塑料模具怎麼熔接

1. 模具熔接線是什麼

熔接線就是兩股料流匯聚的地方！匯聚時因為料頭熱量損失，融合處所產生的痕跡。x0dx0ax0dx0a熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：x0dx0ax0dx0a1．加工方面：x0dx0a（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。x0dx0a（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。x0dx0a（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。x0dx0a（4）塑料要乾燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。x0dx0a（5）降低鎖模力，方便排氣。x0dx0ax0dx0a2．模具方面：x0dx0a（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。x0dx0a（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。x0dx0a（3）澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。x0dx0a（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。x0dx0a（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。x0dx0ax0dx0a3．塑料方面：x0dx0a（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。x0dx0a（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

2. 塑料模具：模具中常用的幾種修模方法

句中常用的幾種修模方法 一般也就是一到兩三

3. 如何處理好注塑塑料件熔接痕的問題

當塑件表面質量由於有熔接痕達不到設計要求時, 技術人員通常先會從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。
通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調節都通過設備來實現, 參照成型條件標准小幅度調整,逼近理想值。
顯然,熔料溫度、流動速度、壓力、流量、模具溫度這些可以通過設備來調整的項目是比較容易實現的, 一方面調整起來方便, 另一方面可以多次反復。困難的在於當以上手段已經無法解決時, 就不得不通過修改模具的方法來實現預期效果, 這也是要論述的重點。
需要修改模具的情形可能有以下幾種：
(1)熔接痕處夾有氣泡, 需要在對應的分型面增設排氣孔。
(2) 熔接痕深度始終超差, 需要調整塑件也即模具型腔的厚度。
(3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要調整澆口的位置。
下面對以上3 種情形的改善工藝分別進行敘述：
熔接痕處氣泡的形成是由於當兩股熔料匯流時, 所包圍的氣體沒有及時排除, 而留在了塑件內部, 在熔接痕表面形成凹坑, 可以通俗地稱之為「困氣」。
究其原因, 可能是對應位置的分型面研配過緊, 以致氣體無法排出; 也可能是合模後, 型腔高度尺寸過度不均勻(塑件壁厚相差較大) 造成。針對前一種情況, 常通過增加或增大排氣槽來改善, 以目前國內應用最廣泛的PP 料為例, 根據PP 料的溢料間隙為0. 03 mm這一參數，為避免溢料形成飛邊，排氣槽間隙為0. 01 ～ 0. 02 mm最理想。
為便於模具加工和成型過程中型腔的清理, 排氣槽的位置多數情況會選擇開在定模的分型面上，並盡量開設在型腔的最後充滿處。對於型腔高度尺寸過度不均勻的情形，只能通過「補焊」和「打磨」的方法來調整型腔尺寸，這是難度最大，也是模具技術人員在調試中最怕遇到的, 它的調整方法和下面要講到的熔接痕高度始終超差的調整方法一致。
當通過調整設備工藝參數和開排氣槽的方法皆無法改善或消除塑件由於熔接痕導致質量不良時，很可能不得不調整型腔的尺寸, 當然需要對塑件相應處的厚度進行准確的測量之後, 在設計允許的范圍內作業。
汽車保險杠PP塑件的壁厚在不同部位並不是一個等值，而是一個漸變的量，其原因是考慮到塑件的具體形狀及熔融塑料的流動性, 漸變的壁厚有利於成型。壁厚通常在2. 60～3. 50 mm。
模具型腔尺寸的修改分2 種情況一種是增大型腔尺寸, 另一種是減小型腔尺寸。對於第一種情況實現起來較容易, 根據檢測數據直接對模具型腔的相應部位實施打磨即可。第二種情形就比較復雜，為了達到減小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊, 然後打磨。下面具體介紹減小模具型腔尺寸的方法。
從工作的難易程度上, 首先考慮選擇在動模上進行「補焊」和「打磨」會比在定模上容易得多。由於注射模的定模型腔面質量直接影響到塑件外觀, 而焊接過程中有大量的熱產生, 沒有充分的工藝措施保證時，這些熱量往往會改變型腔面的組織成分，導致型腔面硬度不同，進而影響塑件外觀，實踐中要盡量避免定模型腔面的修改。
動模型腔面修改的一般步驟如下：
(1) 通過在型腔面貼膠的方法試模，大致得出型腔需要增減的厚度。
(2) 實施「補焊」和「打磨」作業。
(3)再次試模，根據成型效果調整型腔面的尺寸。
其中第二步是難點和關鍵, 以下是型腔面修補的詳細過程:
a.選定和母材相匹配的焊接材料, 並確定焊接范圍，預留並保護好打磨基準。
b. 分區交替堆焊, 注意不要從頭焊到尾, 以免內應力造成模具型腔面裂損。
c.對照預留基準, 開始打磨, 注意做好周邊相關部位的保護。
d.測量補焊面的高度, 達到要求之後, 將基準空位焊滿，完成型腔面的修改。
熔接痕缺陷分析
熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時以及發生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了製品的機械強度。克服熔接痕的辦法與減少製品凹陷的方法基本相同。
一、設備方面
塑化不良，熔體溫度不均，可延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。
二、模具方面
(1)模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。
(2)流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。
(3)擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。
(4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
三、工藝方面
(1)提高注射壓力，延長注射時間。
(2)調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。
(3)調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細;溫度低，減少氣態物質的分解。
(4)脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。
(5)降低合模力，以利排氣。
(6)提高螺桿轉速，使塑料黏度下降;增加背壓壓力，使塑料密度提高。
四、原料方面
(1)原料應乾燥並盡量減少配方中的液體添加劑。
(2)對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。
五、製品設計方面
(1)壁厚小，應加厚製件以免過早固化。
(2)嵌件位置不當，應以調整。

4. 塑料模具怎麼接冷卻水

塑料模具接冷卻水的方法：

(1)合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數量的多少，對模具冷卻效果影響極大。如圖 (a)所示的冷卻管道保證了型腔表面的溫度分布均勻，而圖 (b)所示的結構，因開設的冷卻管道之間距離太大，所以型腔表面的溫度變化很大，從53.33℃到61.65℃不等，造成製品各部分收縮不均勻。

冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小又會造成冷卻不均勻。根據經驗，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm).冷卻管道中心距約為管道直徑的3-5倍。
(2)盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當塑件壁厚均勻時，冷卻介質孔與型腔表面的距離應處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合，如圖(a)。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處應強化冷卻，水孔應靠近型腔.距離要小，但不能小於10 mm.如圖 (b)
(3)加強澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低。因此澆口附近應加強冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側只需要通過經熱交換後的溫水即可。圖所示為側澆口的冷卻循環水路;圖為薄膜澆口的冷卻循環水路;圖為多澆口的冷卻循環水路。
(4)降低冷卻介質出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使注塑模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻迴路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。圖 (a)所示形式的人水和出水溫差大，塑件冷卻不均勻;而圖 (b)的形式克服了上述缺陷，冷卻效果好，但冷卻水的消耗大。
(5)合理考慮冷卻管道的排列形式要結合塑料的特性和塑件的結構，合理布置冷卻水通道。例如對於收縮大的塑件(如聚乙烯)應沿其收縮方向開設冷卻通道。如圖11-7所示的四方形塑件中心澆口的情況，收縮沿放射線及與放射線垂直的方向進行，所以應將水從中心通入，向外側進行螺旋式熱交換，最後流出模外。
對於不同形狀的塑件，冷卻水通道的排列形式也有所不同，如圖(a)所示為薄壁、扁平塑件的冷卻;圖 (b)為中等深度殼形塑件的冷卻;圖所示為深腔塑件的冷卻。
冷卻流道的設計也要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長。
冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。
(6)合理確定冷卻水管接頭位置進出口水管接頭的位置盡可能在注塑模具的同一側。為不影響操作，通常應設在注塑機的背面。水管接頭多採用自動密封接頭，以保證冷卻通道不泄漏，防止在塑件上造成斑紋。
(7)冷卻系統的設計要考慮盡量避免其與注塑模具結構中其他部分的干涉現象。冷卻水通道開設時，受到注塑模具上各種孔(如頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的結構限制，要按理想情況設計是困難的。
(8)冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板內，以免注塑模具在運輸過程中造成損壞。如圖所示，圖(a)為冷卻水嘴外露的形式，圖(b)為冷卻水嘴埋人的形式，在進口和出口處分別打上標志，如「IN"(進口和「OUT"(出口)等。
(9)冷卻水通道要易於加工和清理。一般孔徑設計為8-12 mm.

5. 塑料模具修補燒什麼焊

冷焊，氬弧焊，激光焊都可以，具體看要燒到什麼要求，你可以讓燒焊師傅根據你的要求來燒，材質也可以自選

6. 注塑熔接線

(1)設備方面。如果塑化不良，熔體溫度不均，可適當延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容雖大的機器。
(2)模具方圓；
①如果模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。
②如果流道過細或過淺，冷料井小，應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。
③可以擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡雖避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量木用或少用多澆口。
④如果排氣不良或沒有徘氣孔，應開設、擴張、疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
(3)工藝方面
①提高注射壓力，延長注射時間。
②調整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處低速可讓型腔內的空氣有時間排出。
②調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的強度小，流態通暢熔接痕變細。
④脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。
⑤降低合模力，以利排氣。
⑥提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

7. 塑料薄膜怎樣焊接

塑料連接大體有兩種方法：粘接和焊接。一般來講，粘接工藝生產效率低、不美觀，且膠粘劑都有一定的毒性；而焊接工藝相對來說生產效率高、焊件美觀、焊接強度高，所以，塑料焊接工藝得到了越來越廣泛的應用。 首先，要選取正確的可焊接的材料。在實際生產過程中，只有分子結構相同或相近的熱塑性塑料才能進行焊接。在焊接面上是分子間的化學結合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。同時，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質量有很大的關系，它們改變了材料的物理特性。填充物含量超過 30% 時，由於表麵塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低焊接密封性。 其次還要根據材料種類和製品形狀、成本的的高低採取適當的焊接方法。按所採用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接可分為通過外加熱源、機械運動及電磁作用軟化等幾種。 一、通過外加熱源軟化的焊接技術： 1、熱板焊接 熱板焊接是用平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化後迅速移去電熱板、合並兩平面並加力至冷卻的一種焊接方式，適用於超聲波難熔的非回轉工件或大型塑料工件的熔接，這種方法焊接強度高，焊接部件的形狀設計相對來說比較容易，例如汽車水箱、汽車工具箱、汽車組合燈、洗衣機平衡環等產品。 2、熱風焊接 當熱風氣流直接吹向接縫區時，與母材同材質的填充焊絲和接縫區被熔化，填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法的優點是焊接設備輕巧易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。 3、熱棒和脈沖焊接 這兩項技術主要用在厚度較小的塑料薄膜的焊接。並且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。 二、通過機械運動軟化完成焊接的方法： 機械運動焊接方式是一種全自動焊接過程，利用壓力下兩工件在摩擦過程中產生的熱量來熔化接觸面的塑料，對正固定直到凝結牢固，需要專用焊接設備。一旦確定了正確的焊接參數，操作工即可穩定生產。其優點是：快速、靈活、焊接過程穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品焊接質量有保證。按運動軌道可分為直線型和旋轉型：直線型可用於直線焊縫和平面焊縫的焊接，旋轉型可用於圓形焊縫的焊接。 1、超聲波焊接 超聲波焊接是由信號發生器產生高頻正弦波信號，通過換能器轉換成高頻機械振動能，再經由變幅桿及焊頭將放大後的振動耦合到被焊接塑料件上，高壓下的高頻摩擦使塑料接觸面瞬間產生高溫熔化，超聲波停止之後，經短暫保壓冷卻後的兩個塑料件便焊接為一體，焊接過程一般不超過一秒鍾，焊接強 度可與本體媲美，廣泛應用於電子電器、汽車配件、包裝、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品等各個行業。焊接塑料製品時，既不要添加任何粘接劑、填料或熔劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、焊件美觀、生產效率高等優點。另外，超聲波焊接工藝還可實現塑料與金屬件的鉚接。因此，超聲波焊接技術得到越來越廣泛的應用。 2、旋轉摩擦焊接 通過工件相對高速旋轉摩擦將機械能轉換成熱能，使被焊接工件的接觸面摩擦升溫，熔化後加壓，從而焊接在一起。相比超聲波焊接，該工藝不受工件尺寸和材料的限制，並且焊接強度同比其他塑料焊接工藝更高，幾乎接近塑料本體強度。適用於濾芯、塑料杯、浮球、玩具球、蓮蓬頭等回轉體工件的焊接。 三、通過電磁作用軟化表面的焊接方法： 1、高頻焊接 高頻焊接是利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透塑料製品對埋藏於塑料件內部的感應體或磁性塑料產生感應加熱，使得被焊塑料在快速交變電場中產生熱量而使待焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充介面間隙，並輔以完善的機械裝置達到完美焊接。適用於文具夾、可充氣物品、防水衣和血袋等產品的焊接。 2、紅外線焊接 這項技術類似於電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然後移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。這種方式不產生焊渣、無污染，焊接強度大，主要用於 PVDF、PP 等精度要求很高的管路系統的焊接。 3、激光焊接 原理是將激光器產生的光束通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，聚焦於待焊接區域，形成熱作用區，在熱作用區中的塑料被軟化熔融，在隨後的凝固過程中，已熔化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，通常用於PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、 PA66、PS等透光性好的材料焊接，在熱作用區添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的優點較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數控容易實現。因此，塑料激光焊接技術在汽車、醫療器械、包裝等領域得到了比較廣泛的應用。 蘇州特威德 專業生產超聲波焊接機，超聲波塑料焊接機，超聲波點焊機，超聲波模具，熱板機，熱熔機，旋熔機，定位旋熔機，伺服熱板機，油壓式熱板機以及根據客戶定製各種超聲波產品，價格合理，服務周到。

8. 塑料模具設計的氣穴和熔接痕問題

減少氣穴的方法就是讓塑料高溫度融化，還有就是加入一些酒精。在高溫下利用導流或者沿壁留下的方法就可以減少氣穴，這個方法幾乎可以做到沒有氣穴裂痕就要用到快速降溫了，uzihaojiushi用降溫劑或者酒精，還有就是你的儀器導熱性能

9. 注塑產品中的熔接線怎麼解決

解決方式是根據產生的原因決定的，如下：

1、原因：注射壓力低，注射速度慢。

解決方法是：提高注射壓力和注射速度。

2、原因：模溫低。

解決方法是：增加模溫，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脫模劑使用不合理。

解決方法是：控制脫模劑的用量及使用次數。

4、原因：模具排氣不良。

解決方法是：增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣。

5、原因：熔料溫度低。

解決方法是：提高料溫。

6、原因：原料流動性差。

解決方法是：調整注射工藝/改用流動性好的原料。

7、原因：澆口設置不合理。

解決方法是：合理設置澆口。

8、原因：碰穿位造成分。

解決方法是：更改澆口位置，合理設置熔接角度。

(9)塑料模具怎麼熔接擴展閱讀：

注塑熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機「V」形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR測試儀表跟蹤監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，採取相應的改進措施。

如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，並檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。

10. 怎樣解決塑膠模具產品結合線的問題

塑膠模具產品結合線根據產品自己結構與產品進膠位置相關，如圖舉例

兩個圓圈位置為進膠位置，注塑過程通過淡藍色位置後會溶解，在黑色處會出現一個溶解線。像這種產品在中間位置有孔溶解性不可避免，只能通過注塑參數與模具溫度把溶解線調淡。

如果像徹底沒有熔接線可以改變進膠位置或者使用熱流道順序閥，但是價格會很高。