝ 絕緣外徑+0.15-0.25mm
中間模承線長度＝2-4mm
模套孔徑＝ 護套外徑+0.15-0.3mm
模套承線長度＝3-5mm
免調偏心擠壓式模具選擇要點是中間模和模套的孔徑應適當的放大，得出此結論來自於生產實踐。按常規選擇模具中間模的孔徑應和絕緣外徑相同，模套孔徑和護套外徑相同，但實際生產過程由於模具加工精度、模具裝配精度等問題，會造成絕緣和護套偏心均較大，給生產帶來一定的難度，後將模具放大進行了驗證，通過對多種規格的驗證和比較發現，選擇放大的中間模和模套，有利於提高絕緣和護套的同心度，例如模具孔徑無放大時，一般絕緣最薄點和最厚點厚度相差0.15mm，尼龍護套最薄點和最厚點相差0.1mm�而模具放大後絕緣最薄點和最厚點厚度相差0.10mm，尼龍護套最薄點和最厚點相差0.06mm，說明模具放大後提高絕緣和護套的同心度效果顯著。經分析可能的原因是�模具孔徑小時，擠出反壓大，再加上由於本身模具加工及裝配引起的偏心，形成的擠出壓力差較大，所以偏心度較大�模具孔徑放大時，擠出反壓減小，擠出壓力差就減小，所以偏心度反而減小。但是模具放大隻能按上述規定范圍適當調整，同時放大值還和絕緣及護套的厚度有關，若模具放大值過大時，絕緣和護套的擠出也會脫節，或使絕緣外徑變粗。
2絕緣和護套分別進行擠出的模具選擇。
①絕緣擠出的擠壓式模具通常按常規選取模具�見圖2。模具結構尺寸的選擇如下�
模芯孔徑＝ 導線外徑＋0.1+0.15mm
模芯承線長度= 4 - 5 mm
模套孔徑＝ 絕緣外徑＋0.05mm
模套承線長度＝2-4mm
②尼龍護套擠出的擠管式模具�
若使尼龍擠出的拉伸比小，則模芯和模套的間隙要小，出膠量和生產線速度就小，生產效率低�若拉伸比過大將發生料流的圓錐形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷，所以應合理選擇拉伸比S=5-7。拉伸比計算公式為�
S＝D2-D2/d2-d2
式中，D2為模套內徑 mm�D1為模芯外徑 �mm�d2為成品線外徑�mm� d1為絕緣線芯外徑�mm。
尼龍擠出模具的模芯內徑選擇不能太小，太小會使絕緣線芯與模芯壁發生摩擦而刮傷�也不能太大，太大會造成尼龍拉伸過度，所以模芯內徑應比絕緣外徑增大1-2mm。所以擠管式尼龍擠出模具選擇如下�
模芯孔徑＝ 絕緣外徑＋�1-2mm
模芯承線長度＝ 5-6mm
模套孔徑＝ 模芯外徑＋2x護套厚度＋0.7-0.9mm
模套承線長度＝ 4-5nun
3其它注意事項。裝配時應將模具殘留物清洗干凈。尼龍6擠出溫度宜為210℃-220℃，此時尼龍固化較好呈整塊可容易的剔除�同時應檢查模具的光潔度，模具表面的任何缺陷都可能造成護套表面凹痕�機芯和機頭的配合度要好，模芯和模套的加工精度都將影響到尼龍護套的同心度�機芯內腔和相關部件要保持清潔，應去掉附著在上面的剩膠雜質和焦粒，否則會裝配不良引起護套的偏心。目前我廠擠出的尼龍護套最薄點和最厚點相差約為0.05mm。
擠出生產工藝流程及各自優缺點
一、第1種生產工藝流程�
該流程絕緣和護套分兩步進行，即先擠出PVC絕緣，然後冷卻後再擠尼龍護套，這是最早的一種工藝流程。這種工藝流程優點是絕緣和護套便於調偏心，操作簡單，印字容易.�缺點是護套表面外觀差，絕緣和護套易分層，護套表面易起皺，使絕緣印字看不清。這些缺點均是由於絕緣線芯表面是冷態，因此，當尼龍護套擠於絕緣表面時突然遇冷、驟然收縮所造成的。由於用戶無法接受這種表面外觀太差的產品，所以該流程已遭淘汰。
二、 第二種生產工藝流程
該流程絕緣和護套是在一個機頭雙層共擠一次完成，採用的是免調偏心機頭。這種工藝流程的優點是成品表面光滑均勻透明，絕緣和護套間無氣隙，外觀為最好，線速度也較快�缺點是裝機、洗機操作不便�由於採用免調偏心機頭，因此，對模具加工精度要求高，對模具清洗及裝配要求也很高。
其次，由於雙層一次共擠對導線壓力較大，導線要求絞合緊密，否則絞線會倒退打花或拉斷。
工藝中應注意事項�
A、應注意溫度控制，因尼龍6其熔點在215℃左右，受冷易冷凝結塊，一般加熱溫度在225℃以上。而聚氯乙烯擠出溫度為170℃左右，在200℃以上時易受熱分解，故機頭加熱須分兩段，一段絕緣加熱，一段尼龍加熱，尼龍護套只加熱到分流環處和模套口，絕緣加熱段溫度控制應比常規低5-8℃�否則絕緣會因經過機頭225℃高溫受熱而分解並產生氣體，使尼龍護套表面外徑變粗、起皺，不光滑。
B、原先印字是經過兩段水槽冷卻後再印，由於線表面是冷的，印字較模糊或不夠清晰，用專用油墨，依然不行�後將印字移到水槽中間，就解決印字難的問題。印字的關鍵是線表面應有一定的溫度，經驗證線表面溫度應高於50℃，這樣有利於油墨的擴散和吸附。因為線表面溫度高，油墨分子吸收到的能量多，從而引起的分子運動和擴散就劇烈，相互間的滲透和吸附力就強，這時可直接採用普通油墨。
C、 冬天時尼龍厚度若超過0.25mm，尼龍冷卻水槽的第一段應用50℃左右水冷卻，否則尼龍護套驟冷，使尼龍護套殘留內應力，在復繞和包裝時易引起尼龍護套脆裂。
D、 在尼龍6的擠制前，應清除擠出機中螺桿與螺筒內雜質，如塑化不完善的塑料或其焦燒顆粒。有時，將干凈的塑料如PVC絕緣料、尼龍加人料筒，並啟動擠出機，藉助於螺桿旋轉用干凈塑料頂出雜質，這過程我們俗稱為「開機前的打料」，但是應注意�如設備加裝旁通裝置BYPASS的，開機前打料可將螺桿里的料通過旁通裝置流出�如設備沒有加裝旁通裝置，打料時一定要先打PVC絕緣料，再打尼龍料，否則先打尼龍料，尼龍會倒流到模芯，而模芯的溫度約為160-180℃，尼龍6就會在模芯外壁冷凝為不均勻的凝固物，造成絕緣偏心。
三、第三種工藝流程�
該流程絕緣和護套在兩個機頭按1+1方式先後一次擠出，絕緣機頭是可調偏心機頭，護套機頭是免調偏心機頭。這種工藝的優點是易於調偏心，同心度較好，表面光滑。其次，利用尼龍的拉伸比范圍較大的特性，採用同種規格的擠管式模具可擠制不同規格的產品，所以操作較簡單。�缺點是絕緣和護套間有輕微氣隙，線速度受絕緣和護套兩個機頭之間距離限制。
擠出工藝中注意事項�
A、絕緣線芯應和護套機頭保持在同一直線上，否則由於絕緣未冷卻處於軟態，過護套擠出模具的模芯時會被刮傷或刮破。
B、注意絕緣和護套兩個機頭之間距離及生產的線速度。由於絕緣擠出後，絕緣表面有氣體產生，若氣體未揮發干凈而直接進人護套的擠出，輕微的會造成絕緣和護套間有明顯氣隙，嚴重的會造成護套脫節，不能連續生產。
C、在護套擠出的擠出機機頭後加裝抽真空裝置，主要作用是抽取絕緣表面氣體，增加線速度，同時增加絕緣和護套之間的緊密度，減少絕緣和護套之間的氣隙。
D、印字裝置應放在兩個水槽之間進行印字。
四、第四種工藝流程�
該流程絕緣和護套在兩個機頭按1+1方式先後一次擠出，絕緣機頭是可調偏心的機頭，護套機頭是免調偏心的機頭。擠出絕緣後浸水冷卻可去除絕緣氣體揮發物，以及避免絕緣擠護套時刮傷。
優點�絕緣易於調偏心，護套同心度較好，表面較光滑。護套將用擠管式擠出，幾種相近規格的線可採用同規格模具而不用頻繁更換護套擠出模具，操作較簡單。印字印在絕緣層表面，而處在護套內部，所以不易擦掉�缺點�絕緣和護套間有輕微氣隙�線速度受絕緣和護套兩個機頭之間距離的限制。
工藝中注意事項�
A、注意絕緣和護套兩個機頭之間距離及生產的線速度。擠出絕緣經浸水冷卻並去除絕緣氣體揮發物，但冷卻水槽不能太長，約為0.5-1.5m，否則因水分吹不幹而造成印字不清浙、尼龍護套起泡、脫節或呈竹節形，所以冷卻後必須將絕緣線芯吹乾�
B、在護套擠出機的機頭後加裝抽真空裝置，增加絕緣和護套之間的緊密度，以減少絕緣和護套之間的氣隙�
C、印字裝置安裝在兩個水槽之間。
如上所敘，�第一種工藝流程由於用戶無法接受尼龍護套表面外觀的缺陷，所以已遭淘汰。第二種生產工藝流程是絕緣和護套用一個機頭雙層共擠，護套的包覆性是最好的，表面外觀也是最好的，但由於是雙層共擠，其模芯，中間模，模套三個模子要同時調偏心較困難，操作拆卸清洗較不方便。第三種和第四種生產工藝流程都是絕緣和護套分別擠出的，但處於同一條流水線，這種工藝製造的電線其絕緣和護套包覆性尚差，絕緣和護套之間有時會有氣隙，從外表看有一層霧汽狀，但其操作簡單、拆卸清洗也較方便，絕緣和護套偏心調節較容易，所以為許多廠家所採用。另外，應注意�第2種和第3種生產工藝流程中擠護套時的絕緣線芯表面要有一定溫度，50℃以上，否則絕緣和尼龍結合不緊密、分層，影響產品表面質量。
尼龍護套電線作為一種性能可靠的用線，正以其獨特的優點，逐步為廣大用戶所接納，並逐漸替代了普通建築用全聚氯乙烯電線，將極大地提高我國建築布線的安全性、可靠性和適用性。由於尼龍材料的諸多特性，生產工藝的有一些方面還值得研究探討。
❺ 尼龍板怎麼加工不變形
尼龍板變形收縮率問題。應該是增強尼龍的玻纖發生取向引起的，增強類塑料容易出現這種現象。要解決這個問題還得從料本身，選擇好的材料進行加工。
質量辨別
尼龍外觀為乳白色至淡黃色，不含機械雜質和表面水分的均勻顆粒，粒度大於40粒/克帶微小黑點顆粒含數不大於2%，特點是韌性，抗震，有較高的機械強度和耐熱性，抗沖強度較好，熔點較高，成型加工性能好，吸水性大，飽和吸水率在11%左右，易熔於硫酸酚類或甲酸中，低溫脆化溫度為零下20度—30度。
尼龍板透明PA:具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致製品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使製品的透明度降低。
❻ 尼龍扎帶模具怎麼進膠和頂出
尼龍扎帶模具進膠和頂出方法：塑膠原料從模具上的流道系統進入產品膠位，進膠點就是流道系統進入到產品後切掉即為頂出。
模具（mú
jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
❼ 求一篇關於尼龍從原料生產到成型加工的生產工藝，最好有生產工藝流程圖
聚醯胺（尼龍）注塑工藝
一、尼龍的分類及特性
分類：
1、根據二元胺和二元酸的碳原子數，由兩種單體合成的尼龍有：
46、66、610、612、613、1010、1313
2、根據單體所含的碳原子數命名有：
尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13
特性
1、尼龍有優良的韌性、自潤滑性、耐磨性、耐化學性、氣體透過性、及耐油性、無毒和容易著色等優點，所以尼龍在工業上得到廣泛應用。
二、尼龍的工藝特性
尼龍的流變特性
：尼龍大多數為結晶性樹脂，當溫度超過其熔點後，其熔體粘度較小，熔體流動性極好，應防止溢邊的發生。同時由於溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起製品不足現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏
感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
尼龍的吸水與乾燥尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降並混有氣泡製品表面出現銀絲，所得製品機械強度下降，所以加工前材料必需乾燥。
部分尼龍注射水分允許含量：
樹脂名稱 尼龍6、66 尼龍11 尼龍610
允許含水量% 0.1 0.15 0.1-0.15
尼龍PA66的乾燥
真空乾燥 熱風乾燥
溫度℃ 95-105 90-100
時間 h 6-8 4左右
結晶性 :
除透明尼龍外,尼龍大都為結晶高聚物,結晶度高,製品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數和吸水性趨於下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。 模具溫度對結晶影響較大 ,模溫高結晶度高,模溫底結晶度底.
收縮率:
與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結晶關系最大,當製品結晶度大時製品收縮也會加大 ,在 成型過程中降低模具溫度\加大注射壓力\降低料溫都會減小收縮,但製品內應力加大易變形.PA66收縮率1.5-2% 成型設備
尼龍成型時，主要注意防止「噴嘴的流延現象」，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。
製品與模具
1、製品的壁厚 尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的製品壁厚不底於0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且製品的收縮與製品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。
2、排氣 尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。
3、模具溫度 製品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求製品有一定的柔韌性的一般採用冷水控溫。三、尼龍的成型工藝
料筒溫度 因尼龍是結晶型聚合物,所以熔點明顯,尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、製品的形狀因素有關。一般尼龍6的溶體溫度最低為225℃，尼龍66為260℃。*由於尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由於尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點後就流動迅速。
注射壓力 尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的製品上易出現不足問題，故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過高，製品會出現溢邊問題；壓力過低，製品會產生波紋、氣泡、明顯的熔結痕或製品不足等缺陷，大多數尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內選取是滿足大部分製品的要求，只要製品不出現氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望採用較高的保壓壓力，以免造成製品內應力增加。
注射速度 對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模不足問題。快的注射速度對製品的性能影響並不突出。
模具溫度 模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、製品的成型收縮率增加；低模溫結晶度低、韌性好、伸長率較高。
四、尼龍成型工藝參數表
項目 尼龍66 玻纖增強尼龍66
料筒溫度℃後部 240-285 290-300
中部 260-300 285-320
前部 260-300 285-320
噴嘴溫度℃ 260-280 280-285
模具溫度 ℃ 20- 90 80-85
注塑壓力 MPA 60-200 60-200
螺桿轉速 R/MIN 50-120 50-120 五、成型尼龍注意事項
1、再生料的使用最好不超過三次，以免引起製品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行乾燥。
2、 安全須知 尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然後在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。
3、 脫模劑的使用 使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍製品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成製品表面缺陷。
4、在停機時要清空螺桿,防止下次生產時,扭斷螺桿.六、尼龍製品後處理
製品的後處理 ： 尼龍製品的後處理是為了防止和消除製品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。後處理方法有熱處理法和調濕法兩種。1 .熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高於使用溫度10-20℃，處理時間視製品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鍾，厚度為3-6mm時間為15-30分鍾，經熱處理的製品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起製品中應力重新生成。2.調濕處理 調濕處理主要是對使用環境濕度較大的製品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃）,沸水調濕法簡便,只要將製品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決製品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16-18小時.七、尼龍製品常見缺陷與處理
*注-注塑壓力不穩定
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力後，生產幾模後又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。
PA POM ABS 這幾種材料會產生這種問題波浪形流痕
產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結後的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度
2、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4、適當增加射咀孔徑或澆口
銀絲
產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在製品表面出現白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫
度過高，螺桿轉速過快）
3、檢查射咀孔是否過小
4、檢查是否模溫過低
5、模具排氣不良
6、澆口尺寸是否過小
7、背壓過低，再生料應用過多
熔接痕
產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度
2、提高模溫
3、提高料溫
4、改善模具
排氣
縮孔
產生機理是製品*注或縮水。
如果是*注用*注方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決 焦斑
產生機理是注射時膠料高速佔領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮後升溫把製品燒焦
解決方法：
1、降低注塑速度或壓力
2、降低熔體溫度
3、改善模具排氣
4、減小合模力
5、增大射咀孔徑
脫模不良
1、模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。
2、製品內注射殘余應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法：
1、降低注射、保壓壓力；
2、降低注射、保壓時間
3、提高或降低料溫。
4、提高或降低模溫。
5、檢查模具拔模斜度翹曲變形
產生機理是製品內應力過大、製品收縮不均。
製品內應力過大：
1、降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時間
2、提高料溫，提高模具溫度。
製品收縮不均：
1、降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時間。
2、提高注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓力，提高保壓時間。
其他原因：1、澆口位置設定不合理
2、製品壁厚設置不合理
3、模具結構設置不合理噴嘴流涎
這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。
主要解決方法：
1、加大後抽膠。
2、降低料溫、降低噴嘴溫度。
3、原料乾燥不充分。
4、加彈弓射咀
塑化不良
1、背壓過低
2、料筒溫度過低
3、螺桿轉速過快
4、成型周期太短
❽ 加工右邊6毫米槽！材料尼龍！怎麼加工用什麼刀
最好的辦法是上卧式銑床，用鋸盤。當然立式銑床也可以裝這刀，不過不方便。
立銑的話，就只能用深溝銑刀，效率低，但也還可以加工。
尼龍這個東西，刀具的話，你用鋁用刀就行，講究鋒利。走刀不能太慢，吃刀不宜太少，轉速不能太高（容易融化）。
這個件，主要要在裝夾上多考慮。
❾ 尼龍材料怎麼打方孔
小孔去毛刺可採用以下設備和方法：
磨粒流體拋光機
磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質，在設定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產品或是模具內孔達到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設備稱為磨粒流體拋光機。
2.使用鑽頭、錐度鍃鑽或三角刮刀等。
此方法費工具，有些麻煩。
3.利用淬硬的廢鑽頭柄(或用中碳鋼、工具鋼淬硬)做成各種直徑的小圓片,並磨成約0.5毫米厚,然後把它們夾緊在開有十字槽的針鉗夾頭(或自製簡易央頭)里。
建議：
如果條件允許，建議使用磨粒流體拋光機來去小孔毛刺。
❿ 求尼龍的加工方法
尼龍的加工溫度比較窄，主要的是溫度要控制好，還有溫度一定要到位，還有尼龍的粘性大，否則就會搞壞機頭(尼龍6的擠出溫度較窄，溫度控制要求較高，溫度太高尼龍會引起焦燒,溫度太低尼龍會冷凝固化造成模具的堵塞。)
方法如下：由於尼龍料是極性介質，易吸潮，據材料廠家介紹當尼龍料含水量超過0.3％，就無法擠出，在實際生產過程發現尼龍料受潮後，擠出護套就會起泡如泡沫、出現粒狀物或破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空袋包裝，沒有破包可直接投人使用，但如運輸過程損破、密封不良或開包未及時用完等，均必須烘乾方可使用。
所以受潮尼龍料使用前應進行預乾燥。最好用抽真空、旋轉桶加熱去除水分，每次乾燥量不得超過乾燥器容積3/5。如容人量太大，乾燥器內物料難以旋轉，造成受熱不均，時間短水分難以除凈時間長會使部分物料氧化變黃，無法滿足擠出表面的要求。抽真空的真空度應達到0.05MPa以上，否則水分難以去除,若採用水蒸汽加熱，以水蒸汽量來控制加熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍料會氧化並變黃。
需要注意的是：
1、過濾掉微粒雜質、焦燒顆粒
2、增大物流的阻力和反壓力，使尼龍塑化更均勻
3、增大壓力，使擠出流量均勻。