① 怎樣按規范在注塑機上按裝模具
用吊架和葫蘆吊著模具放在注塑機中,然後將模具合緊,調到最緊的位置。以下是在調好模具的合緊度下進行：(1)再放定位環在模具上的料咀上,對正,合緊模具,停馬達,上緊夾板,搞掂。（2）沒有定位環，讓模具放在大概的中間，讓模具近量靠料桶那邊，合模讓模具不能動，但能推動調節，進座直頂模具的料咀位，慢慢進看著對不對得正，不正高低用葫蘆放拉，左右不對用手推拉。再進座頂模具直到模具動不了。再合緊模具，再退座，再進座，反復幾次，看看有沒有頂到料咀時有左右、向下偏離。有就開松一點模具微微的調一下；合緊（九成緊）——進座（不碰到模具，剛剛到就行）——調正——進座（頂住模具讓模具不能動）——合緊模具——退座——進座（察看有沒有偏離，高一點點不怕）——進退座（反復幾次看清楚沒有左右、向下偏離就行）——上緊羅絲——開模（慢慢開——調頂針。
② 正確安裝注塑模具的步驟是怎樣
首先測量注塑模具的合模高度尺寸，然後把注塑機的活動模板調整到大於注塑模具的合模尺寸，然後把注塑機的活動模板退後，把注塑模具吊上去，把澆口套套進注塑機固定模板中間的定位孔里，然後把注塑機的厚度模板合上，微調活動模板，直到頂住注塑模具，吃上勁，然後上緊固螺絲。然後再反復開合注塑機的活動模板，調整脫料桿的長短，直到注塑模具的脫料頂出距離達到要求。然後接冷卻進水水管、出水管，然後再調整注塑部分的參數：塑料熔化的溫度、速度、壓力、保溫時間、注塑量的大小、注塑的快慢，就可以開始注塑作業了。工作前先要給注塑模具的活動部位加潤滑油。比如：導柱、導套、頂桿、滑塊、斜導柱等部位。
③ 注塑機安裝模具調機的步驟清大家幫下忙，把過程講的具體些，謝謝。
一般機台都會有調模的使用開關按鍵，打開後，就可以使用調模功能了，有自動調模，手動調模！根據模厚選擇前進或後退調至合適的低壓和高壓點。完事
崑山亞拓機械設備有限公司主要生產全自動端子機、電腦裁線機、端子機、立式注塑機等。
④ 模具與注塑機
模具的動模（公模）和定模（母模）是靠各自上面幾塊壓板固定在注塑機上的，動模隨著注塑機一起運動！完成分模合模的全過程！當然，模具上還會裝有溫控系統，對模具溫度進行控制！會有幾根油管連接！
⑤ 注塑機上模具正確方法
上模全部需要手工進行，下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行，手工操作前應關閉油泵電動機，以確保操作人員的安全。
1∶啟動油泵馬達。
2︰開模，使模板開啟。
3∶將注射座向後移動。
4∶關閉油泵電動機。
如動模板處於開模停止位置時，步驟1～步驟4可以不做。
5∶調整J頂針的位置與數目，使之與模具相適合。
6∶吊起成對的模瓣，放入模板內（放入時，注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環裝入固定模板上的安裝孔內，使模具平面與定模板的安裝面相貼。
起吊時，應確定前後模不會分離。
7∶用螺栓，模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。
螺釘的深度H應為螺栓直徑心的1.5~1.8倍。
8∶啟動油泵馬達。
9:以點動方式進行關模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。
10∶在模具完全閉合後，進行噴嘴中心下模具澆口中心的對准和可靠接觸的校調，要確保噴嘴中心准確地對准模子澆口中心。在實際接觸之前，交替地放置注射座開關至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調整至對准中心，可按需要作上下和左右調整。松開注射座前後導桿支架上的緊固螺栓和兩側的鎖緊螺母。
按需要調整噴嘴高度調整螺釘，糾正上下偏差，調整噴嘴左右調整螺釘，糾正左右或電熱圈的損壞。
11:關閉油泵電動機。
12∶擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。
13∶同定模板上的壓板一樣，擰緊動模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動模板上的模具。應牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至於落下。
14∶卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。
15∶設定好開關模的各個位置，壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型製品所要求的壓力。
16∶啟動油泵電動機。
17∶開模至開模終止位置，調整開模速度，慢速的位置要大於關模高壓位置。
18∶開關模和調模參數設定。
19:關上安全門，選擇自動調模狀態。
20∶機器將自動進行調模，調模完成後，機器將恢復為手動。
21∶按關模鍵，進行關模操作，在關模結束後，關閉油泵電動機。
22∶再次擰緊所有緊固模具的螺栓。
23∶連接有關模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。
⑥ 請教 這種吸料機的原理是什麼（用在注塑機料鬥上的）
其調節功能是靠一類似於活塞狀圓柱體在閥腔內作軸向運動來實現的，它的行程與管內水流方向是一致的。水流從軸向弧狀進入外殼，活塞閥內的流道為軸對稱形，流體流過時不會產生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現。
無論活塞在何位置，閥腔內的水無論活塞運動到任何位置，閥腔內無論任何位置的水流斷面均為環狀，在出口處向軸心收縮，從而達到最佳防氣蝕，從而避免因節流而可能產生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
活塞閥閥體設計成一個整體，具有高流通能力，開度與流量成線性關系，能有效地避免氣蝕和震動。內殼有流線型的導流肋和外殼相連，不銹鋼活塞被可靠導引滑動，杜絕產生傾斜或運行不暢。內殼上游的端面成球形，使水流形成一個漸變過程，活塞用安裝在殼內的曲柄連桿來操作。活塞閥採用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現雙向氣泡級密封。因此從而達到密封系統使用壽命長，關閉嚴密。
由於活塞閥的結構特殊，根據運行工況的不同，閥的過水特性可以用閥下游出水口出口部件的型式來調節（可更換出口部件），從而適應不同目的的工況要求，達到最佳的調流效果。出口調節型部件有四種：第一種E型，具有截彎取直和沿端座下游橫截面突然放大結構，從而消除氣蝕破壞。適用於控流，高壓差，背壓大的場合，而截彎取直，橫截面突然放大結構可以減小氣蝕效應。第二種S型，其關閉的導向部件有開槽的套筒。
適用於控流、調節高壓差及足夠的背壓大的場合，它的調節性與流體狀態匹配，可以達到較佳的效果。第三種F型，在閥體出口部分具有短擴散管作用，適用於調節及啟閉場合，起到開關作用。啟閉時水頭損失非常小，完全開啟時阻力小。第四種LH或SZ型，在閥腔內的活塞關閉的導向部件安裝了有防氣蝕的多孔環網，適用於調節、防氣蝕、高壓差、背壓小（蓄水池入口處），它的控流調節特性和運行工況要求最佳匹配，從而達到了消除氣蝕效應。
⑦ 注塑機從哪兒注塑啊 注射進模具的模腔裡面
熔融塑料從注塑機噴嘴經過模具的澆口襯套(即主流道)、分流道(若有的話)、澆口，進入型腔後固化。
⑧ 大家的工廠平時是用什麼方式把模具安裝在注塑機上的
下模具用壓板壓緊，沖床上用模柄夾裝上模。型腔模具裝在注塑機活者吹塑機上用壓板壓緊碼模板的最多你是說是將模具夾裝在設備上的方式嗎。油壓機上夾裝模具基本都是用壓板壓緊碼模板？冷沖模具一般裝配在沖床活油壓機上
⑨ 塑料模具怎麼夾持
是指模具夾持到注塑機台上嗎？
一般會有兩種方式：
1. 磁力夾持，注塑機台固定側和活動側都是帶磁力的，模具上去後打開磁力開關就行了；
2.機械夾持，模具前後有碼模板，上到機台後，前後碼模板分別用碼仔碼到注塑機的固定板和活動板上。